Виды дисков для болгарки -

Виды дисков для болгарки

Содержание страницы



Насадки для болгарки для шлифовки дерева

Древесина во все времена была самым распространенным материалом для производства мебели, обустройства полов и строительства зданий. Не сдает свои позиции она и сегодня, в первую очередь благодаря своей экологичности. В процессе обработки дерева зачастую возникает необходимость в его шлифовке, чаще всего для данного этапа работ используются специальные насадки для болгарки.

Описание

Болгарка относится к категории универсальных инструментов и оснащается различными шлифовальными кругами, представленными в обширном многообразии. Для их изготовления используется жесткая основа, на которой фиксируются абразивные элементы с различной зернистостью.

Круги подбираются в соответствии с предполагаемыми материалами и поставленными задачами. Мелкозернистая насадка на болгарку для шлифовки дерева необходима для получения гладкой поверхности на заключительном этапе работ. Элементы с крупным зерном используются для черновой обработки досок и бревен.

Разновидности

Круги могут иметь различный диаметр, для стандартного инструмента подходят элементы, размер которых находится в пределах 180 мм. Полировка может производиться войлочными, матерчатыми, губчатыми элементами или дополненными наждачной бумагой нескольких видов. В процессе обработки также применяются мелкоабразивные составы и пасты, без которых не обойтись при необходимости получения идеально ровной поверхности.

Диск с липучкой

Такое изделие используется не только для полировки дерева, но и для шлифовки металлических элементов. Насадка на болгарку для шлифовки дерева изготавливается в виде диска, на который нанесена специальная клеящая паста. Она используется вместе со шлифовальной бумагой, обратная сторона которой также покрыта клеящим слоем. Так, материал крепится на основе и остается на месте на протяжении всех этапов работ. Круг может иметь различную плотность и толщину. Для шлифовки применяются мягкие изделия, это вызвано тем, что если они будут жесткими, то могут привести к появлению борозд на поверхности при неаккуратном использовании. Именно поэтому чистовые тонкие работы должны выполняться при помощи элементов, имеющих мягкую основу.

Абразивный материал играет не меньшую роль, чем насадка для полировки на болгарку, степень зернистости напрямую влияет на качество получаемой поверхности. Грубая обработка вначале производится наждачной бумагой с крупным зерном, далее величина зерен постепенно уменьшается. Существуют специальные изделия, поверхность которых схожа с обычной бумагой, они необходимы для тончайшей обработки.

Лепестковый круг

Такая шлифовальная насадка на болгарку имеет сходство с диском, оснащенным липучкой, но затраты на обработку с использованием таких элементов заметно возрастают из-за невозможности многоразового использования.

Круг имеет тарельчатую форму, на его основе фиксируются элементы наждачной бумаги. Используются зерна с различной величиной, но наибольшее распространение приобрели крупнозернистые изделия, так как лепестковый диск в основном используется для черновой обработки металлических и деревянных поверхностей.

Стоит отметить, что в процессе работ насадки для болгарки часто забиваются, это особенно заметно на элементах с мелким зерном. Из-за этого они не подходят для снятия лакокрасочного слоя. Чтобы продлить период эксплуатации диска, нужно ограничить частоту вращений при выполнении обработки. Также при работе с деревянной поверхностью не стоит прилагать чрезмерные усилия, в ином случае на материале могут появиться борозды и ямы.

Стальные щетки

Шлифовальная насадка на болгарку данного вида представлена в нескольких вариациях. Она используется для различных основ и различается конструктивным исполнением, а также толщиной проволоки. Она подходит для снятия слоя краски, сварочной окалины и коррозии.

Грубая очистка производится при помощи щеток с плоской формой и гофрированной проволокой, диаметр которой составляет около 0,3 мм. Также часто используются дисковые витые щетки, они отличаются стойкостью к истиранию и достаточной жесткостью, благодаря тому что проволока скручена в небольшие пучки. Они незаменимы при обработке больших площадей и требуют минимальных усилий.

Для тонких работ подходят проволочные насадки для болгарки из латуни, они изготовлены из тонкой проволоки диаметром не более 0,2 мм и позволяют получить идеально очищенную поверхность.

Наибольшей популярностью пользуются стальные щетки чашеобразной формы, имеющие витую проволоку. Работа с ними требует заметных усилий, но зато они с легкостью снимают слои ржавчины и краски.

Штроборез

Насадка на болгарку для штробления отличается наличием плоской подошвы и конструкцией с увеличенной шириной, благодаря чему появляется возможность регулировки глубины отверстий. Она дополняется специальным патрубком для удаления пыли, к которому подсоединяется шланг от обычного пылесоса.

До того как реализацией подобных изделий занялись крупные фирмы, их изготавливали из подручных материалов в домашних условиях. Сегодня они представлены во всех магазинах сопутствующих товаров, и их приобретение обойдется дешевле, чем купить отдельный штроборез. Насадка на болгарку должна дополняться алмазными кругами, первый из которых крепится обычной гайкой. Для фиксации второго используется специальный крепеж с дополнительным кольцом, который зачастую идет в комплекте. При его отсутствии изделие можно выточить самостоятельно на токарном станке. Так как в процессе штробления появляется много пыли, необходимо воспользоваться бытовым или строительным пылесосом, достаточно подсоединить шланг к патрубку — и можно работать с инструментом.

Насадка на бензопилу

Болгарка является удобным универсальным инструментом, который можно сделать из обычной бензопилы при помощи специальной насадки. Существуют различные разновидности подобных изделий, которые изготавливаются для устройств от разных производителей. Стоит отметить, что при их эксплуатации присутствует высокий риск поломки дисков, вызванный разницей оборотов. Для снижения вероятности травматизации во время работ необходимо использовать защитный кожух и, по возможности, уменьшить скорость вращения бензопилы. Также должен учитываться тот фактор, что двигатель инструмента не рассчитан на попадание строительной пыли, из-за чего он может перегреться и выйти из строя.

Как выбрать

Чтобы получить идеально ровную поверхность, необходимо использовать различные насадки для болгарки, которые имеют разную степень зернистости. Соответственно, нужно приобретать комплекты изделий либо подбирать несколько кругов, подходящих для грубой и тонкой очистки. Их можно найти на любом строительном рынке и в магазине, реализующем товары для строительства и ремонта.

Корщетки являются не самым лучшим вариантом для древесины, так как они приводят к появлению щепок на поверхности.

Размер дисков подбирается в зависимости от имеющегося инструмента. Данный пункт имеет особое значение, так как использование неподходящих элементов, может привести к поломке болгарки. Стоимость изделий варьируется в зависимости от фирмы-изготовителя, размеров и разновидности.

Перед тем как приобретать круги с липучкой, нужно учитывать некоторые особенности. Так как работа инструмента характеризуется большим количеством оборотов, насадка для шлифовки на болгарку сильно нагревается и может воспламениться. Оптимальным вариантом являются диски с множеством отверстий, которые обеспечивают охлаждение изделий. Также нужно следить за состоянием наждачной бумаги и выбирать сегменты с большой толщиной, так как ее поверхность достаточно быстро стирается, после чего идет в ход и сам диск.

Размерный ряд саморезов по дереву, металлу, ДСП, ДВП. Кровельные саморезы. Маркировка. ГОСТ

Оглавление:

Обилие блестящих крепежных деталей на полках строительных магазинов радует глаз, но заставляет неловко топтаться у витрины каждого человека профессионально не связанного с реализацией крепежной техники. Назначение половины шурупов непонятно, а спросить у продавца как то неловко. Давайте попробуем разобраться в многообразии шурупов — саморезов представленных на современном рынке. Через 5 минут вы с удивлением обнаружите, что все намного проще чем кажется.

Шуруп — саморез. Откуда возникает путаница

Чем же отличается шуруп от самореза? Предлагаю заглянуть в ГОСТ 27017-86, который дает следующее определение шурупу:

Шуруп — крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия.

Как следует из документа датированного 1986 годом, использование данного типа крепежа предполагало предварительное сверление отверстия и ограничивало материал скрепляемых элементов деревом или пластмассой. Для этого типа шурупов используется латунь, малоуглеродистые стали (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп) или коррозионностойкие стали без гальванических покрытий. Как крепежное изделие классический шуруп малопопулярен, но и сегодня все ещё встречается как дешевая альтернатива саморезам.

Саморез — это новый виток эволюции крепежных изделий. Формально он соответствует определению из ГОСТа, которое мы приводили выше, но имеет существенные контсруктивные отличия (форма шлица, витка, резьбы и наконечника) и изготавливается из высококачественных сталей с короззионностойкими покрытиями.

Как следует из названия, саморез может самостоятельно нарезать резьбу и используется без предварительного сверления отверстий. Саморезу по плечу не только дерево и пластик, но металлы, бетон, кирпич и т.д. Учитывая разнообразие крепежных изделий полезно знать их размеры и классификацию. Ниже приведены удобные таблицы к каждому из типов.

Пример расшифровки

Шуруп 1 – 4×25 ГОСТ 1145-80

Шуруп диаметром 4 мм, длиной 25 мм из низкоуглеродистой стали, без гальванического покрытия

Стандартизованная маркировка выглядит так, но на практике все намного проще. На коробке, которую вы возьмете с полки будет написано только назначение саморезов и их размеры.

Стандартные размеры саморезов — шурупов

Размер шурупа-самореза определяется всего двумя величинами: длиной и диаметром.

Универсальные шурупы

Изготавливаются как правило с неполной резьбой. Используются для дерева, ДСП и др. мягких материалов. Самонарезающие свойства невысокие. По стандартам ГОСТ 1144-80, 1145-80, 1146-80 выпускаются диаметрами 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10.0 мм и длиной 13, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120 мм.

Электроинструмент от интернет-магазина E-tool.com.ua

Уже более 7-ми лет, первый украинский интернет-магазин электроинструментов e-tool.com.ua представляет большой выбор качественного инструмента и аккумуляторной техники. За это время мы прошли путь от небольшой торговой площадки до серьезной организации, которая не просто продает инструмент, но и предлагает своим клиентам полный комплекс услуг по подбору, поставке и обслуживанию строительного оборудования. На сегодняшний день мы активно работает со строительными организациями разного размера, производственными предприятиями и сервисными мастерскими. Кроме этого, среди наших клиентов большое количество мастеров работающих в разных сферах. У нас есть большой собственный склад, хороший парк прокатного электроинструмента, собственная сервисная служба, но, самое главное, у нас работают первоклассные менеджеры накопивший большой багаж знаний и готовые решать задачи любой сложности.

Не зависимо от того, кто к нам обращается – большая организация подбирающая инструменты для строительных и производственных нужд, либо домашний мастер, наши консультанты всегда готовы ответить на все интересующие вопросы, быстро и качественно обработать Вашу заявку, подобрать оптимальные модели и помочь клиенту купить электроинструмент на самых выгодных условиях. Совершая покупку в нашем магазине, Вы можете быть уверенны на все 100% в том, что приобретаете качественную продукцию, которая оптимально отвечает Вашим требованиям и задачам. Ведь правильно подобранный электроинструмент поможет Вам сэкономить кучу времени и сил при выполнении стоящей перед Вами задачи и в течении длительного времени будет радовать Вас долгой и верной службой.

На страничках нашего сайта представлены перфораторы, дрели, сетевые и аккумуляторные шуруповерты, болгарки, лобзики, рубанки, различные виды пил и другой электрический и аккумуляторный инструмент от ведущих мировых производителей. Магазин E-tool.com.ua является официальным дилером таких всемирно компаний как Bosch, DeWalt, Hitachi, Kress, Makita, Metabo и других производителей качественного электроинструмента. Детальное описание моделей, точные технические характеристики и большие фотографии помогут Вам сравнить предложения различных брендов и выбрать тот круг моделей, который будет наиболее интересен именно Вам. А хорошие цены и квалифицированные менеджеры помогут Вам сэкономить деньги.

Все электроинструменты представленные в нашем магазине сопровождаются официально гарантией от производителя. Срок гарантии вариируется от 12 до 36 месяцев в зависимости от выбранного Вами бренда. В случае выхода из строя купленной у нас продукции, Вы можете обратиться в сервисный центр производителя, где Вам квалифицированно и качественно устранят все неисправности. Полный перечень гарантийных сервисных центров представлен в гарантийном талоне, который идет вместе с каждым товаром. Кроме этого, к услугам наших клиентов собственный сервисный центр E-tool.

Если Вы хотите купить электроинструмент, обратитесь к нам. Мы поможем Вам сделать правильный выбор.

Выбор отрезных кругов по металлу для болгарки

Для резки металла в быту часто применяют угловую шлифовальную машинку (УШМ), которую обычно называют «болгаркой». А расходным материалом для болгарок являются отрезные диски.

По назначению в соответствии с обрабатываемым материалом существуют следующие виды дисков для болгарки:

Рассмотрим маркировку, основные размеры, основных производителей, а также сравним популярные марки по соотношению цена-качество.

Маркировка кругов

Чтобы правильно подобрать отрезной диск по металлу, важно верно прочитать его маркировку.

  1. В обязательном порядке указывается изготовитель или брэнд.
  2. В стандарте должны стоять три размера: наружный диаметр (D) х толщина круга (Т) х диаметр посадочного отверстия (H). На практике часто указывается только два размера — наружный и посадочный диаметры.
  3. Материал, по которому предназначен работать диск, обозначается надписью («metal» — для резки металла, «concrete» — для резки камня и бетона) и дополнительно цветом (металл, как правило — синий, зелёный — бетон). Обычно конкретизируют вид металла надписью или изображением:
    • Steel — для сталей,
    • Inox — для нержавейки,
    • Castiron — для литья и чугуна,
    • Aluminium — для алюминия и цветных металлов.
  4. Тип круга: 41 — плоский, 42 — с утопленным центром.
  5. По материалу связки диски делятся на вулканитовые и бакелитовые, причём бакелитовые круги могут быть без упрочняющих элементов и армированными двумя слоями стеклосетки. Для резки металла применяются только армированные диски, обозначаются они буквами БУ (бакелит усиленный) или латинскими BF .

Важно! Алмазные диски для резки металла не применяются.

  1. По материалу абразивных зёрен отрезные круги изготавливаются из электрокорундовых (А) или карбид-кремниевых (С) материалов с зернистостью от 5 до 125 (F 220 — F 16). Для резки металла применяются диски из электрокорунда.
  2. Твёрдость обозначается латинскими буквами и пишется после размера зерна. Для отрезных кругов используются буквы от “M” до “T”, чем дальше от начала алфавита буква, тем он тверже. Тот же физический смысл, что и твёрдость, имеет звуковой индекс.
  3. Предельная рабочая скорость — это скорость, при которой возможно использование отрезного круга. Согласна стандарта, для изделий на вулканитовой связке она равна 50, 63, 80 м/сек; армированных на бакелитовой связке — 80, 100 м/сек.
  4. Срок годности для отрезных дисков на бакелитовой связке — шесть месяцев, а на вулканитовой — 12 месяцев с момента изготовления, поэтому не стоит закупать их впрок. На этикетке указывается именно срок (год и месяц), до которого круг годен. Опасность использования инструмента с истекшим сроком годности в том, что он может просто разлететься на куски во время работы.

Пример расшифровки обозначения

  • 41 180×2,5×22,23 14A63H38 БУ 80 м/с 2 кл ГОСТ 21963-82
  • 41 — отрезной плоский;
  • 180х2,5х22,23 — внешний диаметр 180 мм, толщина 2,5 мм, внутренний диаметр 22,23 мм;
  • 14А — нормальный электрокорунд (применяется для изготовления дисков по металлу);
  • 63 H — зернистость 63 (средняя);
  • 38 — звуковой индекс, соответствующий средней твёрдости;
  • БУ — бакелитовый армированный (усиленный);
  • 80 м/с — предельная рабочая скорость 80 метров в секунду;
  • 2 кл — второго класса неуравновешенности;
  • ГОСТ 21963-82 — стандарт, согласно которому изготовлен диск.

Подбор отрезных дисков

Наиболее распространёнными отрезными кругами по металлу является инструмент с посадочным отверстием 22,0 и 22,23 мм. Это означает, что он подойдёт для болгарок с валом 22 мм. Второй стандартный посадочный размер — 32 мм, но при этом наружный размер круга будет от 300 мм и применяется подобный инструмент на станках. Существуют также диски с отверстием 10, 13, 16 мм, но их внешний диаметр составляет 50-100 мм и применение ограничено.

Круги с диаметром 115 применяются на углошлифовальных машинках малой мощности. Отрезной диск по металлу для болгарки 125 и 150 мм в диаметре применяется для УШМ средней мощности. На профессиональном инструменте, как правило, используются отрезные круги диаметром 180 и 230 мм.

При выборе толщины руководствуются следующим правилом: чем тоньше круг, тем меньше усилий для резки прилагается, а времени тратится меньше и наоборот, чем диск толще, тем больше времени и усилий потребуется. Коэффициент реза у тонкого диска нисколько не меньше, а вот работать с ним безопаснее. Это происходит благодаря тому, что тонкие изделия обладают большей упругостью и способностью изгибаться, нежели толстые круги.

Соответствие толщины кругов наиболее распространённым диаметрам.

  • Для наружного диаметра 115 мм стандартная толщина равна 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм при посадочном отверстии 22,23 мм;
  • Для D = 125 мм предусмотрена толщина 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм и посадка 13, 20, 22, 32 мм;
  • D = 150 мм соответствуют толщины 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм, а посадка 13, 20, 22,23 и 32 мм;
  • При D = 180 мм посадка бывает только 22,23 и 32 мм, толщина — 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 мм;
  • Такая же величина посадочного отверстия предусмотрена при наружном диаметре 230 мм, с толщиной 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 мм.

При выборе твёрдости действует принцип — чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше должна быть твёрдость абразивного инструмента. Для отрезных дисков обычно используется твёрдость СТ1, СТ2, СТ3 — среднетвёрдые (O, P, Q) или Т1, Т2 — твёрдые (T, S). Такой вроде бы нелогичный выбор происходит потому, что твёрдость круга означает способность связки удерживать зёрна абразива от выкрашивания под действием обрабатываемого материала. Если выбрать слишком жёсткий круг, то зёрна будут «засаливаться», а эффективность реза значительно сократится.

Бакелитовый или вулканитовый?

Основное отличие отрезных кругов на вулканитовой связке от бакелитовых собратьев в том, что благодаря большей эластичности вулканита изделия могут иметь меньшую толщину и большую производительность. Используются они для бесприжоговой тонкой резки металлов. Круги на вулканитовой связке также могут работать в присутствие эмульсий, но керосин их разрушает. Основной недостаток вулканита — это его низкая теплостойкость, всего 160-200 градусов. Поэтому при увеличении нагрузки и температуры диск начинает хуже работать.

Отрезные круги на бакелитовой связке более теплостойки, но при длительной работе и нагреве до 250-300 градусов приобретают хрупкость и искрят. Кстати, правильно устанавливать диск на инструмент таким образом, чтобы искры при работе летели на вас. Тогда в случае разрушения диска осколки полетят в обратном от вас направлении.

Сравнение по изготовителям и ценам

В результате проведённого тестирования отрезных кругов наиболее распространённых марок был определён коэффициент эффективности дисков. Измерялся износ инструмента после серии резов, а также проверялась стойкость на разрыв, для чего круги разгонялись до скорости, почти вдвое превышающей заявленную.

  1. На первое место рейтинга по эффективности попали диски производства АО «Лужский абразивный завод», выпускающиеся под брэндом Hitachi Power Tools в партнёрстве с Японией. Коэффициент эффективности данной продукции составил 5,75. По соотношению цены и качества они оказались на втором месте. Для примера, средняя цена Hitachi размера 125*1,2*22,23 составляет 35 рублей, кругов 180*2,5*22,23 — 68 рублей.
  2. На втором месте по эффективности оказались круги того же Лужского завода, выпускающиеся под наименованием Luga Abrasiv Extra . Благодаря действительно бюджетной стоимости, по соотношению цена-качество они вышли на первое место. Цена аналогичных по размерам кругов составляет в среднем всего 28 и 56 рублей соответственно.
  3. Диски марки KronenflexA 60 Extra фирмы Klingspor показали неплохое качественно-ценовое соотношение, но их износ составил 13 мм и позволил занять только третье место. Средняя цена изделий данной марки составляет примерно 65 и120 рублей для указанных размеров.
  4. Продукция китайской фирмы Интерскол показала износ 16 мм. Вместе с тем эксперты отметили отсутствие важных данных на маркировке. Положительным моментом явился ровный рез и цена. Диск размером 125*1,2*22,23 обойдётся покупателю в 42-45 рублей, а размером 180*2,5*22,23 — 90-96 рублей.
  5. Китайский «ЗУБР Эксперт» показал коэффициент эффективности 1,81 и сточился на 17 мм. Замечено отсутствие на маркировке наименования производителя и соответствие ГОСТу, а также превышение заявленной толщины изделия. По цене данные круги находятся в том же диапазоне, что и продукция Луги.
  6. Изделия немецкой фирмы «Rhodius ALPHA line» не явились фаворитами ни по качеству, ни по цене. Их износ равнялся 19 мм, и хотя рез получился качественным и без прижогов, общий коэффициент составил 1,64. Цена у «немца» за круг 125*1,0*22,23 составляет около 60 рублей.

Хочется добавить, что на рынке представлена продукция многих фирм, не вошедшая в данное тестирование. Традиционно качественные и недорогие круги выпускаются Косулинским абразивным заводом, Красногорским абразивным заводом, Ивановской АО «ИСМА». Хорошие отзывы и среднюю ценовую категорию имеют диски брэнда NORTON. Выбор всегда остаётся за потребителем, а раскрученность и высокая цена вовсе не являются показателями качества.

Сборка сруба из оцилиндрованного бревна своими руками: подробное видео

Оглавление:

Венцом называют один ряд бревен. Нижний венец — окладной, он становится основой всего дома. Для окладного венца подбирают прочное дерево твердых пород (лиственница или дуб). На него ложатся все остальные бревна. К сожалению, загнивание нижнего венца не редкость. Это самая проблемная часть конструкции.

Для продления срока службы окладного венца и постройки в целом, не стоит экономить на свесах кровли и составах для обработки древесины.

Из хвойных пород предпочтение стоит отдать сосне, которая долговечнее, чем ель, и содержит меньше смолы. Крайне желательно использовать для строительства бревна, заготовленные зимой. «Морозный» лес сухой, легкий в обработке, значительно меньше подвержен короблению и усадке, процессам гниения.

Виды срубов

1. Четырехстенок. Это сруб из четырех стен. Бревна вяжут только в углах:

2. Пятистенок. Состоит из четырех наружных стен и одной перегородки (внутренняя стена). Бревна перевязывают в углах и в местах соединения пятой, внутренней стены с наружными:

3. Фигурный. В форме полукруга или шестиугольника — экзотический вариант, который мы оставим за рамками этой статьи:

Основные способы перевязки углов

Угловые перевязки разделяют на два типа:

С остатком (бревна выступают за образованный угол).

Без остатка.

Функциональная разница минимальна и решение принимается исходя из эстетических соображений.

Первый способ еще называют «в обло». Он представлен более наглядно на картинке:

Второй тип перевязки получил наименование «в лапу»:

Как собрать сруб из оцилиндрованного бревна своими руками

Начните с подбора правильного диаметра бревен с учетом вашего климата. Если на местности температура воздуха в холодное время года не опускается ниже —30 °С, то вполне сгодится лес диаметром 2224 см. Для морозных зим потребуются бревна от 26 см.

Будьте внимательны к дефектам материала. Следите за прямолинейностью форм и безжалостно отбраковывайте экземпляры с визуально зафиксированной кривизной. Для получения необходимой длины, можно использовать горизонтальное сопряжение (сращивание) коротких бревен:

Бревна окладного и верхнего венцов сращивать нежелательно и лучше изначально выбирать их под нужный размер.

Решите каким образом будете доставлять лес на высокие ярусы. Можно использовать блочную систему или элементарное приспособление с укладкой гладкого бруса на верхний венец с подъемом стройматериала при помощи строп:

Как привязать перегородку к наружной стене

Внутренняя стена стыкуется с наружной в зависимости от типа углов. Если углы вязали с остатком, то разумно и пятую стену выполнять с остатком. Если сруб создан без остатка, то и перегородку врезают без него — вровень.

Популярна врубка на шип — в курдюк:

Сковородень с прямой стороной называется полусковородень. Удобен при крестообразном соединении стен.

Также врубают сковороднем — вертикальным гребнем, который имеет расширение к торцу. В венцах наружных стен проделываются соответствующие пазы:

Укладка на фундамент

На фундамент укладывается пропитанная битумом доска толщиной 50 мм и шириной 150 мм, на нее — тесанный снизу окладной венец. Проверьте горизонтальность венцов и вертикальность углов, при необходимости скорректируйте.

Фиксация венцов

Для фиксации венцов между собой используют деревянные штифты — нагели или шканты. Их забивают деревянным молотком в просверленные в шахматном порядке отверстия с шагом 1,52 м. Глубина отверстия сверлится с запасом в 35 см, чтобы бревно при усушке не повисло на нагелях. Подробности на видео:

В простенках забивают как минимум 2 штуки на расстоянии 0,150,2 м от края.

Диаметр нагеля должен быть от 20 мм. Можно приобрести рукоятки для лопат и распилить их на цилиндры необходимой длины. Диаметр изготовленных таким образом болванок составит чуть больше нормы — 25 мм.

Сверло берут меньше на 1 мм — 24 мм, чтобы нагель сидел плотно. Угрозы подвисания бревна здесь нет, по мере усушки дерева просверленный диаметр отверстия увеличится.

Нагель войдет легче, если его смочить в масле-отработке, а с торца снять фаску.

При укладке венцов будьте внимательны к чертежам и оставляйте необходимые проемы для окон и дверей. Работая над перекрывающим венцом, запилите проем по отвесу в размер и обработайте боковые торцы: они должны заканчиваться вертикальным гребнем:

При установке в проемы косяков и дверных коробок следует оставить запас 510 см на усадку. Аналогичное расстояние нужно предусмотреть, если проемы создаются не в процессе сборки, а выпиливаются бензопилой уже в готовом срубе.

Утепление

Утепление можно проводить во время возведения стен, но допустимо конопатить и уже собранный сруб. Между бревен укладывается войлок, пенька, лен, джут или другие специальные материалы.

Готовый сруб оставляют для естественной сушки и усадки. Срок высыхания сруба по технологии составляет 1 год.

Усадка сруба

Для компенсации сезонных и естественных усадок используют винтовые опоры. Горизонтальные бревна домов дают усадку, а вертикальные столбы не подвержены этому процессу. Задняя часть дома «обнизится», но торцевая, при жесткой установке колонн, останется на месте.

Может возникнуть коробление потолка, пола и необходимость такой трудоемкой и неприятной процедуры, как подрезание бревен. Потому целесообразна установка столбов на винтовые опоры, которые плавно регулируют длину опоры и обеспечивают равномерную усадку:

Автору статьи доводилось слышать про технологию, позволяющую ускорить процесс усадки. Сруб в таком случае собирают не на нагели, а на стальные шпильки, которые загоняют по всей высоте стены с шагом около метра. Длина шпильки составляет минимум 80 см, а работы проводятся в таком порядке:

Бревна сверлят после предварительной разметки. Диаметр сверла подбирают исходя из диаметра шпильки. Для шпильки 12 мм диаметр отверстия составит 15 мм.

Уложив окладной венец, пропускают сквозь него все шпильки диаметром 12 мм и длиной 80100 см. Шпильки опускают до земли и надевают на них квадратные шайбы (толщина от 3 мм) и гайки (высота 3060 мм).

Затем укладывают следующие венцы с подбиванием шпилек вверх. Если они подняты до упора, а конец не выступает над краем верхнего бревна, шпильки наращивают через гайку — муфту, в которую вкручивают следующие крепежи.

После сборки сруба его равномерно затягивают по всему периметру гаечными ключами с хорошим рычагом. После этой процедуры сруб теряет в высоте в среднем 1015 см. Таким образом будет «выбрана» нужная усадка.

Метод интересный, но мало востребован, вероятно из-за опасности появления трещин в бревнах при стяжке сруба.

Однако, способ дает повышенную прочность конструкции и существенную экономию времени. Можно продолжать сборку дома сразу после того, как сруб закончен.

Будем признательны, если кто-либо из читателей статьи владеет информацией и практическими знаниями по сборке сруба на шпильки и готов поделиться опытом.

Предлагаем посмотреть видео, на котором в подробностях продемонстрирован процесс строительства сруба из оцилиндрованных бревен:

Во время строительства могут понадобиться и другие материалы. Почитайте статью о стандартных размерах обрезной доски, бруса и бруска по ГОСТ.

Читайте также:

x