Выбрать краскопульт



Какой краскопульт выбрать: HVLP или LVLP? Как отличить краскопульт HVLP от LVLP? Краскопульты LVLP: отзывы

Окрасочное оборудование и ручные аппараты для распыления составов обычно выбираются по характеристикам мощности, эргономики и объема резервуара. Это вполне справедливо, но специалисты вникают в нюансы устройства инструментов глубже, что позволяет им определять наиболее подходящую модель для конкретного случая. В частности, одним из первых они ставят вопрос о том, какой краскопульт выбрать: HVLP или LVLP? Многие неопытные пользователи могут ошибочно сделать выбор в пользу системы LVLP только лишь по той причине, что она более современная и такие модели стоят дороже – соответственно, они качественнее. Но не все так однозначно, и уникальная комбинация эксплуатационных свойств у аппаратов HVLP тоже имеет сильные стороны.

Основные отличия технологий HVLP и LVLP

Обе системы представляют собой конструкционные механизмы, ориентированные на регуляцию давления на входе и выходе окрасочного пистолета. Благодаря манипуляции балансами между объемом выпуска и расходом воздуха производители улучшают эксплуатационные свойства аппарата. В чем же разница между двумя системами?

Модели HVLP изначально проектировались с расчетом на минимизацию объемов случайного расхода краски. Такой расход характерен для всех инструментов, работающих по принципу пульверизатора. За счет снижения давления на рабочей головке данная технология позволяет сокращать количество мелких капель состава, которые оседают вне зоны обрабатываемого участка.

При этом обслуживание механизмов, которые работают с высокими показателями давления на входе, требует задействования высоких мощностей. И данную проблему как раз решают краскопульты системы LVLP, в которых минимизируется не только давление на выходе, но и объем потребляемой краски. Зато расход воздуха остается таким же высоким – благодаря этому инструменты LVLP могут применяться в небольших мастерских, строительстве и промышленности.

Отзывы о краскопультах системы HVLP

Среди достоинств этой технологии владельцы отмечают рациональное потребление лакокрасочного состава. Что важно: сокращение напрасного расхода краски имеет место во всех моделях, независимо от мощности и производительности. По оценкам специалистов, технологам удается добиться 70-процентного сохранения выпускаемых частиц краски.

Но есть и недостатки у аппаратов, реализованных по такому принципу. Главный из них заключается в том, что сила потока воздушной струи остается высокой, поэтому пользователи отмечают также интенсивное потребление лакокрасочного состава. К слову, этого изъяна лишен краскопульт LVLP. Отзывы о технологии HVLP в данном контексте негативны по той причине, что высокая сила распыления зачастую не позволяет получить нужный по качеству результат. Причем это касается не столько равномерности нанесения состава, сколько регуляции толщины покрытия.

Отзывы о краскопультах с технологией LVLP

Модели этой группы выгодно раскрывают такие качества краскопультов, как точность, сбалансированность и мягкость нанесения. К сильным сторонам моделей LVLP относят возможность экономии не только краски, но и потребляемой энергии.

Что касается минусов, то для производительной объемной обработки поверхностей плотными лакокрасочными слоями этот вариант не подойдет. Поэтому его чаще используют в тонких операциях – к примеру, для декоративного покрытия отдельного элемента. Собственно, по этой же причине краскопульты LVLP проектируются с возможностями произведения детальных настроек подачи состава. Мастера, работающие в сфере лакокрасочных работ, указывают на то, что многофункциональный аппарат данной системы позволяет гибко регулировать сопло специально под конкретные условия работы. Очевидно, что это сказывается и на конечном результате.

Как отличить краскопульт HVLP от LVLP?

Различить две разновидности краскопультов по внешним признакам тоже не составит труда. Во-первых, ориентироваться можно на стандартизированную маркировку, которая выражается в виде цветового обозначения. И регулировочные винты, и воздушная головка краскопульта получают соответствующее цветовое оформление. В частности, у моделей системы HVLP эти компоненты конструкции обретают зеленый цвет, а краскопульт пневматический LVLP окрашивается в синий оттенок.

Но и по другим признакам можно понять, к какой системе относится конкретная модель. Аппараты HVLP чаще всего имеют более массивную конструкцию, могут оснащаться пластиковыми деталями и т. д. В свою очередь, LVLP диктует правила минимализма. Это компактные устройства, практически полностью выполненные из металла, за исключением аксессуаров и фурнитурных элементов.

Сравнение по цене

При сопоставлении двух моделей по цене важно учитывать один нюанс. Оба краскопульта довольно сложно объединять в соответствующие друг другу ценовые категории с точки зрения равных характеристик. А ведь рабочие показатели зачастую и являются главным фактором для установления цены. То есть оба инструмента в зависимости от модификации могут быть доступны на рынке и за 2-3 тыс. руб., и за 20 тыс.

Но краскопульты LVLP стоимостью 7 тыс. могут вовсе не соответствовать аналогичной по стоимости модели HVLP в технико-эксплуатационных свойствах. Если же выровнять оба инструмента по техническим характеристикам, то LVLP обойдется в разы дороже.

Какой вариант предпочесть?

Будет ошибочно считать, что система LVLP более технологична, значит, на нее стоит ориентироваться в первую очередь. Данная технология оптимально себя проявляет лишь в определенной категории лакокрасочных операций. Как правило, это касается точной окраски с декоративным и художественным оформлением, где и вовсе не требуется большой расход состава.

Если же планируется выполнять масштабные задачи в рамках производственного цеха, к примеру, то вопрос о том, какой выбрать краскопульт – HVLP или LVLP, решается иначе. В данном случае оправдано будет приобретение модели с системой HVLP, поскольку на производстве может потребоваться сочетание объемного расхода лакокрасочного материла и высокой производительности. Конечно, и в случае такого решения будет сохранена способность инструмента к экономному распылению состава.

Альтернативная технология RP

Заслуживает внимания и система RP, которая вполне может составлять конкуренцию обеим технологиям. Ее особенностью является регуляция давления на входе и отсутствие коррекции этого параметра на выходе. Аппараты такого типа обычно работают с небольшим давлением – в среднем 2,5 Бар. С точки зрения качества результата, краскопульты LVLP получаются выгоднее пистолетов RP, а в показателях производительности их опережают модели HVLP.

Чем же привлекательна система RP? Во-первых, она универсальна и может сочетаться с маломощными аппаратами, формируя отдельные сегменты на рынке. Во-вторых, такой инструмент значительно дешевле – ценник некоторых моделей находится на уровне до 1 тыс.

Заключение

Определяться с принципиальным устройством, плюсами и минусами системы регуляции подачи краски необходимо на первой же стадии выбора. Но затем следует учитывать и массу других эксплуатационных качеств. Среди них можно выделить силовой потенциал, объем расхода воздуха в минуту, тип размещения и емкость резервуара, а также массу пистолета. Также краскопульты LVLP и HVLP могут быть пневматическими и электрическими. Выбор по этому критерию зависит от условий применения инструмента. Более удобны в работе модели, подключаемые к электросети. Они не требуют постоянного соединения с компрессорной станцией и в рамках рабочей площадки могут свободно использоваться без специальной подготовки.

Однако пневматические устройства незаменимы, если дело касается рабочих мероприятий в местах, где нет доступа к розетке. К тому же отсутствие электродвижка обеспечивает таким аппаратам легкость управления и высокую степень эргономики.

Пневматический краскопульт — технические характеристики и методика подбора

Качество выполненной работы напрямую зависит не только от опыта и умений мастера, но и от множества применяемых инструментов. Причём некоторые из них могут, как существенно облегчить работу (снижая необходимый уровень мастерства для получения желаемого результата), так и сильно затруднить. Одним из основных инструментов для окрашивания кузова автомобиля является краскопульт. Попробуем разобраться с разнообразием изделий такого типа.

Общее описание краскопультов

В целом, краскопульт похож на пистолет. Он имеет аналогичную форму и курок. Кроме того к нему присоединяется бачок с распыляемым составом (в нашем случае с краской или грунтовкой), который может устанавливаться сверху или снизу, либо вовсе быть отдельным, соединяющимся трубкой с распылителем.

Краскопульты пневматические для покраски авто требуют наличия сжатого воздуха для своей работы. Он присоединяется гибким шлангом, что позволяет свободно переносить инструмент в определённых пределах. При нажатии же курка, специальный клапан открывает подачу воздуха в распылитель, где, благодаря его форме, образуется зона низкого давления в отдельном канале, для распыляемой смеси.

Таким образом, смесь затягивается в воздушную среду и равномерно разбрызгивается так, что в итоге получается своеобразный туман из мельчайших частиц краски. При этом поток этого насыщенного тумана направлен достаточно строго и имеет определённую форму. По-другому его называют факелом, а краскопульты делятся по его форме. В простейшем случае это просто круглый факел, но для множества применений больше подходят краскопульты со щелевым типом распыления, которые формируют факел в виде относительно узкой полосы.

Интенсивность подачи, как воздуха, так и распыляемой смеси практически у любого инструмента регулируется. Это позволяет изменять как подачу красящих материалов, так и размер частиц краски в факеле, ведь для различных составов и работ могут потребоваться достаточно сильно различающиеся характеристики.

Чтобы разобраться, как выбрать пневматический краскопульт, необходимо определиться с его базовыми характеристиками. В первую очередь это рабочее давление (и связанный с ним расход воздуха) и расход окрасочного материала.

Виды краскопультов в зависимости от технологии распыления

В основном используются три вида краскопультов (чего достаточно для большинства сфер применений). Идентифицируются они следующими аббревиатурами:

• HP – высокое давление;
• HVLP – низкое давление;
• LVLP – низкое давление.

Конструктивно практически все перечисленные ниже виды краскопультов могут комплектоваться бачком, расположенным как сверху, так и снизу. Кроме того есть варианты, где ёмкость с краской присоединяется отдельной гибкой подводкой, что удобно при больших объёмах окрасочных работ.

Краскопульт пневматический HP

HP расшифровывается как high pressure (высокое давление). Имеется в виду давление в сопле на выходе, которое составляет от 1,2 до 1,5 атмосфер. Для питания воздухом такого инструмента требуется давление на входе, примерно, от 2,5 до 5 атмосфер. При этом расход воздуха составляет около 190 литров в минуту.

К достоинствам инструмента такого типа можно отнести равномерное нанесение лакокрасочного покрытия, т.к. образуется достаточно широкий факел. Кроме того сам процесс достаточно быстр, т.к. высокое давление позволяет быстро переносить материал на поверхность.

Но недостатки у краскопультов такого типа также есть, и они существенны. Так, процент переноса краски на поверхность у них один из самых низких – около 45%. Остальное остаётся в воздухе, потому маляру необходима комплексная защита, иначе есть серьёзный риск для здоровья. Кроме того сильный поток воздуха, если помещение недостаточно очищено, поднимает пыль, которая впоследствии осаждается на свежую краску. Да и сама краска, высыхая в воздухе (если быстросохнущая) оседает уже также в виде пыли.

Краскопульт пневматический HVLP

Аббревиатура HVLP расшифровывается как high volume low pressure (большой объём, при малом давлении). На выходе сопла такого инструмента создаётся давление порядка 0,7 атмосфер. Давление на входе по-прежнему требуется относительно высокое 2,5 – 3 атмосферы. Потребление же воздуха достаточно велико (необходимо учитывать при выборе компрессора) – примерно 230 – 300 литров в минуту.

Основным достоинством инструмента такого типа является относительно высокий процент переноса лакокрасочного материала на поверхность, который составляет примерно 65%. Кроме того скорость воздушного потока (а соответственно и частиц краски) невысока, что снижает потери и повышает итоговое качество окраски (т.к. не осаждаются на поверхность высохшие частицы).

Из недостатков же можно отметить высокий уровень требований к подаваемому воздуху, который должен быть в достаточном количестве, притом хорошо очищенный. Ведь компрессор будет работать в достаточно нагруженном режиме, потому необходимо использование фильтров, для исключения попадания масла в распыляемый факел.

Краскопульт пневматический LVLP

Это одна из новейших разработок. LVLP расшифровывается как low volume low pressure (малый объём, при малом давлении). На выходе сопла у инструмента этого типа давление составляет от 0,7 до 1,2 атмосфер, при входном давлении от 1,5 до 2 атмосфер. Потребление воздуха составляет примерно 170 – 200 литров в минуту.

Краскопульты пневматические низкого давления этого типа практически лишены недостатков предыдущих видов инструмента. При этом процент переноса лакокрасочных материалов на окрашиваемую поверхность составляет более 70%.

Основной же недостаток – это цена, которая, как правило, довольно высокая. Но если бюджет позволяет – то лучше выбрать именно такой краскопульт.

Как выбрать пневматический краскопульт?

Выбор инструмента для покраски зависит от множества параметров. Среди них:

• Имеющаяся система подачи сжатого воздуха;
• Используемый материал;
• Требуемое качество итогового покрытия;
• Уровень мастерства оператора.

К примеру, когда уже есть в наличии компрессор, разумнее подобрать краскопульт именно под производительность имеющегося оборудования. Следует учесть, что компрессор должен быть более производительным, чем потребление воздуха краскопультом, примерно на 20%.

От остальных параметров зависит выбор типа краскопульта. Выбирая наилучший вариант – следует учесть, что краскопульты LVLP требуют большего мастерства, нежели чем, к примеру, HP. Дело в том, что требуется при работе держать пистолет ближе к поверхности, притом, что материал переносится быстрее и в большем объёме. Стало быть, требуется более твёрдая рука, для равномерного ведения краскопульта при покраске. Даже небольшая задержка чревата подтёками.

Зато краски на одну и ту же площадь поверхности будет потрачено меньше, а полировка, скорее всего, вовсе не потребуется. Но если качество итогового покрытия решающего значения не имеет, а сам материал достаточно дёшев, то можно остановить свой выбор на краскопульте HP. Этот вид инструмента более дружелюбен к новичкам, но из-за мелкодисперсной пыли может потребоваться полировка после покраски. Да и самой краски потребуется большее количество.

Расположение бачка для краски зависит, в большей степени, от личных предпочтений мастера. Особой разницы между ними нет, разве что краскопульт пневматический с нижним бачком, в некоторой степени, удобнее в работе. Его можно поставить на стол, да и обзор в процессе он меньше загораживает. Правда при нижнем расположении технически невозможно полностью использовать краску – часть её всё равно останется на дне, что необходимо учитывать.

Диаметр дюзы

А вот к этому критерию необходимо подойти более основательно. Выбор конкретного значения зависит от типа материала, с которым предстоит работать краскопультом. В целом можно руководствоваться следующей таблицей:

Если краскопульт приобретается исключительно для покраски автомобиля (а также если мастер ещё начинающий), то оптимальным вариантом будет диаметр дюзы 1,4 мм. Такой выбор позволит наносить практически все необходимые покрытия, даже грунт (его необходимо лишь развести до более жидкой консистенции).

Производители пневматических краскопультов

На рынке представлено множество различных моделей пневматических краскопультов, произведённых множеством компаний в разных странах. У каждой марки свои собственные конкурентные преимущества – кто-то «берёт» качеством и именем, а кто-то ценой. Попробуем разобраться с некоторыми предложениями.

Пневматические краскораспылители Bosch

Компания Bosch широко известна во множестве различных отраслей. Концерн выпускает широчайшую номенклатуру инструментов, среди которых и пневматические краскопульты. Наиболее популярные из них:

• PFS 55 – выполнен в едином корпусе с компрессором, прост, мобилен и универсален;
• PFS 65 – также имеется компрессор, но уже в виде отдельного блока, что позволяет использовать его в более серьёзных работах;
• PFS 105 E – один из наиболее мощных изделий, также оснащён выносным компрессором.

Краскопульты пневматические Walcom

Марка, принадлежащая итальянскому производителю Walmec. В активе европейское качество и известное имя. Некоторые модели производителя:

• Genesi S HVLP – краскопульт профессиональный пневматический, с соответствующей ценой;
• Genesi S GEO – ещё более серьёзная модель, для профессионального применения;
• Slim SP HVLP – более простая модель, но также для профессионального применения, с внешней подачей распыляемого материала;
• Slim S – наиболее доступная модель, с неизменно высоким качеством, но рассчитанная более на любителей, либо на малые объёмы работ.

Пневматические краскораспылители Wagner

Компания Wagner является одним из лидеров индустрии и много лет выпускает как любительские инструменты, так и профессиональную аппаратуру. Изделия компании отличаются удобством в использовании и продуманной конструкцией. Некоторые модели:

• Projectpro117 – серьёзная и дорогая профессиональная станция, включающая в себя не только сам краскопульт, но и компрессор, а также необходимые фильтра;
• W665 WallPerfect – более доступная техника, подходящая как для профессионального применения, так и в любительских целях;
• W550 – один из доступных, но достаточно эффективных и качественных инструментов.

Устройства от производителя Gav

Gav – это одна из старейших итальянских компаний производителей пневмоинструмента. В ассортименте представлены как достаточно недорогие изделия, так и для профессионального применения. Среди них:

• Record 220 Eco – относительно недорогой, но качественный краскопульт (в комплекте компрессора нет – необходимо устанавливать отдельно);
• 162 А – краскопульт пневматический ручной, один из наиболее доступных инструментов такого рода;
• Record 2000 Eco – серьезный инструмент, для профессионального или полупрофессионального применения.

Краскопульты пневматические Sata

Германская марка Sata уже достаточно давно известна качеством, и стабильностью своих изделий. Тщательное изготовление и жёсткий контроль качества, вкупе с продуманной конструкцией делают изделия компании одними из лучших на рынке. Некоторые модели:

• SATAjet 4000 B HVLP – профессиональный инструмент, с верхним расположением бачка и соответствующей ценой;
• SATAjet 100 B HVLP – инструмент немного проще предыдущего (и дешевле), но по прежнему годен для профессионального и полупрофессионального применения;

Приспособления от компании Ergus

Торговая марка принадлежит итальянской компании Quattro Elementi. Под данной маркой выпускается множество видов оборудования, в основном сварочного направления, но и пневматические краскопульты для компании не новинка. Среди них одни из самых доступных по ценовой характеристике.

Инструменты

​Главное предназначение краскопульта – быстрое и качественное нанесение краски или лака на поверхность объекта. Краскопульт (краскораспылитель) – представляет собой переносной аппарат, с помощью которого окрашивают поверхности путем распыления лакокрасочного состава. Окрашенная краскопультом поверхность характеризуется наличием гладкого, равномерного слоя, которого Вы никогда не добьетесь, используя валик или обычную малярную кисть. Следует заметить, что покупать и применять краскораспылитель лучше, если требуется обработать большие площади. Немаловажным фактором качественной окраски является правильно подобранный краскопульт.

Содержание:

Как выбрать краскопульт

О том, как правильно подойти к вопросу выбора краскопульта задумывается каждый мастер, сталкиваясь с необходимостью быстрой, а главное, качественной покраски поверхностей больших площадей. Удачно и правильно подобранный инструмент – это первый этап строительных работ, определяющий эффективность всего процесса.

Итак, остановимся на отдельных деталях краскораспылителя, на которые следует обратить внимание при покупке:

1. Корпус краскораспылителя. Его изготавливают из алюминия и обрабатывают никелированным покрытием, надежно предохраняющим от коррозии. Мировые производители краскопультов упаковывают свою продукцию в комфортные пластиковые чемоданы, а в комплектацию включают различные дополнительные аксессуары (например, регулятор давления). Особого внимания заслуживает оценка качества отверстия в крышке сопла (в качестве материала изготовления служит алюминий, нержавейка, латунь). Чтобы убедиться в точности работы иглы в сопле, следует несколько раз нажать на курок.

2. Уплотнительные прокладки. При работе с краскопультами с низким давлением крайне важна безупречная герметизация соединений. Кроме того, многие лакокрасочные составы содержат растворители, оказывающие негативное воздействие на прокладки. Наиболее надежные прокладки выполнены из тефлона, однако профессиональные краскопульты, оснащенные ими, имеют высокую стоимость.

3. Расположение красконаливного стакана. Различаются краскопульты с нижним и верхним расположением красконаливного стакана (бачка). Столь непринципиальное различие является лишь делом привычки и удобства. Так, выполняя работы краскопультом с нижним расположением бачка, его следует держать строго вертикально, чтобы поступала краска, а не воздух.

Основным недостатком обработки поверхности с помощью краскораспылителей является образование «окрасочного тумана». Лишь современные модели электрических краскораспылителей не дают лишнего распыления, исключая попадание мельчайших частиц краски на поверхность других предметов. Благодаря использованию электрических краскопультов существенно упрощается работа и происходит экономия лакокрасочных материалов.

Методы распыления

Остановимся более детально на основных методах распыления, которые должны быть учтены при выборе аппарата.

1. Краскораспылитель конвенциональной системы. Окрасочный факел формируется под высоким давлением сжатого воздуха 3-4 бар, обеспечивая высокое качество распыления и однородность окрасочного факела, состоящего из частичек размера от 5 мим и больше. Высокая скорость частиц красящего вещества, движущихся по направлению к окрашиваемой поверхности, определяет высокую производительность инструмента.

Современные модели краскопультов, представленные на рынке

Все модели краскораспылителей, представленных сегодня на рынке, можно дифференцировать по трем основным группам:

1. Пневматические краскопульты

2. Электрические краскопульты

3. Краскопульт с ручным приводом

1. Пневматические краскопульты

Использование пневматического краскопульта позволяет производить распыление краски с помощью сжатого воздуха. Именно такие модели применяются для окрашивания поверхностей. Посредством отдельных входов в агрегат подаются воздух и краска и перемешиваются в предназначенной для этой цели воздушной камере. Результатом тщательного перемешивания будет служить однородный окрасочный факел. Производительность пневматического краскопульта при работе с краской составляет до 400 кв.м/ч, при работе со шпаклевкой — 85 м2/ч, лаком – в пределах 20-50 кв.м/ч.

Краскораспылители низкого давления HVLP (High Volume Low Pressure – в переводе «большой объем и низкое давление») характеризуются наличием более низкого давления в воздушной голове, нежели на входе в пистолет. Благодаря особой конструкции окрасочного инструмента образуется достаточно «мягкий факел» с низким уровнем образования тумана и высоким коэффициентом переноса расходного материала на поверхность (более 65%). Такие модели заслуженно называют «суперэкономичные».

Краскораспылители пониженного давления RP (Reduced Pressure – «сниженное давление») предназначены для работы с абсолютно любым типом лакокрасочных материалов. Их использование позволяет получить широкий факел, подающий значительный объем краски. Эксплуатация моделей этого ряда осуществляется в условиях давления в 2-3 атм., при этом расход воздуха достигает 200–430 л/мин. В результате значительно снижается время на покраску поверхностей, обеспечивается тончайшее распыление, исключая малейшие дефекты и подтеки, а финишное покрытие получается экстра-класса.

2. Электрические краскопульты

При выборе электрического краскопульта, следует учитывать некоторые его особенности. Прежде всего, электрические модели образуют давление для подачи краски с помощью колеблющейся диафрагмы, приводимой в действие благодаря шатунному механизму. Эксплуатация электрического краскопульта осуществляется от традиционной бытовой розетки, исключая покупку дополнительных приспособлений для проведения покрасочных работ. Краскопульт электрический предназначен для работы с красками, растворами и защитными смесями на водной основе.

Производительность краскораспылителей электрических варьируется в пределах 250-260 кв.м/ч, при этом мощность двигателя составляет 0,18-0,27 кВт. Подобные модели можно причислить к классу самых приемлемых и экономичных видов, да и стоимость его невысока.

3. Краскопульты с ручным приводом

Краскораспылители с ручным приводом – это резервуары, оснащенные наносом и специальным всасывающим рукавом с фильтром, опускающимся в резервуар с расходным материалом. При помощи насоса краска засасывается в резервуар, при этом образуется достаточное давление в нем, затем краска подается к форсунке. Производительность ручных моделей достигает 200 кв.м/ч.

Выполняя кузовной ремонт, и для ускорения окрашивания деталей разными цветовыми оттенками, маляр может сочетать работу трех различных краскораспылителей, в результате получая различные цвета и значительную экономию временных затрат на мойку краскораспылителя при осуществлении одной покраски.

Оперативная и максимально эффективная покраска высокого уровня качества предполагает использование профессиональными малярами четырех краскопультов с различными характеристиками: предназначенные для базового декоративного покрытия или под лак, для грунта «шлифуемая версия» и для грунта «мокрый по мокрому».

Лидеры мировых продаж

Сегодня на рынке строительных материалов и инструментов насчитывается несколько компаний-производителей, занимающих лидирующие позиции в производстве краскораспылителей:

1. краскопульт sata,

2. краскопульт walcom,

3. краскопульт bosch,

4. краскопульт wagner.

Выбирая краскопульт для покраски, следует уделить внимание его комплектации, которая, к слову, может различной у каждого производителя. Порой компании предлагают непосредственно агрегат и штуцер для подсоединения шланга, фильтр для лакокрасочного состава, инструкцию и сертификат качества. В других случаях в комплект могут входить переходник для мини-бачка, ключ для обслуживания, фильтры различного рода, редуктор с манометром, набор уплотнений и прокладок, ершик для чистки бачка, кронштейн-подставка и смазка.

Краскопульт sata

Компания SATA – это мировой лидер по выпуску профессиональных окрасочных агрегатов и ручных моделей краскопультов. Модели данного бренда — это сочетание лучших качеств: равномерный и однородный факел, высокий уровень переноса красочного материала. При использовании оборудования SATA достигается превосходное качество идеально прокрашенной поверхности.

Краскопульт walcom

Агрегаты Walcom, используемые для финишной окраски в промышленной отрасли, представляет собой оборудование высокого класса, прошедшее тестирование на каждом этапе производства.Все модели оснащены манометром и штатным редуктором, сменными фильтрами для лакокрасочного состава, запасными прокладками и пружинами, универсальным сервисным ключом, маслом для смазки, ёршиком для чистки бачка, паспортом и схемой комплектации.

Краскопульт bosch

Модели от bosch позволяют качественно и оперативно произвести покраску любой поверхности. Краскопульты нашли широкое применение в жилых и производственных помещениях, в строительстве и промышленности, в столярном деле и автосервисе. Универсальный краскопульт bosch, способный распылять самые густые растворы, оснащен системами регулировки и контроля за расходом красочного состава, специальным фильтром для его быстрой очистки от всевозможных примесей, а устойчивость прибора обеспечивается за счет использования опорной поверхности.

Среди наиболее популярных моделей можно выделить:

• BOSCH PFS 55,
• BOSCH PFS 65,
• BOSCH PFS 105 E

Краскопульт wagner

Компания WAGNER уже на протяжении многих лет считается узко-специализированным мировым производителем товаров в области промышленных и строительных покрытий. Удобные в работе и мощные краскопульты wagner применяются для окрашивания любых поверхностей жилых и производственных помещений с помощью маловязких материалов, изготовленных на основе воды и растворителей. Широкая линейка моделей позволяет купить краскопульт как профессиональному маляру, так и новичку.

Видеоролик с youtube «Как выбрать краскопульт»

Как выбрать краскопульт

Краскопульт представляет собой приспособление, используемое в с сфере строительства, с помощью которого производится распыление краски под давлением. Инструмент является отличной альтернативой обычным валикам и кистям, в особенности при необходимости выполнения небольшого ремонта. Популярность краскопультов обуславливается их практичностью, что существенно ускоряет рабочий процесс. Однако существуют еще несколько причин их востребованности, о чем пойдет речь ниже.

Принцип работы + (Видео)

Принцип, на котором основывается работа упомянутого прибора, заключается в трансформации энергии электрического типа в пневматическую, что реализуется за счет внешнего источника питания.

Конструкционные особенности краскопульта позволяют выдавливать краску под воздействием сильного давления из специального бочка, откуда она попадает в распылитель, откуда распределяется по обрабатываемому покрытию. Емкость с красящим составом может находиться в верхней или нижней дней частях инструмента.

После срабатывания курка запускается процесс прохождения воздушных масс через распылитель. В случае применения большей силы при нажатии происходит сдвиг распылительной иглы, в результате чего краска распыляется небольшими каплями. Наибольшее воздушное давление провоцирует распыление краски более мелкими каплями. Конкретная разновидность красящего состава предполагает наличие определенного пульверизатора. К примеру, при чрезмерно вязкой консистенции краски имеет смысл использовать распылитель с увеличенным отверстием для выхода состава.

В системе оборудования возможна установка величинных параметров рабочего давления, что обуславливается условиями, в которых производится окрашивание, а также видом красящих составов. Также в краскопульте возможна настройка объема материала и распыляемой формы.

Виды + (Видео)

На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает 3 разновидности краскопультов:

1. Электрические

Такие приборы работают по принципу образования давления, необходимого с целью подачи красящего состава посредством диафрагмы, находящейся в состоянии колебания, которую активирует особый механизм. Краскопульты электрического типа, продающиеся по невысокой стоимости, лишены компрессора, по причине чего распыление краски производится под воздействием давления, а не за счет влияния потока воздушных масс. Таков принцип работы.

Электрический красящий инструмент имеет свои достоинства и недостатки:

1. Плюсом является распыление краски под давлением за счет ее закачивания при помощи насоса. При этом непосредственно сопло настроено с целью максимально эффективного использования потенциала оборудования.
2. Минус же заключается в недостаточной силе распыления красящего состава. Для сравнения: воздушный поток способен делить краску на более мелкие частицы, которые качественнее и обильнее покрывают поверхность. Давление сделать этого не способно. Также в процессе работы краскопульт издает сильные вибрации, что может негативным образом сказаться на конечном результате окрашивания.

Работа электрического прибора осуществляется от розетки. Также отсутствует необходимость в использовании дополнительного оборудования. Краскопульт такого типа можно наполнять различными растворами, красящими составами и смесями защитного назначения.

Среди технических характеристик оборудования стоит отметить:

• мощность двигателя — 0,18-0,27 кВт;
• производительность — 255_265 метров в квадрате в час.

Электрический краскопульт отличается повышенной экономичностью за счет невысокой ценовой политики.

Подходит для домашнего использования для потолка.

2. Пневматические

Работа осуществляется за счет распыления материала под влиянием потока воздуха, что для облицовки поверхностей является оптимальным вариантом. Пневматические модели оснащаются микропроцессором, который соединяется с распылителем. Принцип работы в следующем:

• в прибор поступает поток воздуха;
• в специальной камере происходит перемешивание воздушных масс с краской;
• результатом смешивания является однородная струя краски, равномерно распределяющаяся по поверхности.

В соответствии с типом раствора, которым наполняется пневматический инструмент, его производительность может быть разной:

• краска — до 400 кв метров в час;
• шпаклевка — 90 кв метров за час;
• лак — 25-55 метров в квадрате в час.

Краскопульты пневматического типа подразделяются на модели с низким и высоким давлением, главными особенностями которых являются:

1. С низким. Подразумевает образование в воздушной камере пониженного давления в отличие от входа в сопло. Благодаря конструктивным особенностям образуется, так называемый, «мягкий факел» с высоким коэффициентом распределения краски по поверхности. Модели с низким давлением являются более экономичными.
2. С высоким. Такие краскопульты позволяют работать с большим объемом краски. При этом факел получается намного шире. Инструменты с высоким давлением могут работать с любыми лакокрасочными материалами. За счет сильного давления и небольшого расхода рабочий процесс по окрашиванию происходит в ускоренных темпах, а распыление характеризуется отсутствием дефектов и подтеков. Пневматические краскопульты отличаются повышенной степенью эффективности.

Такие приборы одинаково хорошо используются в домашних и промышленных областях, когда возникает необходимость в проведении быстрой и качественной окраске. Подходит для окрашивания стен и потолков.

3. Ручные

Краскопульты, оснащенные ручным приводом, являются наиболее простым вариантом. В конструкции нет ничего особенного:

• емкость, куда заливается красящий материал, может быть оснащена насосным агрегатом, который может быть заменен пистолетом или соплом;
• корпус, для изготовления которого используются металлические или пластиковые материалы;
• в качестве дополнительных деталей могут идти различные насадки, способные осуществлять контроль за объемом и методом распредления красящего состава.

Сначала посредством насосного агрегата краска закачивается в резервуар, где возникает давление, которое выталкивает краску в пистолет. Производительность ручных краскопультов может достигать 200 кв метров в час.

Такие модели — отличный вариант для загородных жилищ, где возникает необходимость в покраске мелких деталей, располагающихся вблизи друг с другом. Ручные инструменты удобны в перемещении, а также являются незаменимыми в случае постоянного проведения малярных работ.

Сравнение электрического и пневматического краскопультов

Чаще всего при покупке краскопультов встает выбор между пневматическими и электрическими моделями. Стоит сказать сразу, между ними практически нет ничего общего, поскольку различия заключаются в:

1. Особенностях конструкции и принципах работы:

• пневматические модели работают на основе компрессора с ресивером с использованием сжатого воздуха, под воздействием которого и происходит распыление краски;
• краскопульты электрического типа распыляют красящий состав посредством давления, которое создается встроенным насосом. Такая конструкция не способна должным образом измельчить краску, что отрицательно сказывается на конечном результате: возможны дефекты и подтеки на окрашиваемой поверхности.

2. Цене:

• пневматические краскопульты стоят достаточно дорого, по причине чего зачастую используются профессионалами;
• модели электрического типа отличаются низкой стоимостью и подходят для выполнения периодических малярных работ.

Производители + (Видео)

Выбор краскопультов должен производиться с учетом фирмы-производителя, ее репутации и истории существования. Рассмотрим самые известные из них:

Это мировые бренды, специализирующиеся на выпуске продукции качественной сборки и повышенной безопасности. Инструменты более низкой ценовой политики можно приобрести у производителей из Китая или России. В случае выбора таких моделей стоит быть готовыми к невысокому качеству распыления.

Модели + (Видео)

А теперь обратимся к наиболее востребованным моделям:

1. «Bort BFP-350»

Данная модель является электрической и используется с целью покраски автомобильного транспорта. Относится к категории профессионального оборудования, используемого исключительно для окрашивания конструкционных изделий из металла. К достоинствам можно отнести:

• низкую стоимость, средние значения которой составляют около 2,5 тыс руб;
• наличие запасных частей, также продающихся по невысокой стоимости;
• регулировку диаметра сопла.

2. «Bosch PFS 55», «Bosch PFS 65»

Данные модели также относятся к категории электрокраскопультов. Отличаются высоким качеством покраски, а стоимость варьируется в пределах 4-6 тыс руб. Главное достоинство таких приборов заключается в отсутствии прихотливости к качеству и виду красящего состава.

Отличительной особенностью является высокопрочное напыление в сопле распылителя, что повышает эксплуатационный срок инструмента.

3.»Wagner Paint Crew»

Краскопульт, работа которого основывается на распылении безвоздушным методом высокого давления. В качестве главного узла выступает насос поршневого типа с мощностью в 625 Вт. Такие показатели способствуют достижению высокого качества результата покраски и низкому расходу окрашивающего состава. Ценовая политика представленной модели варьируется в пределах 14 тыс руб.

Критерии выбора + (Видео)

Чтобы выбрать хороший краскопульт, полезно учитывать следующие факторы:

1. Ширину факела. С целью определения данного параметра необходимо ориентироваться на площадь обрабатываемой поверхности. Если она большая, то имеет смысл выбирать прибор с широким факелом, что сократит время работы. При этом следует быть готовыми к большому расходу краски. При необходимости частой обработки площадей с большим или малым пространством целесообразно приобретение нескольких инструментов, оснащенных факелами с разными размерными параметрами.
2. Размерные параметры сопла. Этот параметр определяется крупностью зерен расходного материала.
3. Крышку сопла. С целью длительной эксплуатации краскопульта предпочтение следует отдавать приборам, крышки которых изготовлены из нержавеющей стали.
4. Материал бочка. Для изготовления емкости могут быть использованы металл или пластик. Металлический материал поддается легкому мытью, однако не может похвастаться прозрачностью. Пластиковые — прозрачные, что делает возможным контроль расхода красящего состава, но при этом трудно отмываются. В данном случае необходимо расставить приоритеты.
5. Корпусный материал. Рекомендуется выбирать инструмент, для изготовления которого используется пластиковый материал высокого качества. Такой инструмент отличается легкостью и прочностью.
6. Местоположение бочка. Расположение емкости может находиться в верхней или нижней части краскопульта. Выбор следует делать в пользу той модели, которая будет наиболее удобной. При этом, согласно рекомендациям специалистов, следует обзаводиться инструментами, у которых бочок расположен сверху. Тогда облегчается работа с красящими составит, имеющими густую консистенцию.
7. Возможность регулировок. Большое количество опциональных возможностей и функций краскопульта существенно облегчает и ускорят рабочий процесс. Однако здесь следует исходить из финансового аспекта.
8. Возможность работы в автономном режиме. Некоторые модели способны находиться в рабочем состоянии от аккумуляторных батарей, что становится незаменимым при отсутствии электрической сети стационарного типа.

Как выбрать пневматический краскопульт

Большие и сложные поверхности удобнее окрашивать из распылителя. Краскопульт поможет быстро и качественно покрасить потолок и стены, ограду и радиатор, автомобильный бампер и старый комод. Главное – чтобы инструмент был качественным, иначе он испортит всю работу. Как же выбрать пневматический краскопульт?

При покупке оборудования нужно учесть много факторов – материалы, которые будут распыляться, желаемое качество покраски, квалификацию мастера. Если имеется компрессор, то краскопульт следует подбирать под его мощность. В противном случае сначала нужно выбрать краскораспылитель, а уже к нему – компрессор.

Строение и принцип работы пневматического краскопульта

Перед тем как выбрать себе пневматический краскопульт, надо разобраться в его конструкции. Этот распылитель с виду похож на металлический пистолет, который гибким шлангом соединен с компрессором. «Пистолет» оснащен емкостью для краски (наливным бачком), конической насадкой (сопло или дюза) и уплотнительной иглой. Также он имеет регулировочные винты.

Устройство пневматического краскопульта

Важно! Компрессор для пневматического распылителя должен быть оборудован ресивером.

Как работает такое оборудование? Компрессор нагнетает воздух до указанного в настройках давления. Когда маляр нажимает на курок, открывается клапан, и сжатый воздух поступает в распылитель. Здесь, благодаря перепаду давления, краска «вытягивается» из бачка и распыляется на мельчайшие частицы. Из сопла краскопульта вылетает струя красочного «тумана», который и окрашивает нужные поверхности. Эту струю называют факелом, и она может иметь разную форму в поперечном сечении (круглую или удлиненную).

Почти во всех краскораспылителях можно регулировать скорость подачи воздуха и распыляемого материала. Многие модели комплектуются несколькими соплами разных диаметров.

Виды пневматических краскопультов

Распылители подразделяют на три вида по двум базовым характеристикам – давлению и расходу воздуха. Вид краскопульта легко узнать по маркировке на корпусе.

Показатели из таблицы подразумевают конкретные рабочие характеристики распылителя:

• Процент переноса указывает на то, сколько краски попадает на окрашиваемую поверхность. Низкий перенос – это большой расход материала. Остальная краска просто распыляется в воздухе. Здесь ее частички высыхают и оседают на окрашиваемую поверхность в виде пыли, ухудшая качество покрытия.
• Расход воздуха говорит о том, какой компрессор нужен к данному краскораспылителю. Его производительность должна на 20–40 % превышать потребление распылителя.

Важно! При высоком расходе повышаются требования к чистоте подаваемого воздуха. Следует использовать фильтры, чтобы капли масла из компрессора не попадали с воздухом в краскораспылитель.

Давление на выходе определяет радиус распыления частиц краски. При высоком давлении получается широкий факел, а красить можно с большего расстояния.

От характеристик краскопульта зависит качество распыления краски

Какой краскопульт выбрать?

Каждый вид распылителей имеет свои плюсы и минусы:

HP позволяет красить равномерно и быстро, но из-за образования в воздухе большого количества красочной пыли не дает идеального качества покраски. При нанесении глянцевых материалов после высыхания придется полировать поверхность. Для работы с таким краскопультом понадобятся хорошие средства индивидуальной защиты.

Совет! HP – оптимальный вариант для мастера-новичка и для распыления недорогих материалов. Это простой и недорогой краскопульт для домашнего применения.

Диаметр сопла

Дюзы для краскопультов выпускаются в виде сменных насадок. Диаметр сопла влияет на размер частиц материала, вылетающих из распылителя. Чем тоньше отверстие дюзы, тем мельче распыляется краска. Для густых, вязких составов нужны сопла большего диаметра. Подбирать насадки следует уже под конкретный материал.

Если краскопульт не оснащен сменной дюзой, стоит подобрать наиболее универсальный диаметр, который подойдет для всех запланированных работ.

Диаметр сопла краскопульта влияет на вид распыляемого материала

На заметку! Самые востребованные сопла – со средним диаметром (1,3–1,7 мм). Например, для домашнего ремонта лучше всего подойдет распылитель с соплом 1,5 мм, для покраски автомобиля – 1,4 мм.

Если краскопульт качественный, его обычно комплектуют набором сопел с диаметром 1–3 мм. Часто в комплект также включают насадки, дающие разную форму факела.

Емкость и расположение бачка

Как правило, пневматические краскораспылители оснащены наливными бачками на 0,8–1 л. Это емкости, которые крепятся непосредственно к «пистолету». Таким образом, весь объем краски мастер постоянно держит в руке. Если нужно красить очень большие поверхности, используют специализированные баки объемом до 100 л. Они присоединяются к краскопульту шлангом.

Виды крепления бачка к краскопульту

Наливные бачки располагаются снизу или сверху «пистолета». Их положение не зависит от типа краскопульта (HP, HVLP или LVLP). Нужно выбирать модель с таким расположением емкости, которое будет удобно мастеру. Но можно выделить несколько объективных плюсов и минусов каждого решения:

1. Нижний бачок не загораживает мастеру обзор во время покраски. А в перерыве краскопульт можно поставить на стол (дно емкости плоское). Но краска из нижнего бачка подается в распылитель только под давлением сжатого воздуха. Поэтому на дне резервуара всегда остается немного неиспользованного материала. Также нижние бачки часто имеют чуть больший объем, чем верхние.
2. Верхний бачок хорош тем, что в нем не остается краска – вся она перетекает в краскопульт под воздействием силы тяжести. В результате такими агрегатами можно распылять более густые ЛКМ. Также считается, что верхний бачок хорошо балансирует вес аппарата и материала. Благодаря этому распылитель удобнее держать, рука не так быстро устает.

Кроме перечисленных характеристик, также следует обратить внимание на наличие у выбранной модели краскораспылителя возможности регулировать подачу краски, направление и конфигурацию факела. Обязательно нужно подержать понравившийся аппарат в руке – он должен быть удобен для работы.

При выборе распылителя необходимо подержать аппарат в руке и понять насколько он удобен

Выбор компрессора для краскопульта

Определившись с моделью распылителя, надо подобрать к нему компрессор. Его важнейшие характеристики:

• Мощность двигателя. У большинства моделей она составляет 1,2–1,8 кВт, и этого вполне достаточно для работы. Более высокие показатели часто оказываются просто маркетинговой уловкой недобросовестных производителей (по факту мощность у таких агрегатов гораздо ниже заявленной). Да и нет смысла тратиться на лишнюю мощность.
• Объем ресивера. Для строительных работ и домашнего применения лучше всего подойдет объем 24–50 л. Его достаточно для бесперебойной работы краскопульта, и при этом компрессор не будет слишком тяжелым для перемещения по дому. Для производственных целей понадобится ресивер на 100–500 л.

На заметку! Рабочее давление у большинства компрессоров составляет 6–8 бар. Его хватает для работы с краскопультом.

• Производительность – количество сжатого воздуха, которое компрессор выдает за минуту. Она должна минимум на 20 % превышать потребление воздуха распылителем, иначе краска будет плохо распыляться. Но изготовители компрессоров указывают производительность всасывания. А на выходе получается гораздо меньше (потери составляют до 35 %). Поэтому сначала заявленную производительность агрегата нужно умножить на 0,65–0,7, и уже полученное число сравнить с потреблением краскопульта.

Кроме того, желательно, чтобы компрессор был оборудован автоматикой отключения при перегрузках, регулировкой давления, манометром, фильтрами, вентиляторами охлаждения, ручками и колесами для передвижения.

Если правильно выбрать пневматический краскопульт и компрессор к нему, можно будет легко окрашивать самые разные поверхности. Это отличное оборудование, самое надежное и безопасное среди всех распылителей для краски.