Базальтовые волокна

Содержание страницы

Главная

Базальтовое волокно и его применение:

Для производства базальтового волокна используется только базальтовый щебень, его плавление происходит при температуре +1500 С, из расплава непрерывно вытягивается нить, из которой изготавливаются все дальнейшие продукты. Непрерывный способ производства волокна отображен в его названии – непрерывное базальтовое волокно (или НБВ).

Все наши изделия обладают теми же свойствами и характеристиками, что и первичное волокно производства ООО «ТД ПЗКИ».

Наши изделия не содержат в своем составе никаких клеящих и связующих веществ, и только механические способы обработки волокна позволяют нам производить различные виды продуктов.

Мы гарантируем, что все конечные продукты производства ООО «ТД ПЗКИ» в своем составе имеют 100% базальт без добавления химии и опасных веществ.

Производство непрерывного базальтового волокна

Базальтовое волокно – это материал, получаемый из расплава горных магматических пород. Благодаря своим уникальным свойствам базальтовое волокно и продукция на его основе находят все более широкое применение во всех отраслях промышленности.

НБВ являются основой для производства множества типов материалов и изделий. Базальтовые волокна легко совместимы с другими материалами и волокнами, что позволяет создавать множество комбинированных материалов.

Производство НБВ осуществляется из горных магматических пород (базальтов) и состоит из нескольких основных этапов:

дробление базальта до фракции 5-20мм;
обеспыливание сырья, исключение тугоплавких включений
расплавление в печах при сверхвысокой температуре (около 1500°С);
вытяжка волокна через фильерный питатель и устройство нанесения замасливателя
намотка элементарного ровинга на станках
сушка элементарного ровинга
трощение элементарного ровинга до нужной тексности
сушка трощеного ровинга

В результате получается экологически чистый продукт вулканического происхождения. Производство непрерывного базальтового волокна на нашем заводе – отлаженный процесс со стабильной технологией, что позволяет обеспечивать рынок высококачественной продукцией в короткие сроки.

Преимущества материалов из базальтового волокна:

Материалы из базальтового волокна обладают следующими важными преимуществами:

Диапазон эксплуатационных температур материалов и изделий на основе базальтового волокна от -260ºС до +900 ºС;
Высокая устойчивость к щелочам и кислотам.
Высокая устойчивость к воздействию органических веществ (растворители, масла, бензины и пр.)
Паропроницаемость.
Значительная механическая прочность
Экологическая чистота

Базальтовое супертонкое волокно

Базальтовое супертонкое волокно. Материалы. Базальтовое штапельное тонкое волокно. Теплоизоляционные материалы. Характеристики и преимущества

Базальтовые супертонкие и тонкие волокна, и материалы

Базальтовое супертонкое волокно Базальтовые супертонкие волокна (БСТВ) – это слой штапельных волокон диаметром 1 – 3 микрона перепутанных и скрепленных между собой в виде холста. Это холст базальтовой ваты высокого качества.
Базальтовое тонкое волокно (БТВ) – слой штапельных волокон диаметров 4 – 9 микрон, длиной 10 – 80 мм.

На основе холстов БСТВ и БТВ производятся тепло и звукоизоляционные материалы: маты, прошивные маты, картон, мягкие и жесткие плиты.

Преимущества базальтовых супертонких и тонких волокон

Базальтовые волокна производится исключительно из базальтов без примесей других минералов.
Обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.
Материал абсолютно негорючий, обладающий высокой термостойкостью. Температура длительного применения до + 600 °С. Температура разового (краткосрочного) применения до 1000 °С.
Обладают высокой химической стойкостью и долговечностью эксплуатации.
Высокие звукоизоляционные характеристики и стойкость к вибрации.

Материалы из БСТВ производятся без применения связующего или с применением неорганических связующих.
Материалы из БСТВ не выделяют токсичных веществ при нагреве или под воздействием открытого пламени.
Низкая гигроскопичность — в 8 раз ниже, чем у стекловолокон.
Высокая долговечность эксплуатации даже во влажных средах.

Базальтовые штапельные тонкие волокна по качеству уступают супертонким. Основное их преимущество — низкая себестоимость производства, в 3-4 раза ниже себестоимости производства БСТВ.

Себестоимость производства базальтовых штапельных тонких волокон с применением газовых плавильных печей достаточно низкая по сравнению с другими типами печей.

Производство материалов: мягких, жестких плит и картона производится по технологиям напыления связующего НС-1В, что определяет низкую влажность ковра. Поэтому, энергозатраты на просушку плит и картона — минимальны.

Предлагаемые технологии и оборудование определяют низкую себестоимость производства штапельного тонкого базальтового волокна и материалов на его основе.

Базальтовое супертонкое волокно. Материалы

Образцы холстов БСТВ Холсты БСТВ
Холсты представляют собой слой перепутанных штапельных супертонких волокон, скрепленных между собой силами естественного сцепления.
Предназначены для изготовления тепло и звукоизоляционных материалов очень высокого качества для промышленности и строительства.

Маты прошивные МБПа и МТПБ
Маты изготавливаются на основе супертонкого базальтового волокна в оболочке из стеклоткани (МТПБ), или без нее (МБПа) и прошиваются стеклоровингом или базальтовым ровингом.
Применение. Маты МБПа и МТПБ используются в качестве теплоизоляции при высоких и низких температурах для промышленного оборудования трубопроводов, в судостроении и других транспортных средствах, а также в строительстве для изоляции стен, перегородок, перекрытий полов.

Маты теплозвукоизоляционные ТМ-19-20, АТМ-10С-20, АТМ-10К-20
Маты изготавливаются на основе ультра — и супертонкого волокна в оболочке с двух сторон из стеклоткани или кремнеземной ткани и прошиваются стеклонитью или кремнеземной нитью.

Маты звукопоглощающие БЗМ
Маты изготавливаются на основе БСТВ с акустически прозрачной оболочкой – стеклотканью.
Применение. Маты используются в качестве звукопоглощающего наполнителя в конструкциях звукоизолирующих шум оборудования (авиационных и судовых двигателей) и других объектов.

Картон теплоизоляционный ТК-1, ТК-4
Картон изготавливается из холстов БСТВ на основе неорганического связующего.
Применение. Картон используется для тепловой изоляции в промышленном оборудовании, в бытовой технике (газовые и электрические плиты, духовки). Является эффективным экологически безопасным заменителем асбестового картона.

Плиты теплоизоляционные ПМТБ
Плиты изготавливаются из базальтового супертонкого волокна на основе неорганического связующего.
Применение. Плиты используются для тепловой, звуковой изоляции кораблей, промышленного оборудования в интервале температур – 260°С – +700°С, длительно выдерживают тепловые и огневые нагрузки до 1100 °С.

Базальтовое тонкое штапельное волокно. Теплоизоляционные материалы. Теплоизоляционные плиты

Холсты БТВ Картон. Подвесные потолки. Плиты БТВ Плиты БТВ на неорганическом связующем НС 1

Холст штапельного тонкого волокна. Прошивные холсты.

Плиты мягкие ПТМБ НС 50 – 70.
Плиты жесткие ПТБ НС 100 – 140. Картон Тк-10 НС, Тк – 12НС, Тк-15НС.

Продукция из базальтового супертонкого волокна (БСТВ)

Холст из базальтового супертонкого волокна (БСТВ)

Холст представляет собой слой из хаотически расположенного базальтового супертонкого волокна (БСТВ), скрепленного между собой силами естественного сцепления. Универсальный тепло-, звукоизоляционный материал. Применяется как жилой утеплитель премиум класса, для теплоизоляции домов и саун, так и технический, для теплоизоляции высокотемпературных печей, агрегатов, трубопроводов и др.

Базальтовое супертонкое волокно для пневматической укладки

Используется для создания бесшовной теплоизоляции. Может быть нанесено, как сухим, так и влажным методом пневматической укладки. Диаметр базальтового супертонкого волокна (БСТВ) 1-2 мкм.
Область применения: теплоизоляция домов, саун, теплоизоляция промышленного оборудования и трубопроводов.

Полосы прошивные длинномерные ПДТС

Полосы представляют собой базальтовые супертонкие волокна (БСТВ), в обертке из стеклоткани, прошитые стеклянным или базальтовым ровингом. Используется для теплоизоляции высокотемпературных трубопроводов с маленьким диаметром, или для высокотемпературных агрегатов сложной геометрической формы.

Маты базальтовые прошивные безобкладочные МТПБа

Изготовляются из базальтового супертонкого волокна (БСТВ), холсты при этом прошиваются строчками в продольном направлении базальтовым или стеклянным ровингом. Могут быть кэшированными алюминиевой фольгой. Универсальный теплоизоляционный материал. Применяется как жилой утеплитель премиум класса, так и технический для теплоизоляции высокотемпературных печей, агрегатов, трубопроводов и др.

Маты прошивные минераловатные в обкладке из стеклоткани

Представляют собой холсты из БСТВ, в обертке стеклотканью из 6-ти сторон, прошитые стеклянным или базальтовым ровингом. Область применения: теплоизоляция промышленного оборудования и трубопроводов.

Маты прошивные на металлической сетке Манье МТПБ

Представляют собой холсты из базальтовых супертонких волокон, на металлической сетке Манье, прошитые стеклянным или базальтовым ровингом. Область применения: теплоизоляция домов, саун, теплоизоляция промышленного оборудования и трубопроводов. Очень удобные при монтаже. Могут многократно одеваться и сниматься с объектов.

Материал базальтовый огнезащитный рулонный МБОР (базальтовый ватин)

Представляет собой базальтовое супертонкое волокно (БСТВ) в обкладке стекло или кремнеземной тканью прошитое базальтовым или стеклянным ровингом. Средний диаметр волокон 1.2 мкм. Область применения: огнезащита воздуховодов, каркасов, несущих конструкций, теплоизоляция промышленного оборудования и агрегатов.

Картон базальтовый теплозвукоизоляционный ТК-1

Представляет собой базальтовые супертонкие волокна связанные бентонитовой глиной. Используется для теплоизоляции и огнезащиты плоских стенок. Может использоваться в системах огнезащиты воздуховодов, лифтов, дверей и др.

Базальтовый теплоизоляционный шнур БТШ

Представляет собой специальным образом сформированную сердцевину из базальтового супертонкого волокна оплетенную базальтовым ровингом. Область применения: теплоизоляция высокотемпературных трубопроводов маленького диаметра, теплоизоляция промышленного оборудования сложной геометрической формы.

Базальтовая микрофибра «MAGMA MICROFIBER»

Изготавлевается на основе измельченного базальтового супертонкого волокна «MAGMAWOOL». Область применения: создание 3D-армированных композиционных материалов, защитных покрытий, гелькоутов, ремонтных шпаклевок.

Базальтовое волокно – современный материал, с уникальными характеристиками

Что такое базальтовое волокно

Базальтовое волокно представляет собой материал, который получается после расплава определённых горных пород, имеющих уникальный химический состав, без каких-либо примесей. Благодаря своим прекрасным характеристикам, и само базальтовое волокно, и продукция, изготавливаемая на его основе, получает всё большую распространённость во многих отраслях современной промышленности.

Базальтовые волокна способны выдерживать воздействие сверхвысоких температур, они устойчивы к влиянию кислот и щелочных растворов, отличаются высокой механической прочностью, что позволило им уверенно потеснить на рынке изделия из стекловолокна, став неоспоримым лидером в данной отрасли.

Базальтовые волокна, помимо всего прочего, являются и основой для производства большого числа материалов, что стало возможным, благодаря их высокой степени совместимости с различными элементами и веществами.
В последнее время, всё большую востребованность, начинают получать комбинированные материалы, полученные путём соединения базальтовых и углеродных волокон. Они, при всех своих положительных параметрах, обладают и вполне умеренной ценой, что открывает поистине неограниченные перспективы для их использования.

Классификация волокон

Базальтовые волокна, используемые в современной промышленности, подразделяются на две категории:

Непрерывные волокна – данный тип базальтовых волокон, характеризуется очень большой длиной, которая может достигать 30 км и более. БНВ обладают прекрасными характеристиками, предлагая высокую прочность, химическую устойчивость и большой температурный диапазон, что позволяет использовать их практически без ограничений. Технология изготовления подобной продукции неимоверно проста и состоит всего лишь из одного этапа: базальтовое сырьё, после обработки и без каких-либо промежуточных решений, сразу же превращается в волокно.

Дискретные волокна – в отличие от предыдущего типа, данные волокна имеют весьма незначительную длину, которая варьируется в диапазоне от нескольких мм до нескольких см. Они обеспечивают прекрасную работоспособность в широком температурном диапазоне, обладают отличной виброустойчивостью, устойчивы к деформациям, химически инертны и огнейстойчивы. Ещё одно несомненное преимущество дискретных базальтовых волокон, заключается в их длительной эксплуатации, срок которой составляет порядка 100 лет, на протяжении которой, материал не выделяет вредных веществ, соединений, а также в значительной степени облегчает воздействие радиации.

Технологический процесс производства

Процесс производства базальтовых волокон состоит из таких основных этапов:

Предварительная, черновая, обработка щебня из базальтовых пород, которая включает в себя его дробление, мойку и сушку;
Процесс плавления полученной базальтовой крошки в специальных плавильных печах, вплоть до получения готового волокна;
Формирование волокна, в зависимости от его типоформы;
Плетение волокна для получения ткани, или же изготовление продукции другой формы, исходя из сферы её дальнейшего использования.

Базальтовая порода содержит большое процентное число оксида железа, оказывающего существенное влияние на параметры вещества. В частности, благодаря этому, камень имеет характерный тёмный цвет, длительный период гомогенизации, высокую температуру кристаллизации и очень крутую кривую вязкости.
Эти, а также и другие моменты, требуют использования особых плавильных печей, с определённым дизайном, что позволяет поддерживать температуру вещества на определённом, одинаковом, уровне, в течение всего производственного процесса. На подавляющем большинстве современных заводов, применяется технология вертикального плавления, с использованием, на завершающем этапе, других методик и технологий, во многом схожих с теми, которые актуальны при изготовлении текстильных тканей и нитей.

Свойства материалов на основе базальтового волокна

Само базальтовое волокно, а также материалы, получаемые на его основе, имеют следующие, чрезвычайно важные характеристики:

Пористость;
Температурная устойчивость;
Паропроницаемость;
Устойчивость к химическому воздействию.

Пористость волокон из базальта может достигать отметки в 70% от общего объёма вещества. При этом если поры материала имеют воздушное заполнение, то подобная пористость будет обладать сравнительно небольшой проводимостью тепла.

Температурная устойчивость – один из наиболее значимых параметров для теплоизоляционных компонентов, который характеризуется той, граничной, температурой, при которой, возможно эксплуатация вещества, без ущерба для его технических свойств и характеристик. В этом отношении, данное вещество, является одним из наиболее выгодных решений, особенно в тех ситуациях, когда оно применяется для проведения изоляции промышленного оборудования, эксплуатация которого проводится при очень высоких температурах.

Паропроницаемость – способность вещества проводить сквозь поры, пар на водяной основе. Благодаря тому, что в базальтовых волокнах присутствуют поры сообщающегося типа, они пропускают в равном количестве и воздух и пар, благодаря чему, независимо от условий эксплуатации, данное вещество практически всегда сухое.
Устойчивость к химическому воздействию – уникальное строение базальтовых волокон, обеспечивает их прекрасную сопротивляемость воздействию веществ органического происхождения, среди которых, различные масла и растворители, а также разрушительному влиянию кислот и щелочей.

Сфера использования материалов, созданных на основе базальтовых волокон

Благодаря прекрасному сочетанию вышеперечисленных параметров, базальтовое волокно, а также различные комбинированные материалы, созданные на его основе, получают всё большее распространение, и, на сегодняшний день, используются в таких отраслях промышленности:

Для проведения теплоизоляционных работ, а также обеспечения огневой защиты в зданиях и сооружениях различных типов;
Для теплоизоляции больших трубопроводов и энергоагрегатов;
Для тепловой защиты бытового кухонного оборудования;
Для формирования 3-х слойных сэндвич-панелей;
Внутреннего и наружного утепления зданий и строений;
Утепления крыш плоской конфигурации;
В промышленном и бытовом холодильном оборудовании;
Для проведения изоляционных работ с низкотемпературным оборудованием, которое используется для изготовления и эксплуатации жидкого азота;
Для хладоизоляции.

Базальтовое волокно: характеристики и свойства

Еще с незапамятных времен базальт использовали в строительстве дорог и мостовых. В более поздний период сфера применения базальта расширяется, и материал начинают использовать для производства антиабразивных покрытий и напольной плитки.

Собственно говоря, в последние десятилетия было обнаружено, что не вся базальтовая порода является химически идентичной друг другу, и только тот материал, который обладает определенным химическим составом и нужными физическими свойствами, является пригодным для формования базальтового волокна различного диаметра. После Второй мировой войны, исследователи из Франции, Германии, Великобритании, Италии и США произвели первую попытку формования базальтового волокна.

Однако, первые значительные результаты были получены только в 50-х и 60-х годах, в Москве и Праге, и в последующие десятилетия был отмечен очередной всплеск интереса к базальту, особенно в странах с большими запасами базальтовой породы. Параллельно с исследованием свойств базальтового волокна в качестве строительного материала, в Советском Союзе ведется изучение потенциала этой технологии для применения в военных целях и для производства воздушных судов.

Исследования проводятся в Киеве, практически с неограниченным бюджетом, и завершаются успехом, технология была разработана, но держалась под секретом. Только в начале 90-х, технология была рассекречена и начались разработки по ее применению в гражданском строительстве. В наши дни, производство базальтового волокна налажено в странах СНГ, России и Украине, а также в Китае.

Получаемое базальтовое волокно, главным образом, закупается японскими компаниями и используется в автомобильном секторе для производства выхлопных систем и других деталей, а также для изготовления сноубордов и штативов для фотоаппаратов.

Технология производства базальтового волокна основана на четырех основных этапах:

предварительная обработка базальтового щебня (дробление, мойка, сушка);
плавление базальтовой крошки в плавильной печи для получения непрерывного волокна в виде комплексной нити;
формование непрерывного волокна;
плетение волокна в ткань или изготовление других форм готовой продукции, в зависимости от сферы дальнейшего применения.

Большое содержание оксида железа в базальтовой породе придает камню характерный темный цвет и увеличивает время гомогенизации, температуру кристаллизации и делает кривую вязкости более крутой по сравнению, например, со стекловолокном.

Эти моменты требуют применения плавильной печи особого дизайна, для того, чтобы обеспечить условия, необходимые для поддержания расплавленной массы в однородном состоянии во время различных этапов технологического процесса. На типовом заводе по производству непрерывного минерального волокна используют метод вертикального плавления. При заключительной обработке материала, после получения базальтового волокна в виде комплексной нити, применяются другие технологии, подобные тем, что используются на фабриках по производству текстильных нитей и тканей.

Базальтовое волокно, характеристики которого выгодно отличают его от аналогичных материалов, например, стекловолокна и силикатного волокна, отличается повышенной прочностью и возможностью применения в более широком диапазоне отрицательных и положительных температур.

Характеристики базальтового волокна: