ЗаточИть цепь бензопилы -

ЗаточИть цепь бензопилы

Содержание страницы



Заточка цепи бензопилы своими руками

Зуб цепи строгает древесину подобно рубанку, а толщина стружки регулируется высотой ограничителя.

Интенсивная работа пилы приводит к быстрому затуплению цепи. В течение одного дня может потребоваться несколько заточек. Усугубляет проблему и то, что зуб быстро тупится при встрече с грунтом. Достаточно один-два раза зацепить шиной почву, и работу можно прекращать — стружка становится мелкой, и пила перестает углубляться в дерево.

Чем раньше затупившиеся зубья затачиваются, тем меньше материала нужно снимать при заточке, как следствие — срок службы пильной цепи более длительный. Определить момент, когда уже требуется заточка, достаточно просто. Важным признаком является усилие подачи. Правильно заточенная цепь втягивается в рез уже при небольшом нажатии. Если наоборот, бензопила принуждается к пилению увеличенным усилием подачи, то зубья затупились. Затупившуюся цепь можно также распознать, если вместо крупной толстой стружки из реза вылетает только мелкая стружка.

В этой ситуации бензопила должна срочно затачиваться. Не пилите затупленной или дефектной пильной цепью — следствием является сильное напряжение в теле, большая циклическая нагрузка, плохие результаты резания. Кроме того, это означает уменьшение производительности, большой расход топлива и повышенный износ всех узлов бензопилы.

Параметры зубьев цепи

Для достижения оптимальных режущих свойств, лезвиям зуба придаются определенные углы. Спадающая под углом назад спинка зуба формирует задний угол верхнего лезвия. Этот угол нужен для врезания верхнего лезвия в древесину.

Сужающаяся назад лопатка зуба формирует задний угол торцевого лезвия. Этот угол нужен для бокового обрезания стружки.

Кромка торцевого лезвия формирует с поверхностью скольжения режущего звена передний угол. Передние углы у разных типов цепей варьируются от 60 до 85°.

Задний угол верхнего лезвия характеризует наклон верхнего лезвия назад.

Этот угол измеряется относительно плоскости скольжения режущего звена и, в зависимости от типа пильной цепи, имеет значение от 50° до 60°. Верхнее лезвие является главным лезвием, а задний угол верхнего лезвия — это наиболее важный угол. Задний угол верхнего лезвия с трудом поддается измерению, его правильное значение формируется при соблюдении других предписанных величин.

Угол заточки или угол в плане получается измерением от верхней режущей кромки под прямым углом к направляющей шине.

Угол заточки можно изменять, в зависимости от случая применения. Основное правило: чем больше угол заточки, тем выше производительность резания при распиле непромерзлой мягкой древесины. Уменьшение угла заточки при распиле промерзлой и/или твердой древесины способствует более плавному ходу пилы и уменьшению вибрации. Однако, следует избегать угол заточки более 35° и менее 25° (исключением являются цепи для продольного распила, у которых этот угол равен 10°).

Передний угол, угол заточки и угол верхнего лезвия изменяются при заточке. Эти углы оказывают решающее влияние на режущую способность цепи. Обязательно соблюдайте предписанные значения.

На каждом режущем звене перед лопаткой зуба расположен ограничитель глубины. Разность по высоте между верхней кромкой ограничителя глубины и передней кромкой спинки зуба определяется как расстояние ограничителя глубины.

От расстояния ограничителя глубины зависит глубина врезания верхнего лезвия в древесину (толщина стружки) и, тем самым, производительность. Расстояние ограничителя глубины устанавливается в зависимости от шага цепи и вида исполнения. В норме оно должно составлять 0.5-0.8 мм, чаще 0.6 мм. Высокие значения будут приводить к повышенной склонности бензопилы к отдаче, слишком большому захвату и вибрации цепи. Низкие значения приводят к падению производительности. Так как расстояние ограничителя глубины с каждой заточкой пилы уменьшается из-за уменьшения верхней грани зуба, ограничитель глубины также нуждается в периодическом подпиливании — через 5-10 заточек цепи.

Общие правила заточки цепи бензопилы


Приспособления для заточки цепей

На державке с круглым напильником имеются линии, позволяющие правильно позиционировать ее относительно цепи. Державка устанавливается на затачиваемый зуб в соответствии с линиями ориентации. При этом сама пластина опирается на верхнюю кромку зуба и ограничитель глубины, а напильник располагается под режущей кромкой.

Использование державки гарантирует прилегание напильника к зубу на правильной высоте. Для разных шагов пильной цепи существуют различные державки. Правильный выбор державки в сочетании с правильным диаметром напильника гарантирует, что напильник выступает над спинкой зуба на 1/5 своего диаметра. Используйте только специальные напильники для заточки пильных цепей.

Перед тем как затачивать цепь бензопилы, желательно закрепить шину. При заточке необходимо, сохраняя положение державки и прижимая напильник к затачиваемой кромке, сделать несколько (2-3) движений точения от себя. Не нужно стараться нажимать на напильник слишком сильно, движения должны быть плавными и размеренными. Напильник регулярно поворачивайте, чтобы избежать одностороннего износа. Таким же образом затачиваются все остальные зубья. Удобнее сначала заточить зубья одного направления, после чего сменить положение и проделать то же самое с зубьями другого направления.

При заточке всех зубьев делайте одинаковое число движений напильником при одинаковом давлении. Благодаря этому получится одинаковая длина зубьев. Все режущие зубья должны иметь одинаковую длину. Разная длина зубьев является причиной неравномерного хода цепи и образования в ней трещин. Если длина зубьев неодинаковая, все режущие зубья должны опиливаться на длину самого короткого зуба.

После нескольких заточек режущих зубьев стачивается ограничитель глубины. Для этого на него накладывается шаблон таким образом, чтобы ограничитель попадал в прорезь, и плоским напильником стачивается выступающий из прорези кончик.

Такие наборы, с разной комплектацией, продаются во многих магазинах торгующих инструментом, например здесь продаются различные наборы и отдельные напильники (только покупать лучше через интернет-магазин, т.к. в обычном магазине этой сети цена может быть выше).

Принцип использования другого набора для заточки цепей бензопил не отличается от первого, хотя его конструкция имеет отличия.

Для заточки режущего зуба также используется круглый напильник, а для заточки ограничителя глубины — плоский. Специальный шаблон обеспечивает параметры заточки, как режущих зубьев, так и ограничителей. В первом случае он накладывается на цепь таким образом, чтобы она попадала в его прорези. Напильник, наложенный на шаблон и подведенный под режущую кромку, опирается на направляющие ролики. Направление движения напильника должно быть параллельно боковым граням шаблона.

При стачивании ограничителя, шаблон накладывается так, чтобы ограничитель попадал в прорезь, возле которой написано SOFT (для мягкой древесины) или HARD (для твердой). Как и в случае первого приспособления, стачивание производится плавными ровными движениями плоского напильника от себя.

Станки для заточки цепей бензопил

Фирма Stihl выпускает две модификации ручных станков — стационарную FG 2 и мобильную FG 1, устанавливаемую прямо на шину. Есть аналоги менее известных фирм, соизмеримые по цене с более простыми приспособлениями описанными выше, например это .

Рабочая часть этих приспособлений конструктивно напоминает лучковую пилу, в которую вместо полотна пилы вставлен круглый длинный напильник. FG 1 и FG 2 не только затачивают цепи, но и правят их, подгоняя длину верхней кромке всех зубьев под один размер, — по самому меньшему зубу, который принимается за контрольный. Довольно сложный механизм настройки позволяет выставить все необходимые параметры. Заточка производится 2-3-мя движениями, после чего приступают к следующему зубу, сохраняя для него все настройки, которые были сделаны для контрольного зуба. Этим обеспечиваются одинаковые параметры заточки для всех зубьев. При стачивании ограничителя, круглый напильник меняется на плоский.

Прост и удобен в использовании электрический заточной станок для цепей бензопил. Он обладает системой настройки, позволяющей установить цепь под нужным углом и подвести диск точно к затачиваемой кромке. Есть станки, осуществляющие автоматический зажим тисков при опускании диска на цепь.

Заточка инструмента

Привычные вещи должны исправно служить. Но со временем они портятся.

Большинство металлических режущих предметов — ножи, ножницы (в том числе маникюрные и парикмахерские) нуждаются в профессиональной заточке.

Заточка ножей

Чтобы наточить нож, многие хозяйки используют осилки или ручные точилки, которые купили в хозяйственном магазине. Но эти приспособления могут поправить лезвие только правильно заточенного ножа. Если эффекта нет, то несите ножи на за очку в «Мультисервис». И не забудьте надежно завернуть их в бумагу и положить в плотный пакет!

Заточка ножниц

Как заточить ножницы? Многие слышали, что это можно сделать при помощи стальной иголки. Но такой метод всего лишь сглаживает мелкие заусенцы и дает временный эффект.

Если вы хотите, чтобы ваши ножницы резали, как новые, несите их мастерам Мультисервиса. Они подарят им новую жизнь при помощи профессиональной заточки.

Заточка маникюрного инструмента

Заточить маникюрные ножницы — целое искусство. Требуется не только сохранить идеально ровную поверхность, но и выдержать правильный угол лезвия.

Учитывая маленький размер ножниц, самостоятельно это сделать достаточно сложно.

Заточка парикмахерского инструмента

С парикмахерским инструментом дело обстоит также, как и с маникюрным. Ко всему прочему, у парикмахеров есть и не простые ножницы, а филировочные, где лезвия выполнены в виде гребенки.

Отдельной строкой идет заточка лезвий машинок для стрижки. Все услуги по заточке лучше заказывать у профессионалов.

Заточка ножей мясорубки

У ножей электрических и ручных мясорубок тоже есть ресурс службы. Если вы заметили, что между ножом (крестовина с лезвиями) и решеткой застревают волокна, то ножу требуется заточка.

После профессиональной заточки вы заметите, что процесс приготовления фарша станет быстрее и приятнее.

Диск для циркулярной пилы: выбираем правильно

Диск для циркулярной пилы – это рабочий орган, предназначенный для резки различных материалов. Он является неотъемлемой частью, без которой невозможно проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в стационарных станках и ручном режущем инструменте.

Предназначение

В зависимости от вида диска могут обрабатываться:

  • древесина различных пород;
  • изделия из древесины – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное напольное покрытие и другие подобные материалы;
  • полимерные вещества и изделия из них, например, органическое стекло, полистирол;
  • природный каменный материал, например, мрамор;
  • мягкие металлы – алюминиевые, медные сплавы;
  • изделия на основе железных сплавов – трубы, листы профнастила и т. п.

Режущий инструмент имеет определённые характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

Основные параметры диска для циркулярной пилы

Наружный (внешний) диаметр

Определяется внутренним размером защитного кожуха – диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, но определяет глубину прорезания. С увеличением пропила значительно нагружается двигатель, происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

Количество зубьев на диске

Влияет на такие параметры, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, но возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:

  • большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
  • среднее количество (40-80 шт.);
  • малое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягкую и твёрдую древесину, выполнять поперечные и продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

  • стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
  • положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
  • обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до -5°.

Конфигурация зубьев

Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:

  • Плоский резец – применяется для быстрого продольного пиления мягкой или твёрдой древесины, имеет обозначение FT.
  • Сменный резец – имеет последовательно чередующийся сменный наклон зубьев в одну или другую сторону. Резцы дают ровный и достаточно чистый пропил. Применяется для поперечного и продольного реза древесины, обработки фанеры, ОСП, ДСП и композитных плит, обозначаются символом ATB.
  • Комбинированный резец – это последовательная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) и одного плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот тип диска относят к универсальным из-за возможности выполнять разные виды пропилов.
  • Трапециевидный плоский резец – выполнен из следующих друг за другом плоских зубьев. Более высокий заточен под трапецию, низкий является плоским. Применяется для обработки древесины и изделий из неё, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.
  • Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, а также для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.

Толщина диска

Определяет фактическую ширину пропила.
Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».

Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно и режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.

Виды дисков для циркулярной пилы

Монолитный диск. Выполнены они из качественной высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Применяются для обработки древесины и продукции из неё, а также для реза изделий из полимеров. Обладают рядом преимуществ:

  • недороги;
  • простая заточка зубьев – можно выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
  • многократно перетачиваются, следовательно, имеют достаточно большой ресурс работы.

Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:

  • позволяют резать большинство из известных материалов;
  • не требуется производить развод зубьев;
  • прочны и надёжны в процессе работы;
  • срок службы от заточки до заточки в несколько раз выше по сравнению с монолитным диском;
  • дают более чистый рез;
  • повышают скорость резания;
  • выпускаются широким ассортиментом для решения всевозможных задач при распиловке материалов.

При этом есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги и для заточки требуется специальное оборудование.

Рекомендации по выбору диска

При выборе диска необходимо учитывать технические параметры циркулярной пилы:

  • мощность двигателя;
  • максимальное число оборотов;
  • посадочный размер на валу двигателя;
  • внутренний диаметр защитного кожуха.

Мощность двигателя влияет на тип диска – отрицательный угол, большое количество зубьев создают большую нагрузку на двигатель, которому придётся работать в «пиковом» режиме.

Число оборотов или скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые рекомендует применять производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных может привести к нештатному режиму работы, вследствие чего возможны поломки диска, пилы и порча обрабатываемого материала.

Посадочные размеры диска (внутренний диаметр) и соответствующий на валу двигателя должны совпадать, в противном случае инструмент невозможно установить на пилу.

Внешний размер диска не может превышать внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.

На тип диска влияет ряд факторов:

  • вид проводимых работ, обрабатываемый материал;
  • устройство, конструкция режущего инструмента;
  • количество зубьев, их конструкция.

Выполняемые работы и обрабатываемый материал. Так как диски выпускаются разные, то необходимо определиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), а также учесть, что будет обрабатывать режущий инструмент.

В зависимости от вида операций и материала подбирается тип диска: монолитный или с твердосплавными напайками.

Режим обработки и вид материала определяют количество зубьев, их вид и наклон. Наиболее популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Качество изготовления диска

Имеется несколько признаков, по которым можно почти точно определить, является ли изделие качественным или сделано «на коленке»:

  1. На диске обязательно должна быть выполнена маркировка, причём надпись наносится посредством лазерного инструмента, а не краской.
  2. Полотно должно быть подвергнуто процедуре шлифовки и полировки – чистоту обработки видно взглядом, если «поиграть» диском на свету.
  3. Диск режущего инструмента подвергают процедурам балансировки и калибровки – операция условно напоминает балансировку автомобильного колеса. Режущий инструмент после такой обработки не будет «бить», при работе не возникнет вибрация.
  4. Для компенсации возможных температурных расширений на диске выполняются специальные прорези, заканчивающиеся небольшими разгрузочными отверстиями.
  5. Некоторые производители усиливают диск несколькими круговыми кольцами жёсткости.
  6. Ещё один показатель качества – это имя производителя, его торговая марка. На сегодняшний день это европейские, американские, южноазиатские, российские и китайские производители (перечислены по убыванию качества). К слову, часть российских производителей выпускает продукцию, сопоставимую по некоторым параметрам с европейской или американской.

В общем, правильно выбрать диск для циркулярной пилы – это почти наука. Если нет опыта, то лучше за консультацией обратиться к профессионалам, причём тем, кто имеет навык работы на циркулярной пиле не менее 2-3 лет.

Видео о замене диска циркулярной пилы.

Угол заточки цепи бензопилы. Как выбрать правильный?

Даже популярный Stihl не вечен: когда-то зубья бензопилы изнашиваются, что легко установить по характеру образующейся стружки. При затупленной режущей кромке стружка получается мелкой, потому что рабочая кромка не режет, а мнёт древесину. Естественно, что затрачиваемые оператором усилия резко возрастают. Пришло время заточить пилу. Каким образом это сделать верно – выбрать оптимальную технологию, установить, какой угол заточки зуба должен быть и как это проверить?

Внешние признаки затупившейся режущей кромки зуба бензопилы

Напомним, что зуб бензопилы имеет сложную конфигурацию (см. рис. 1), которая зависит и от направления движения цепи. У него две рабочих кромки: боковая, которая расположена перпендикулярно оси перемещения звеньев, и верхняя, расположенная под определённым углом к направлению движения цепи. Кроме того, на каждом зубе предусмотрен ограничитель, параметры которого определяют высоту снимаемой стружки. Поскольку главное усилие реза приходится именно на рабочий угол, то от того, на какой угол заточить зуб, будет зависеть вся последующая работа с инструментом.

Рисунок 1 – Функциональные части зуба бензопилы и их вид

Перед началом длительных работ с бензопилой, ей необходимо выполнить осмотр и выполнить пробное пиление, в результате которых:

  1. Визуально установить наличие (или отсутствие) конического участка, прилегающего к углу зуба, а также радиусного закругления на нём – основных признаков затупления (см. рис. 2).

  1. Проверить усилие подачи, при котором инструмент работает устойчиво, с быстрым производством реза. Для острых зубьев начальный момент внедрения зуба в древесину происходит быстро, и без значительного сопротивления материала.
  2. Выяснить наличие вибраций цепи во время установившегося реза – если они ощутимы, то зубья необходимо затачивать.
  3. Осмотреть внешний вид только что разрезанного торца (особенно, если инструмент задействован для продольного пиления). При наличии грубых сколов и вмятин цепь бензопилы подлежит заточке.

Углы заточки и конфигурация зуба бензопилы

Режущая кромка зуба характеризуется следующими параметрами:

Кроме того, каждая модель инструмента имеет свой шаг зубьев, значение которого для бытовых и полупрофессиональных моделей связано с мощностью бензопилы, и крутящим моментом, который развивает привод. Например, для продольного пиления шаг принимают меньше (например, 0,325 дюйма). Производительность работы при этом снизится, но требуемое усилие будет существенно ниже. Верхние значения шагов для бытовых бензопил принимают крайне редко, в основном, при валке деревьев с большим диаметром ствола. Мощность двигателя при этом не должна превышать 2500 Вт.

Толщина режущей кромки у большинства производителей бензопил устанавливается одинаковой, и равной 1,3 мм (бывают и кромки с толщиной 1,1 мм, но, во-первых, их крайне сложно заточить в домашних условиях, а, во-вторых, такие звенья крайне малофункциональны: их можно использовать лишь для распила тонких сучьев).

Высота цепного профиля может быть либо 0,625 мм, либо 0,762 мм, причём для бытового бензоинструмента в подавляющем большинстве случаев используется именно низкий профиль. При заточке ограничителей этот параметр весьма важен, потому что с уменьшением высоты сверхдопустимых значений вибрация инструмента при работе возрастает, хотя качество пропила остаётся по-прежнему удовлетворительным. Поэтому увлекаться снижением высоты ограничителя при заточке зуба не стоит.

Угол заточки цепи бензопилы зависит от основного предназначения инструмента – для поперечного или для продольного пиления. Поскольку при продольном пилении сопротивление древесины всегда заметно выше, то и кромка зуба должна быть очень острой. Рекомендуется делать её в диапазоне 6…12° (для сравнения – при преобладании поперечного распила – до 25…30°). Естественно, в первом случае заточка должна производиться чаще, и особенно тщательно, поскольку недопустимо малый угол наклона зуба способствует его быстрому выкрашиванию при работе бензопилы. Это особенно важно для звеньев, которые изготавливаются из конструкционных легированных сталей, содержащих кремний и марганец, например, 40ХГС или 35ХГСА.

Шаблон для заточки цепи бензопилы

Приобретая бензопилу, целесообразно обзавестись и специальным шаблоном (см. рис. 3), при помощи которого можно легко установить оптимальные значения углов зуба. С его помощью контролируются значения задних углов верхнего и торцевого лезвий, а также передний угол кромки (он указывается в инструкции производителя, и может изменяться в пределах 65…80°).

Особенно важно применение шаблона для оценки значения заднего угла верхнего лезвия. Этот угол заточки цепи бензопилы определить иначе очень сложно, а между тем его необходимо выдерживать в довольно ограниченных пределах — от 50 до 60°.

Измерение угла заточки выполняют определением угла между верхней режущей кромкой и линией, перпендикулярной к направляющей цепи.

Угол заточки цепи бензопилы можно менять, в зависимости от того, какие работы будут производиться. С увеличением твёрдости древесины, его значение должно быть меньше. В целом считается оптимальным значением угла 10…12° – при продольном распиле, и 25…30° – при поперечном распиле.

Рисунок 3 – Внешний вид шаблона для затачивания зубьев бензопилы

Заточку можно выполнять вручную, используя круглый напильник рабочим диаметром 4…5.5 мм, либо на станке. В первом случае крайне важно правильно располагать инструмент относительно затачиваемого зуба. Верхняя кромка рабочей части напильника располагается примерно на пятую часть выше верхней кромки зуба. Инструмент располагают перпендикулярно оси цепи, и под углом в 25…30° к верхней кромке зуба

Одного круглого напильника недостаточно. Для заточки ограничителя потребуется плоский напильник, а для очистки места проведения работ – крючок, снимающий образующиеся опилки. В продаже имеются также специальные державки, на которых проградуированы линии направления движения напильника относительно оси цепи. Как видно из рис. 4, державка может быть установлена на зуб сверху, и опираться на его верхнюю кромку. Поскольку высота державки адаптирована под определённый шаг цепи, то её следует выбирать применительно к бензопилам конкретных моделей и торговых марок.

Минимально необходимый комплект для того, чтобы получить верный угол заточки цепи ручным способом, представлен на рис. 5.

Рисунок 5 – Комплект заточного инструмента и приспособлений

Сначала затачиваются зубья одного направления, а затем – другого. Начинают с лёгких нажатий инструмента в направлении от себя, постепенно увеличивая нагрузку. В ходе заточки круглый напильник периодически проворачивают вдоль своей оси.

Механизированная заточка на станке

Заточка на станке значительно более удобна, и не требует высокой квалификации исполнителя. Такие станки имеют электропривод, и оснащаются специальными заточными кругами.

Для бытовой мастерской стоит приобретать компактные агрегаты, не занимающие много места при хранении, и пригодные для быстрого и качественного затачивания цепей бензопил от разных производителей. Такие агрегаты должны работать от стационарной электросети напряжением 220 В, обладать небольшим энергопотреблением (до 100 Вт) и лёгкостью своей установки на цепь.

Выбирая станок, необходимо обращать внимание на следующие его технологические характеристики:

  • Возможность обработки зубьев с различной толщиной верхней кромки и разным шагом цепи;
  • Возможностью регулирования угла заточки, в пределах, указанных ранее;
  • Наличие сменных шлифовальных дисков;
  • Постоянным значением ширины реза.

Конструкция станка проста, и включает в себя приводной электродвигатель, вал с посадочным местом для заточного диска, ручку с органами управления, приспособление для закрепления станка на цепь. Регулировка силы нажатия на затачиваемый элемент обеспечивается пружинным прижимом. Современные модели заточных станков снабжаются дифференцированным зажимом, которые предусматривает самоцентрирование изделия на станке. Для удобства проведения работ на корпусе зажима имеется измерительная шкала.

Опционно станки могут снабжаться также миниатюрной электрической лампочкой, которая производит подсветку рабочей зоны, а также гидроусилителем, облегчающим заточку.

Безопасность проведения работ обеспечивается откидным предохранительным щитком.

Напильник для заточки цепи бензопилы. Подбираем нужный

При активных работах по обрезке сухостоя или расширении площади приусадебного участка в домашней мастерской обязательно должна быть бензопила. Зубья бензопил даже от проверенного бренда (например, Stihl) периодически изнашиваются, а потому нуждаются в качественной заточке. При отсутствии специальных приспособлений с данной проблемой поможет справиться правильно подобранный напильник для заточки цепи бензопилы.

Внешние признаки затупления зуба бензопилы

Среди наиболее популярных бензопил по праву находятся инструменты австрийской фирмы Stihl, в частности, Штиль-180 (если точно, то Stihl MS-180-14’’). Такой бензопилой можно и сучья обрезать, и со средними по диаметру ветками справиться – мощность в 1500 Вт вполне это позволяет. Несмотря на качественную сталь, которую указанная торговая марка (китайские подделки не рассматриваем!) использует для изготовления зубьев, самостоятельная заточка потребует сноровки и времени.

Следует обратить внимание на следующие внешние признаки затупления режущей цепи:

  1. На рабочем угле зуба появился конический участок.
  2. При переходе от рабочего угла к верхней грани визуально различается радиусное закругление.
  3. В момент начальной подачи даже при сравнительно малой её интенсивности, внедрение рабочей кромки зуба в толщу древесины выполняется с большим сопротивлением.
  4. На стадии установившегося реза цепь бензопилы начинает вибрировать, а уровень шума бензопилы заметно возрастает.
  5. При пилении в продольном направлении поверхность реза имеет грубые вырывы и сколы древесины. Сама стружка становится значительно меньше по своим размерам.

Пробный тест проводят на сухостое, и ни в коем случае не на древесине с повышенной влажностью. Частота заточки зависит от основного направления пиления. Если оно выполняется преимущественно в осевом направлении, то заточку придётся выполнять значительно чаще.

Что входит в комплект заточки?

При отсутствии специального станка придётся обойтись напильником для заточки цепи бензопилы (точнее, не одним, а двумя). Необходим также специальный шаблон, при помощи которого можно проконтролировать текущее значение угла заточки. Таким образом, базовый набор заточной оснастки включает в себя:

  1. Круглый напильник с диаметром сечения 4.5…5 мм.
  2. Державку со специальными линиями позиционирования, при помощи которых инструмент можно с необходимой точностью разместить на верхней грани. Державка снабжается участком, который опирается на поверхность ограничителя глубины реза.
  3. Плоский напильник, которым производится заточка самого ограничителя.
  4. Крючок, который снимает опилки, образующиеся в процессе заточки.

Следует отметить, что ручная заточка эффективна только тогда, когда признаки затупления бензопилы установлены весьма оперативно, и износ — сравнительно небольшой. В противном случае потребуются более сложные и дорогие специализированные станки. Станки ручного типа размерного ряда FUG подходят и для работ с зубьями бензопил Штиль-180. Их преимущество в том, что возможно качественно заточить зубья, износ которых оказался резко неравномерным.

Специалисты советуют приобретать наборы таких напильников одновременно с покупкой самой пилы, либо, в крайнем случае, в том же магазине. Ибо универсального напильника для заточки бензопилы разных производителей не существует.

Как подобрать нужные размеры напильников для заточки цепи?

Главная сложность – определиться с размерами круглого напильника, ибо работы, выполняемые плоским инструментом, значительно проще. Для зубьев пил Stihl верхний торец напильника должен выступать на поверхность рабочего угла на 20% его высоты. Вместе с тем следует помнить и о шаге пильной цепи, который обычно принимают в размере 0,325 дюйма.

Следующим этапом выбора считается уточнение длины круглого напильника. Она зависит от его типоразмера. ГОСТ 1465 устанавливает пять номеров этого инструмента, но в качестве напильника для заточки бензопилы подойдут только №4 или 5. Напильники №4 имеют рабочую длину 200 мм, а №5 – 250 мм и 300 мм. С увеличением длины возрастает амплитуда движений рук работающего, поэтому соответственно увеличивается и качество направления напильника по зубу. Следовательно, более длинный напильник для заточки лучше.

Кроме длины, важно верно определиться с видом имеющихся насечек. Они могут быть с нарезанными или насечёнными зубьями. Для заточки лучше насечённые, потому что в противном случае угол нарезки колеблется в более широком диапазоне значений (70±10 0 ), что для обработки зуба бензопилы неприемлемо.

В качестве материала напильника для заточки цепи бензопилы стоит принимать инструментальную сталь У13 или У13А по ГОСТ 1435. Другие варианты для заточных работ с зубьями бензопилы не подходят.

Отечественная инструментальная промышленность производит специальную размерную линейку напильников по металлу «Зубр», которые предназначены именно для ручной заточки зубьев бензопил. Цена требуемых номеров инструмента колеблется в пределах 300…350 руб.

Последовательность операций при заточке

Качественная заточка зубьев предполагает строгое соблюдение следующих правил:

  1. Напильник для заточки бензопилы следует размещать строго перпендикулярно направлению перемещения зубьев пилы в вертикальном направлении, и под углом 15…20 0 – в горизонтальном. Последнее контролируется при помощи державки.
  2. Круглый напильник в зеве зуба должен обязательно располагаться несколько выше его кромки (для напильника №5 это примерно 1…1.5 мм).
  3. На зуб устанавливается державка, линии которой покажут точное направление перемещения напильника в горизонтальной плоскости.
  4. После нескольких движений напильника поверхность заточки покрывается намагниченной стружкой, которую следует тут же снимать крючком.
  5. Заточку начинают в направлении от себя, не применяя при этом излишних усилий: насечки должны мягко входить в металл зуба. Рекомендуется сделать несколько движений, после чего повернуть напильник на 20…30 0 , с тем, чтобы износ насечек происходил более равномерно.
  6. Заточку рекомендуется выполнять «через зуб»: вначале заточить зубья одного направления, а затем – другого.
  7. Давление на напильник в ходе заточки должно быть постоянным, как и количество возвратно-поступательных движений по затачиваемому зубу.

При заточке ограничителя глубины поступают следующим образом. На ограничитель накладывается шаблон. Когда прорезь ограничителя войдёт в паз шаблона, устанавливают высоту изношенного участка, которую и снимают при помощи плоского напильника. Шаблон устанавливают одной из двух сторон — Hard или Soft, что соответствует твёрдой, либо мягкой древесине.

Заточка будет идти легче, если шину бензопилы зажать в слесарные тиски. Интервалы между заточками можно увеличить, если своевременно контролировать правильность натяжения цепи, следить за состоянием ограничителя, регулярно смазывать все подвижные элементы, и периодически заменять ведущую звёздочку.

Читайте также:

x