Как из гипсокартона собрать короб на потолке -

Как из гипсокартона собрать короб на потолке

Содержание страницы



Вентиляционная труба для кухонной вытяжки: виды и особенности монтажа своими руками

Кухня – это не только ароматы приготовленной еды, но и множество загрязнений, в том числе, и воздуха. Надежным помощником в борьбе за чистоту может стать вытяжка. Она помогает удалить испарения, продукты горения, мельчайшие капельки жира – все то, чем вы дышите, что оседает на отделочных материалах, которые быстро теряют эстетичный вид. Но эффективность очистки воздуха напрямую зависит от того, насколько правильно будет выбрана и установлена труба от вытяжки (воздуховод).

Содержание

Виды воздуховодов для кухонной вытяжки: достоинства и недостатки разных систем ↑

Труба, предназначенная для отведения воздушного потока, может быть пластиковой или металлической (алюминиевой). Оба варианта широко используют в жилых помещениях. При этом каждый из них имеет свои достоинства и недостатки.

Пластиковые воздуховоды для кухни ↑

Пластиковый воздуховод представляет собой жесткую гладкую трубу с сечением в форме круга или прямоугольника.

Пластиковая вентиляционная труба с круглым сечением

Обратите внимание! Труба с круглым сечением обеспечивает меньшее сопротивление воздушному потоку, вследствие чего ее эффективность выше, чем у аналогичных изделий другой формы.

Воздуховод прямоугольной формы

Достоинства пластиковых конструкций:

  • Благодаря гладкой поверхности они накапливают мало загрязнений и их легко мыть.
  • В процессе эксплуатации издают минимум шума.
  • Легко поддаются покраске при необходимости их замаскировать или декорировать.
  • Отличаются прочностью, устойчивостью к высокой влажности.

Что касается недостатков, то к их числу относят высокую стоимость и некоторые особенности монтажа. Они заключаются в необходимости подбора переходников и угловых элементов, соблюдении герметичности всех соединений.

Обратите внимание! Для надежной изоляции стыков отдельных частей пластикового воздуховода используют герметики.

Гофрированные вентиляционные трубы ↑

Гофрированный воздуховод (гофру) обычно изготавливают из полужесткого алюминия. Внешне он напоминает меха гармошки, которые способны легко растягиваться до определенных пределов.

Алюминиевая гофра для кухонной вытяжки

Какими же достоинствами обладают такие трубы? Их довольно много.

  • Простота монтажа. Нет необходимости в использовании угловых элементов при изгибах воздуховода. Соединение деталей происходит с помощью хомутов. Такую конструкцию легко разобрать и собрать заново.
  • При небольшом усилии гофры растягиваются до нужной длины, повторяя выбранную траекторию прокладки. Это позволяет избежать резких изгибов трубы и уменьшить сопротивление внутри нее.
  • Демократичная цена, которая иногда в несколько раз ниже, чем на пластиковые аналоги.
  • Имеют различные виды сечения, позволяющие подобрать воздуховод под патрубок вытяжки и вентиляционный выход в помещении.
  • Удобны для установки на кухне нестандартной конфигурации.
  • При необходимости их можно разрезать ножницами.
  • Способность выдерживать температуру до +250˚C. По этой причине они не подвержены возгоранию и плавлению.

Хомут для сборки и установки вентиляционной трубы на кухне

Но и у таких, замечательных на первый взгляд, воздуховодов есть свои недостатки.

  • Наличие многочисленных складок обуславливает обильное скопление в них загрязнений, трудности в их удалении и невозможность покраски.
  • При вторичной сборке с использованием одних и тех же крепежей может нарушиться герметичность соединений.
  • При полном растягивании гофры сложить ее обратно в гармошку довольно затруднительно.
  • Менее эстетичный вид, чем у пластиковых труб.

Гофра в интерьере кухни

Таким образом, при выборе трубы вам необходимо тщательно взвесить не только все достоинства и недостатки каждого ее вида, но и учесть особенности кухни, оценить свои финансовые возможности.

Как правильно рассчитать диаметр воздуховода ↑

Выбор диаметра трубы воздуховода не менее важен, чем выбор ее конструкции и материала изготовления. Неправильные расчеты приведут к ухудшению работы оборудования – увеличению уровня шума, повышенной нагрузке на функциональные элементы, снижению КПД и др. Это может закончиться поломкой вытяжки и дорогостоящим ремонтом.

Как определить, какой диаметр воздуховода для кухонной вытяжки вам нужен? В этом вопросе ориентируйтесь на размер и форму вентиляционного выхода на кухне и патрубка самой вытяжки. Воздуховод не может иметь диаметр меньший, чем у них. В идеале они должны совпадать. Если этого не происходит, придется приобретать специальные переходные элементы, способные обеспечить герметичное прилегание трубы.

Какие же размеры может иметь воздуховод? Для конструкций с круглым сечением минимальный диаметр составляет 80 мм, его максимальное значение может достигать 30 мм. Вы без труда сможете подобрать нужный вам вариант, так как размерный шаг составляет 10 мм. То есть, 80, 90, 100 мм и т. д. Наибольшее распространение в быту получили воздуховоды с диаметров 180 и 200 мм.

Воздуховоды для кухни различного диаметра

Трубы с прямоугольным сечением представлены в меньшем ассортименте. И размерный ряд ориентирован на бытовые вытяжки небольшой мощности. Самые ходовые размеры – 50х100 мм, а также 80х150 мм. Для монтажа таких конструкций понадобятся переходники, но необходимо помнить о том, что переход с одного сечения на другое негативно скажется на КПД вытяжки.

Переходник с прямоугольного на круглое сечение трубы

Монтаж вентиляционной трубы для вытяжки: практические ↑
советы

Процесс установки такой трубы представляет собой соединение с ее помощью кухонной вытяжки и вентиляционного отверстия в стене для отвода из помещения загрязненного воздуха. И в этом, простом на первый взгляд, деле есть несколько ключевых моментов.

Во-первых, нельзя располагать вытяжку и воздуховод на противоположной стороне от имеющегося в стене или потолке отверстия вентиляционного канала.

Во-вторых, важна траектория прокладки трубы и ее длина. В идеале она не должна превышать 3 метра. И здесь действует правило – чем длиннее воздуховод, тем ниже эффективность работы вытяжки. В цифрах эти потери выглядят следующим образом: на один лишний метр трубы приходится снижение КПД на 10%.

Также имеет значение количество поворотов воздуховода и их угол. Если вы устанавливаете пластиковую конструкцию, то все ее изгибы будут выполнены с помощью Г-образных переходников, соответственно, с углом в 90 градусов. Этого же значения следует придерживаться при монтаже гофры.

Правильная прокладка пластиковой трубы с использованием Г-образного элемента

Это важно! Воздуховод не должен быть изогнут под острым углом. В противном случае велик риск возникновения проблем с оттоком воздуха, что приведет к перегрузке вытяжки.

И здесь также актуально правило о потере эффективности при работе вытяжки. Каждый изгиб в 90 градусов, если их больше трех, отнимает 5-10% КПД.

В-третьих, необходимо позаботиться о естественной вентиляции в помещении. Она будет просто невозможна, если воздуховод полностью перекроет собой отверстие вентиляционного канала. Избежать этого можно, установив решетки с обратным клапаном.

Как это работает? В такой решетке имеется несколько отверстий. Одно из них большое – для присоединения вентиляционной трубы, а несколько других, поменьше. Как только вы отключаете вытяжку, открывается обратный клапан и начинается процесс естественного движения воздуха именно через эти отверстия.

Вентиляционная решетка с отверстиями для вытяжки и естественной вентиляции

Как спрятать трубу от вытяжки на кухне: варианты маскировки ↑

Вентиляционная труба для кухонной вытяжки не способна органично вписаться в большинство интерьеров. По этой причине вам придется позаботиться о ее маскировке. И здесь есть несколько вариантов.

Вариант №1 – установка декоративного короба, в котором можно спрятать не только воздуховод, но и саму вытяжку. Для начала делают каркас из металлических профилей. Его надежно фиксируют на стене, а при необходимости закрепляют и на потолке. В качестве крепежных элементов используют уголки и саморезы.

Готовый каркас обшивают листами влагостойкого гипсокартона. Преимущество этого решения в том, что вы имеете возможность оформить этот короб так, что он станет эстетичным и уместным предметом в интерьере кухни. Покраска или покрытие штукатуркой в тон стенам, отделка обоями, накладные декоративные элементы – вариантов масса.

Декоративный короб для вытяжки и воздуховода

Вариант №2 – маскировка воздуховода за пластиковыми панелями. Все работы выполняются по рассмотренной выше схеме, но вместо листов гипсокартона используют пластиковые панели. Это решение актуально в тех случаях, когда потолок обшит ими же.

Обратите внимание! В продаже можно найти готовые короба на ту часть трубы, которая идет непосредственно от патрубка вытяжки. Они отличаются легкостью, многообразием решений и эстетичностью.

Вытяжка с декоративным коробом (кожухом) в одном стиле

Вариант №3 – покраска вентиляционной трубы. Этот вариант уместен лишь при монтаже пластиковой конструкции.

Вариант №4 – установка мебельного козырька. Если вы еще не приобрели кухонную мебель, то задумайтесь о том, чтобы в верхней части она имела так называемый козырек. Проложенная между ним и потолков труба будет практически незаметна.

Однако при желании подобный козырек можно заказать и уже для готового мебельного гарнитура.

Пластиковая труба практически скрыта мебельным козырьком с подсветкой

Вариант №5 – маскировка воздуховода в выступающей части подвесного потолка. Эффективно, но при необходимости добраться до трубы вам придется разбирать и заново монтировать потолок. Не без помощи специалистов, которым нужно будет заплатить.

Маскировка вентиляционной трубы в подвесной конструкции

Вариант №6 – прокладка трубы от вытяжки внутри навесного шкафчика. В этом случае он должен иметь большую высоту.

Пластиковый воздуховод в кухонном шкафчике

Вариант №7 – нестандартное решение:

Как вы можете заметить, выбор и установку вентиляционной трубы для вытяжки вполне можно осуществить самостоятельно. Главное – внимательный и ответственный подход. Но если вы не уверены в своих силах, пригласите мастеров, имеющих опыт соответствующих работ. Ведь от качества установки воздуховода зависит то, чем вы будете дышать на кухне.

Видео-инструкция: монтаж воздуховода для кухонной вытяжки ↑

Получение качественной питьевой воды в условиях частного дома или квартиры перестало быть проблемой с появлением разнообразных фильтров и даже целых систем .

Смеситель на кухню под фильтр для воды: принцип работы и особенности монтажа своими руками

Вентиляционные каналы в наших домах, к сожалению, не всегда справляются с загрязненным воздухом и запахами. Это послужило причиной разработки различных .

Установка вытяжки на кухне своими руками: монтажные хитрости

Есть множество оригинальных идей для оформления интерьера кухни. Одна из самых удачных – декорирование рабочей зоны фотопанелями. Они не только очень красивы, .

Способы крепления воздуховодов к потолку

Поддержание оптимальной влажности, температуры и чистоты воздуха в помещении выполняет правильно спроектированная и профессионально собранная система вентиляции. В зависимости от типа и назначения воздушных каналов технология монтажа может существенно различаться, поэтому важно разобраться во всех нюансах и требованиях к установке вентиляционной системы.

Типы воздуховодов

В качестве трасс для движения воздушных масс используют специальные каналы – воздуховоды. Как правило, это трубы, которые принято различать по форме, жесткости и материалу изготовления.

Форма сечения

Наиболее часто применяются круглые или квадратные воздухопроводы. Иногда из-за характеристик помещения возможна установка лишь плоских каналов. В этом случае используются овальные, полученные на специальном оборудовании путем сжатия круглых труб. Часто в условиях ограниченного пространства устанавливаются прямоугольные изделия небольшой высоты, но достаточно широкие, чтобы площадь сечения соответствовала требуемым характеристикам.

Круглые вентиляционные каналы отличаются от квадратных меньшей себестоимостью, небольшим весом, лучшей аэродинамикой – в них меньше препятствий для воздухообмена. Достоинствами также являются высокая герметичность, тихая работа и несложный монтаж. Преимущество прямоугольных труб в экономии пространства – для небольших помещений они просто незаменимы.

Жесткость

По этому признаку различают гибкие, полужесткие и жесткие воздуховоды. Первые делятся на каркасные и бескаркасные и изготавливаются в виде круглого гофрорукава. Они используются для сборки небольших воздухораспределительных систем, вместо угловых отводов или в качестве соединителя отдельных участков вентиляционных каналов. Гибкие трубы могут гнуться в любом направлении, а также многократно растягиваться и сжиматься, не теряя свойств. В качестве каркаса обычно выступает стальная спираль, для обшивки которой применяются полимерные, синтетические материалы или алюминиевая лента. В конструкции таких труб может использоваться теплозащитная или шумопоглощающая изоляция.

Для полужестких воздуховодов характерно двухстороннее алюминиевое покрытие с внутренней прослойкой из минеральной ваты. Они имеют такой же проволочный каркас. Еще один вариант – труба, свернутая из алюминиевого штрипса. Её можно растянуть и придать необходимую конфигурацию только один раз. Хороша такая конструкция тем, что выдерживает нагрев до 700 градусов и может использоваться в системах дымоудаления.

Жесткие воздуховоды обладают гладкой внутренней поверхностью и отличаются высокими аэродинамическими характеристиками. К тому же они прочны и обеспечивают хорошую герметичность стыков, что особенно важно для вентиляции в промышленных помещениях с вредным производством. Бывают прямошовными и спирально-навивными.

Материал

Как уже было сказано, для изготовления воздушных каналов используются металлические листы с различными характеристиками:

  • Для относительно холодного (до 80 градусов) и сухого (не более 60% влажности) воздуха подойдут трубы из тонкого железа – 0,5-1,0 мм. Это может быть холоднокатаная оцинкованная или горячекатанная сталь.
  • Для более высоких температур и показателей влажности будут уместны конструкции из нержавеющей или углеродистой стали. Толщина стенок таких воздуховодов от 1,5 до 2,0 мм.
  • Если предстоит сборка системы в производственных помещениях с сильной запылённостью, а также при наличии химически агрессивных газов и паров, применяют изделия из алюминиевых сплавов, металлопласта, углеродистой стали. Конструкции вытяжной вентиляции в таких случаях должны иметь защитное покрытие.

Также встречаются пластиковые изделия (из ПВХ или полипропилена) и воздуховоды из стеклоткани.

Изоляция

В качестве защиты от выпадения конденсата либо для снижения теплоотдачи вентиляционные каналы обшивают изоляционным материалом: минеральной каменной ватой, вспененным полиэтиленом, каучуком и другими.

В жилых помещениях, особенно в детских или спальнях часто необходимо снизить шумы, свойственные работающим системам вентиляции. Для обеспечения звукоизоляции материалы, как правило, применяются аналогичные. Расчёт необходимой толщины слоя лучше поручить специалистам.

Требования к монтажу систем вентиляции

Рассмотрим ряд важных технических аспектов, от которых зависит работоспособность, долговечность и удобство обслуживания системы.

Общие требования

  1. В процессе проектирования и сборки вентиляционных конструкций необходимо учитывать спиралевидное движение воздушных масс по трубе.
  2. Для установки каналов в цокольных, подвальных помещениях, бетонных сооружениях при прохождении сквозь потолочные перекрытия, а также в случае контакта с грунтом, применяются исключительно жесткие трубы.
  3. Для прокладки трассы сквозь стены используются переходники и стальные гильзы.
  4. Гибкие каналы не применяются при монтаже вертикальных участков выше двух этажей.
  5. Провисание воздуховодов недопустимо – в этой области давление падает.
  6. На поворотах нельзя делать изгиб трубы с радиусом менее двух диаметров канала, так как при этом резко снижаются аэродинамические характеристики системы.
  7. Во всех случаях металлические вентиляционные конструкции заземляют во избежание накопления статического заряда.
  8. Гибкие и полужесткие воздуховоды устанавливаются максимально растянутыми.
  9. Если во время монтажа обнаружилось повреждение трубы или внешней изоляции – этот участок подлежит немедленной замене.

Требования к креплению элементов вентиляции

Крепление вентиляционных каналов производится в строгом соответствии с проектом, оборудование присоединяется к системе после установки.

Если планируется транспортировка влажных воздушных масс, продольные швы не должны оказаться внизу канала. Также предусматривается уклон 0,01-0,015° и дренажные устройства в нижних точках трубопровода.

Герметичность фланцевых соединений обеспечивается прокладками:

  • для каналов, предназначенных к вытяжке пылевых масс и отходов производства с температурой до 70 °С – из пористого силикона, ленточной резины (монолитной или пористой) толщиной 4-5 мм, поролона, или полимерного мастичного жгута;
  • свыше 70 °С – из асбестового картона (шнура);
  • при наличии паров кислот – из кислостойких прокладочных материалов.

Герметичность бесфланцевых стыков:

  • для круглых воздуховодов при температуре перемещаемых масс до 40 °С – силиконовым герметиком или лентой «Герлен»;
  • до 70 °С – термостойкими герметиками.

Все фланцевые болты устанавливаются с одной стороны стыка (на вертикальных участках – сверху) и должны быть как следует затянуты.

Расстояние между креплениями металлических горизонтальных неизолированных труб зависит от типа стыковки воздуховодов:

  • при бесфланцевом соединении – с диаметром круглых или большей стороны прямоугольных каналов до 400 мм – не более 4 м, от 400 мм – максимум 3 м;
  • при фланцевом – с диаметром круглых или большей стороны прямоугольных труб до 2000 мм – не более 6 м, свыше 2000 мм – согласно документации.

Вертикальные металлические каналы крепятся с шагом не более 4 м, а внутри многоэтажных зданий с высотой потолков до 4 м – в междуэтажных перекрытиях. Если этажи более 4 м – расстояние определяет проект. Это же касается и монтажа воздуховодов на кровле.

При любых размерах каналов крепление растяжек прямо к фланцам не разрешается. Хомуты не должны иметь зазоров у поверхности канала.

Допустимое отклонение от вертикали – до 2 мм на метр. Монтаж осуществляется так, чтобы вес воздуховодов не передавался на оборудование.

Вертикальные асбоцементные каналы должны крепиться через 3–4 м (при этом верхняя секция вставляется в раструб нижней). Горизонтальные – два крепления на секцию для муфтовых и одно для раструбных соединений возле стыка. Уплотняются они пеньковой прядью в виде жгута, предварительно смоченного в асбоцементном растворе, смешанном с казеиновым клеем. Остальное пространство муфты или раструба заполняют герметиком в соответствии с рабочим температурным режимом. После отвердения стыки плотно оклеиваются по периметру короба защитной клейкой лентой или тканью, которая окрашивается масляной краской.

Все оборудование: кондиционеры, вентиляторы, насосы, электродвигатели и другие, устанавливаются строго в соответствии с технической документацией на изделие и согласно проекту вентиляционной системы.

Нормативные расстояния

Существует также ряд нормативных требований, определяющих минимальное расстояние между строительными и инженерными конструкциями:

  • между воздуховодами круглого сечения и потолком – 100 мм, стенами и прочими строительными конструкциями – 50 мм;
  • между каналом из прямоугольной трубы и элементами здания или другими магистралями – 100 мм (при ширине воздуховода 100-400 мм), 200 мм (при ширине 400-800 мм), 400 мм (при ширине 800-1500 мм);
  • между круглыми каналами и другими инженерными коммуникациями (водопроводными, канализационными, газовыми трубами) – 250 мм.
  • расстояние от воздуховода до электропроводки – не менее 300 мм;
  • стыки между элементами вентиляции при прохождении через строительные конструкции должны располагаться от них на расстоянии не менее 1 м.

Сборка воздуховодов

Рассмотрим порядок монтажа наиболее распространенных типов каналов.

Прямоугольный металлический

Для стыковки вентиляционных труб между собой, а также с фитингами, применяются различные типы соединений, но наибольшую популярность приобрел фланцевый способ. В качестве фланцев для прямоугольных каналов может использоваться металлический уголок или шинорейка.

В первом случае изготавливают изделие нужного сечения и закрепляют на воздуховоде при помощи сварки. Во втором – посредством заклепок с антикоррозионным покрытием. По углам в пазы шинорейки вставляют уголки жесткости с отверстиями для соединительного болта. Стыки герметизируют резиновым (6-8 мм) или вспененным силиконовым уплотнителем. Если планируется отвод горячих воздушных масс – используют асбестовый шнур (картон).

Не всегда соединения на болтах достаточно, чтобы обеспечить герметичность стыка. Если давление внутри канала не превышает 1000 Па, но размеры одной из сторон сечения довольно велики, используют специальные зажимы в виде скобы:

  • при 20-миллиметровых фланцах – более 900 мм;
  • при 30 мм – от 1100 мм.

При давлении в системе свыше 1000 Па такая необходимость возникает уже при меньших размерах воздуховода:

  • для стыков из 20-миллиметровых – от 700 мм;
  • для 30 мм – при ширине свыше 900 мм.

При этом на стыках с конусными или изогнутыми секциями зажимов требуется больше по сравнению с прямолинейными участками.

Круглый металлический

При монтаже металлических воздуховодов круглого сечения соблюдается такая последовательность:

  1. Согласно проекту системы вентиляции подготавливается комплект прямолинейных секций и фасонных деталей.
  2. Для соединения воздуховода с фитингом или ниппелем используется силиконовый герметик, который наносится по краю изделия тонкой полоской не более 2 мм.
  3. Далее, фитинг вставляется внутрь канала. Герметик при этом равномерно распределяется по всей площади стыка.
  4. Соединение фиксируется саморезами или заклепками (см. таблицу).

Еще проще стыкуются изделия с резиновыми уплотнительными кольцами:

  1. Подготавливается комплект необходимых деталей.
  2. Фитинги соединяются с прямолинейными секциями встречным движением до ограничителя, с небольшим поворотом вокруг оси стыка. Такой прием делает соединение более надежным.
  3. Секции фиксируются при помощи заклепок или саморезов, которые равномерно распределяют по периметру стыка. При этом необходимо учитывать расстояние от края до уплотнительного кольца, чтобы не повредить его. Как правило – это около 10 мм.

Для соединения фасонных деталей используется муфта. В отличие от ниппеля, она не вставляется, а надевается на монтируемые фитинги сверху.

Гибкий без теплоизоляции

Гибкие каналы без теплоизоляции крепятся из расчета 1-1,5 м на каждый патрубок. Если есть необходимость установки участка большей протяженности, предусматривается крепление, препятствующее провисанию.

Монтаж производится с учетом направления движения воздуха «по спирали», которое указано на упаковке и на самом воздуховоде. Резка такого канала на нужную длину выполняется острым ножом по витку, линия разреза предварительно наносится маркером. Стальная спираль разрезается кусачками-бокорезами.

Готовый фрагмент надевается на патрубок не менее 50 мм. Стык заделывается герметиком или алюминиевой лентой «DIAFLEX». Закрепляется воздуховод нейлоновым шланговым или стальным хомутом.

Точки крепления (подвески) рассчитываются в зависимости от гибкости воздуховода так, чтобы его провисание не превышало 50 мм. Обычно это расстояние составляет 1,5-3 м. Для вертикальных участков – от 1 до 1,8 м. Во избежание деформации сечения тщательно подбирается размер хомута. Не допускается касание пластикового воздуховода с высокотемпературными магистралями (отопления, горячего водоснабжения). От этого он может деформироваться, да и срок службы в таком случае резко сократится. К подобному результату приведет и монтаж вне помещения канала, не защищенного от солнечных лучей.

Гибкий с теплоизоляцией

Большой популярностью, благодаря невысокой стоимости, пользуются теплоизолированные гибкие воздуховоды. При работе с такими каналами следует учитывать некоторые особенности:

  • для подсоединения трубы к оборудованию или при стыковке двух отрезков важно точно подогнать и обрезать их по размеру;
  • после надевания на патрубок (правила, как и в случае с неизолированными воздуховодами), отжимается изоляционный слой так, чтобы было удобно работать с внутренней частью трубы;
  • соединение герметизируется клейкой алюминиевой лентой, не менее двух слоев;
  • изоляция возвращается на свое место, стык также изолируется алюминиевой полосой до полной герметизации и закрепляется металлическим или нейлоновым хомутом.

ВАЖНО: закрепление соединения лишь хомутом не обеспечивает должной степени герметизации без применения клейкой ленты и может привести к намоканию стыка из-за конденсата, если воздуховод предназначен для системы кондиционера.

Монтаж труб с шумоизоляцией почти не отличается от теплоизолированного. Однако воздухонепроницаемость в данном случае важна больше, чем в первом. Подготовленный канал лучше одеть на патрубок полностью, на всю его длину. К внутреннему воздуховоду с микроперфорацией при помощи той же ленты дополнительно крепится полиэфирный разделитель. Это необходимо сделать как можно более надежно, так как при повышении давления в системе он может сдвинуться.

Чтобы вибрация от вентилятора не передавалась по каналу, между его выходным патрубком и воздуховодом устанавливается противовибрационная прокладка, обеспечивающая гибкое соединение.

ВАЖНО: любая неплотность приводит к неравномерному распределению перемещаемых воздушных масс и возникновению шумов.

Для снижения турбулентности между вентилятором и ближайшим поворотом либо изменением сечения канала предусматривается прямой участок. Его протяженность должна составлять не менее 1,5-2 диаметров выходного патрубка.

Для включения в систему диффузоров, решеток и других воздухозаборных и воздухораспределительных устройств существует три варианта:

  1. Конечный элемент монтируется непосредственно в канале. Для этого применяются соответствующие переходы – с квадратного на круглое сечение или наоборот.
  2. Для соединения используют гибкие трубы. Один конец крепится нейлоновым хомутом на фланце воздуховода, другой – к устройству, при этом угол поворота гибкого рукава должен быть не более 90 градусов.
  3. Для распределения потока по нескольким каналам в главном воздуховоде прорезается отверстие соответствующего сечения, на которое накладывается переходник, подключенный с помощью фланца, оканчивающегося присоединением к распределительной решетке.

Пластиковый

Воздуховоды из пластика используются как в быту, так и в промышленности, благодаря ряду преимуществ:

  • хорошие шумо- и теплоизоляционные свойства;
  • низкая сопротивляемость воздушным потокам;
  • устойчивость к воздействию неблагоприятных условий (температура, влажность, химические вещества);
  • безвредность (смотреть сертификат качества!);
  • высокая прочность при малом весе;
  • удобство и легкость монтажа;
  • безопасность при невысокой цене.

Разнообразие типоразмеров сечений, фитингов и крепежа позволяет сконструировать вентиляцию из пластика практически любой конфигурации быстро и без особых затрат на монтаж.

Как и из чего сделать короб для вытяжки на кухню: виды готовых и самодельных конструкций

Вытяжки предполагают фильтрацию или принудительное выведение отработанного воздуха в вентканал или отверстие, проделанное в стене или крыше здания. Большинство современных кухонь сразу проектируются с учетом установки прибора на минимальном расстоянии от входа в вентиляционную шахту. Самый простой вариант – спрятать неприглядные коммуникации в один из закрытых шкафчиков. Но если комната уже обставлена, а месторасположение плиты от вентиляции далековато, замаскировать «путь» воздуховода поможет короб для вытяжки на кухне. Рассмотрим подробнее, как правильно выбрать эту конструкцию, чтобы и прослужила долго, и в интерьер вписалась гармонично.

Содержание

Что нужно знать о вытяжках и вентиляционных трубах ↑

О необходимости принудительной вентиляции на современной кухне сказано немало: она не только делает процесс приготовления пищи более комфортным, но и улучшает циркуляцию воздуха в помещении, препятствует образованию жирового налета и продлевает срок службы отделки и мебели.

Удачное решение для маскировки короба

Конструкция короба для вытяжки напрямую зависит от типа самого прибора. Бывают угловые, островные, настенные, подвесные, телескопические вытяжки, но подключения к системе вентиляции требуют только девайсы, работающие по отводящему принципу.

Открытые вытяжки ↑

Системы, в которых панель с решеткой остается на виду или декорируется куполом, имитирующим каминную трубу. Обычно в таких моделях воздуховод идет уже в комплекте и изготавливается в одном стиле с фронтальной частью. Поэтому открытые вытяжки чаще всего устанавливают в просторных кухнях, площадь которых позволяет использовать технику не только с функциональной стороны, а и для декора. Самые популярные интерьерные стили: хай-тек, минимализм, техно, классика, кантри и его разновидности.

Купольная вытяжка на кухне в стиле кантри

Встроенные модели ↑

Снаружи остается только сама панель, а остальная часть прибора монтируется в мебель. Но если гофра выходит за пределы «маскировочной» тумбы, она декорируется вентиляционным коробом. Такие вытяжки наиболее популярны из-за лаконичного дизайна и возможности вписаться практически в любой интерьер без особых усилий.

Встроенная вытяжка на современной кухне

На заметку! В помещениях, где короб для вытяжки установить проблематично, можно использовать рециркуляционные модели приборов, которые не отводят воздух в вентиляцию, а очищают его через фильтр. Поэтому они не нуждаются ни в воздуховоде, ни в приспособлениях для его маскировки.

Пластиковый короб ↑

Существуют круглые, квадратные и прямоугольные пластиковые короба для вытяжки. Выбор конструкции во многом зависит от формы вентиляционного отверстия, но следует учесть, что плоские короба, которые так легко прячутся за мебелью или в углу комнаты, обычно рассчитаны на маломощные приборы. А вот трубы с круглым и квадратным сечением справятся с большим объемом воздуха, но замаскировать их не легче, чем гибкую гофру (хотя в любом случае пластиковая конструкция выглядит более эстетично).

Преимущества и недостатки материала ↑

Пластиковый короб для вытяжки может выполнять функцию и воздуховода, и декора. Он неплохо выглядит без дополнительной отделки благодаря лаконичному внешнему виду, но при необходимости может быть окрашен в цвет стен или мебели. Прямоугольную конструкцию можно уложить прямо поверх кухонного гарнитура, не прибегая к особым ухищрениям по маскировке.

Плоский пластиковый короб легко прячется на мебели

Плюсы пластиковых коробов:

  • Невысокий уровень шума – низкая проводимость материала ощутимо снижает звуковой эффект от работающей вытяжки. Короб практически не резонирует с воздушными потоками еще и благодаря достаточно жесткой конструкции.
  • Длительный срок службы – этот материал не подвергается коррозии, хорошо переносит влажность и препятствует скоплению конденсата.
  • Гигиеничность – на внутренней поверхности пластика практически не оседают пары жиров и других взвешенных частиц, которых достаточно много в отработанном воздухе. А значит, и примерять на себя роль «трубочиста» придется нечасто.
  • Быстрый монтаж – благодаря малому весу с пластиком удобно работать.
  • Легкий уход — достаточно всего лишь периодически протирать пластик от пыли влажной тряпкой.

Главные недостатки пластика в основном эстетические: со временем белый короб может пожелтеть или посереть, а цветной – выгореть под воздействием солнечных лучей. Но если воздуховод будет правильно смонтирован и спрятан за козырьком мебели, это не имеет особого значения.

На заметку! Следует учесть, что, хотя пластик считается довольно прочным материалом, он легко образует вмятины при механическом воздействии. Поэтому придавливать конструкцию тяжелой посудой, которая тоже нередко располагается на кухонной стенке, категорически не рекомендуется.

Особенности монтажа ↑

Пластиковый короб для вытяжки на кухне легко собрать своими руками. Монтируется он по принципу «раструб-труба». А большой ассортимент стыковочных соединений и элементов различной длины позволяет установить конструкцию даже в помещении, где много углов и других препятствий. При необходимости подгонку труб можно выполнить и вручную – пластик легко пилится обычной ножовкой.

Элементы пластикового короба

Важно! Старайтесь спроектировать воздуховод так, чтобы в нем было как можно меньше поворотов, ведь каждый изгиб уменьшает КПД вытяжки на 10-30 %!

Чтобы собрать пластиковые короба для вытяжки на кухне, можно купить помимо основных труб следующие вспомогательные элементы:

  1. «Колено» — прямоугольная или округлая деталь для изгибов воздуховода. С ее помощью можно выполнить поворот короба на 45 или 90 градусов.
  2. Переходники – позволяют создавать комбинированные конструкции, в которых одновременно используются и круглые, и прямоугольные трубы (например, от вытяжки выходит более мощный воздуховод из трубы с круглым сечением, который у стены или потолка переходит в лаконичный прямоугольный короб).
  3. Соединители – если длины одной трубы недостаточно для подвода к вентиляционному отверстию, приходится наращивать воздуховод, используя еще фрагмент трубы и переходник. Разумеется, соединитель должен соответствовать сечению и форме деталей.
  4. Антивозвратный клапан – обеспечивает движение воздуха только в сторону вывода. Если в вентканале срабатывает обратная тяга (например, при сильном ветре или работе мощной вытяжки в соседней квартире), клапан перекрывает вход в шахту и блокирует проникновение неприятных запахов.
  5. Решетка – фиксируется на самом входе в шахту и предусматривает отверстие нужного сечения, куда заводится вентиляционный короб для вытяжки накухне

Используя эти элементы, можно собрать конструкцию любой протяженности. Главное – крепить соединения последовательно, не забывая о том, что воздух по вытяжке должен двигаться только в одном направлении.

Пример конструкции пластикового короба

На заметку! Некоторые мастера советуют обрабатывать стыки герметиком, чтобы увеличить жесткость конструкции. Но такой короб будет сложно прочистить изнутри, особенно если у него больше одного изгиба. Если конструкция имеет небольшую протяженность или дополнительный упор (например, крышу шкафчика), герметизировать ее не стоит.

Металлический короб ↑

Декоративный короб на вытяжку в кухне может быть изготовлен из алюминия, нержавейки или стали, покрытой защитным слоем полимеров или краски. Конструкция квадратной или прямоугольной формы с большим сечением удобно маскирует телескопический воздуховод, который позволяет установить вытяжку на нужном расстоянии до платы. Такой дизайн идеально вписывается в современный урбанистический интерьерв стиле хай-тек, техно или лофт.

Короб из нержавейки может стать стильным элементом декора

Плюсы и минусы металла для вытяжки ↑

Металлический короб под вытяжку на кухне отличается высокой прочностью и длительным сроком службы. Самые надежные – конструкции из нержавеющей стали, которые не бояться коррозии даже после механического повреждения декоративного слоя.

Но есть у металлических коробов и ощутимые недостатки:

  1. Сложный монтаж – если конструкция не будет изготовлена на заказ с соблюдением точных замеров, придется самостоятельно выполнять работы по металлу (подрезку, сварку).
  2. Такой короб намного тяжелее пластикового аналога и нуждается в надежных креплениях.
  3. На глянцевой поверхности металла хорошо видны отпечатки пальцев, капли воды и жира.
  4. Шумность – материал усиливает звук работающей вытяжки, а если внутри такого короба будет спрятана алюминиевая гофра, эффект возрастет.

На заметку! Раньше короба из металла одновременно выполняли функцию воздуховода и декора. Сегодня на замену таким конструкциям пришли более удобные гибкие гофры и пластиковые модели, а металлические системы используются в основном на профессиональных кухнях или в промышленных помещениях.

Как правильно смонтировать конструкцию ↑

Чтобы самому изготовить металлический короб для вытяжки, помимо универсального набора домашнего мастера, понадобятся специальные инструменты: болгарка с кругами для резки металла и сварочный аппарат.

На заметку: если листы достаточно тонкие, можно заменить сварку клеем по металлу.

Собирается короб так:

  1. Из металлических листов вырезают фрагменты стенок будущего короба с припуском на сварку (чтобы выдержать прямые углы, можно предварительно установить каркас из профиля).
  2. Собирают листы внахлест, скрепляя их между собой сваркой или специальным клеем.
  3. На задней стенке делают отверстие под крепежи. Некоторые домашние мастера предпочитают крепить короб на герметик, чтобы не нарушать его целостность крепежами, но надежной такую конструкцию назвать сложно – лучше придать жесткость, зафиксировав в нескольких местах саморезами и дюбелями.

Совет! Подобные самодельные конструкции лучше использовать для отделки небольших (в идеале – прямых и без изгибов) воздуховодов.

Гипсокартонный короб ↑

Декоративный короб для вытяжки из гипсокартонных листов – бюджетный вариант для маскировки воздуховода из гофры или других материалов, не вписывающихся в интерьер. Такую конструкцию вполне посильно сделать своими руками, без особых сложностей и денежных затрат.

Каркас, готовый к обшивке гипсокартоном

Особенности применения ↑

В отличие от других материалов, гипсокартон может быть использован только в качестве декора, для изготовления самого воздуховода он не подойдет.

Преимущества гипсокартонных коробов:

  • Возможность подобрать форму под любой интерьер. Конструкцию можно сделать прямоугольной, квадратной, имитировать выступы на стене или оформить как часть многоуровневого потолка.

Вентиляционный короб в виде двухуровневого потолка

  • Большой выбор вариантов для финишной отделки – короб изгипсокартона для вытяжки на кухне можно декорировать тем же материалом, что использовался для отделки стен или потолков, подобрать цвет и фактуру под мебель, оклеить плиткой, мозаикой, влагостойкими обоями.

Декор гипсокартонного короба детскими фотографиями

  • Экономичность – если воздуховод проходит значительное расстояние до места входа в шахту, простая гофра и самодельный гипсокартонный короб станут недорогой альтернативой готовым покупным изделиям.

На заметку! Для микроклимата кухни характерна высокая влажность, поэтому гипсокартон должен быть влагостойким.

Как изготовить защиту для воздуховода своими руками ↑

Вентиляционные короба для вытяжки можно выполнить не только из гипсокартона, можно использовать также фанеру, доску, листы МДФ.

Алгоритм работ одинаков:

  • Продумывается дизайн будущей конструкции, с учетом планировки, стиля оформления интерьера кухни. Самое простое решение – перекрыть пространство между верхними шкафчиками до самого потолка. Но такой вариант допустим, только если есть возможность подобрать отделку точно под цвет и фактуру мебели или облицовки, чтобы короб казался естественным продолжением кухонного гарнитура или стены. В других случаях не стоит жертвовать всем верхним пространством (ведь его можно использовать и для других целей!), а лучше соорудить выступы на стене или потолке комнаты.
  • Далее выполняется разметка по стене/потолку с учетом изгибов воздуховода и геометрии кухонной мебели.
  • Затем по расчерченным линиям крепятся направляющие из металлопрофиля, и конструкция укрепляется ребрами жесткости.

Каркас для гипсокартонного короба под вытяжку

  • Короб обшивается листами влагостойкого гипсокартонаили другого подходящего листового материала, разрезанного на фрагменты нужных размеров.

Обшивка влагостойким гипсокартоном

  • Остается обработать швы и места соединений шпатлевкой, прогрунтовать короб влагоотталкивающей пропиткой и декорировать любым подходящим финишным материалом.

Важно! Напротив входа трубы в вентканал нужно оставить отверстие под смотровой люк (его можно изготовить своими руками из незакрепленного саморезами куска гипсокартона или купить готовую распашную дверцу небольших размеров). Это позволит при прочистке или проверке тяги открыт доступ к вентиляции, не нарушая целостности короба.

Видео: как сделать потолочный короб из гипсокартона ↑

Восстановление старого короба вентиляции

В домах старой постройки вентиляционные короба часто проходят прямо в стене, и некоторые хозяева квартир демонтировали или сужали этот канал в угоду красивой перепланировке. Согласно действующим строительным нормам, такая модернизация недопустима, и всего одна жалоба от соседей на отсутствие вентиляции или плохую тягу может обернуться принудительным восстановлением вентиляционного короба.

Этот процесс предусматривает следующие работы:

  1. Из комнаты выносят бытовую технику и мебель (ту, что убрать невозможно – закрывают пленкой).
  2. Демонтируют часть перегородки/стены и покрытия пола, открывая доступ к вентиляционной шахте.
  3. Восстанавливают поврежденный вентиляционный канал и стенки самого короба.
  4. В завершении проверяют работоспособность системы, после чего конструкцию отделывают финишным покрытием.

Пример работ по восстановлению настенного короба:

Как сделать короб из гипсокартона на потолке

При ремонте квартиры всегда преображается потолок. Если он недостаточно ровный или необходимо сделать его красивым, то можно воспользоваться гипсокартоном. Короб из гипсокартона на потолке выступает не только в качестве декоративного элемента. Он помогает скрыть вентиляцию и проводку. Также он может быть использован для создания лучшего освещения в комнате.

Положительные и отрицательные моменты

Создание короба, да еще и на потолке требует дополнительных умений и навыков. Это не так же просто, как обшить профиль вдоль стены гипсокартоном, но и не так сложно, как создавать многоуровневый потолок с фигурными элементами. Поскольку речь идет о том, чтобы соорудить потолочный короб из гипсокартона своими руками, то нужно сначала узнать обо всех положительных и отрицательных сторонах создания такой конструкции. Начнем с положительных сторон.

  1. Такая конструкция дает дополнительную возможность по установке освещения на свой выбор. Дополнительные осветительные приборы можно разместить не только в нижней части короба, но также сбоку или вообще сделать скрытую подсветку.
  2. Внешний вид комнаты преобразиться, за счет добавления нового декоративного элемента.
  3. Короб может скрыть вентиляционные каналы, а также быть использован для прокладки проводов.
  4. Появляется возможность зонирования помещения.

Короб на потолке из гипсокартона с подсветкой

Есть несколько негативных моментов, на которые стоит обратить внимание:

  • будет скрадываться высота комнаты. Мало того, что подвесной потолок уже забрал сантиметров 10 высоты комнаты, а то и более. Высота короба из гипсокартона на потолке зависит от конкретных нужд, но меньше 10 сантиметров она не будет. В некоторых случаях её высота может достигать и 20 см. Поэтому после ремонта комната станет ниже минимум на 20 см;
  • неопытный работник может создать конструкцию прямоугольной формы. Для более сложных элементов придется нанимать профессионала или набивать шишки, попутно тратя массу времени и сил;
  • несмотря на небольшие габариты потолочного короба, его будет сложно собирать самому, поэтому может потребоваться помощник.

Если плюсы перевешивают минусы, то можно приступать к работе.

Работы можно проводить самостоятельно

Подготовка необходимых материалов и инструментов

Без специальных инструментов и материалов монтаж короба из гипсокартона на потолке будет невозможным. Мало кто делает такой короб на черновом потолке, не используя гипсокартон. Поэтому наверняка ремонт с использованием гипсокартона уже проводился или только планируется. В любом случае все необходимые материалы и инструменты должны к этому моменты быть раздобыты. Для создания короба никаких дополнительных приспособлений не пригодиться.

Что касается инструментов, то нужны:

  • шуруповерт;
  • ножницы по металлу;
  • строительный нож или ножовка для ГКЛ;
  • просекатель;
  • уровень.

Из расходных материалов потребуется гипсокартон, металлические профили и саморезы.

Каркас короба собирается из металлических профилей и направляющих

Перед тем, как собрать короб из гипсокартона на потолке, нужно выбрать правильный гипсокартон и направляющие. Вполне можно использовать тот же самый гипсокартон, что применяется для выравнивания потолка. Толщина потолочного гипсокартона составляет 9 мм, что вполне достаточно, если на короб не будет вешаться тяжелых предметов, а их там быть не должно.

Если же потолочного гипсокартона не хватает, а остался стеновой, то можно использовать и его. Критичных моментов в выборе ГКЛ здесь нет. Также не важно, какой длины будут листы. Единственное, на что нужно обратить внимание, так это на необходимость использования влагостойкого гипсокартона, если на потолке будет собираться влага (например, в ванной).

Всю конструкцию вполне можно собрать из направляющих профилей. Необходимо дополнительно использовать несущие профили (CW или CD) соответствующего размера. Весь каркас может быть собран из направляющих, что никак не повлияет на его прочность. Однако сделать это сложновато и придется подрезать части перемычек из такого профиля, чтобы они надежно крепились.

Даже если делать короб по периметру потолка из гипсокартона, такая, казалось бы, громоздкая конструкция не нуждается в использовании стоечных профилей для дополнительной прочности. Они скорее используются потому, что имеют подходящие размеры.

В данном случае лучше всего использовать остатки материала после ремонта комнаты, а если не будет хватать, то докупить обычных направляющих.

Сооружая простую конструкцию, можно избежать использования различных соединителей, крабов и подвесов.

Подготовка поверхности

До того, как сделать короб из гипсокартона на потолке, нужно провести определенные подготовительные работы. Крайне сложно сооружать каркас короба одновременно с каркасом потолка. Да и нет смысла нагружать себя таким тяжелым процессом. Поэтому стены и потолок уже должны быть обшиты гипсокартоном перед началом сборки короба.

Перед проведением разметки нужно определиться с размерами потолочного короба. В соответствии с этими размерами на потолке нужно будет отступить от стены определенное расстояние. Впрочем, и на самой стене также нужно будет отступить на высоту короба.

С лазерным уровнем разметка делается очень быстро

Отступы делаются с самого края поверхности, где проставляются метки. Эти метки соединяются с использованием отбивочного шнура или профиля, играющего роль линейки. По этим линиям будет собираться короб из гипсокартона на потолке. По сути, линия на потолке обозначает, насколько широкой будет конструкция, а линия на стене – её высоту.

На стадии создания потолка из ГКЛ можно уложить профиль на таком расстоянии от стены, чтобы в итоге короб крепился не только к гипсокартону, но и к этому профилю.

Сбор простого каркаса

Для упрощения работы некоторые предпочитают выкладывать профили для каркаса на полу, а потом переносить всё на потолок.

Для начала рассмотрим вариант сбора самого простого из возможных каркасов короба, который будет примыкать к потолку и стене. Сначала направляющий профиль крепится к потолку вдоль намеченной линии. К гипсокартону его можно крепить обычными саморезами длиной 35 мм.

Если направляющая идет параллельно потолочным профилям, то желательно, чтобы они совпали по месту. Тогда саморезы будут проходить через два профиля. Если же короб из ГКЛ на потолке делается перпендикулярно потолочным профилям, то всё равно будет несколько точек, где саморезом можно будет пройтись через два профиля для более надежной фиксации всей конструкции. Именно по этой причине каркас можно смело крепить обычными саморезами, даже не используя подвесы.

К стене также крепится направляющая по намеченной линии. Её аналогично желательно крепить так, чтобы в нескольких местах саморез попадал на стоечный профиль под гипсокартоном. На прилегающих стенах крепятся еще по два профиля под прямым углом друг к другу и к направляющим, от которых они идут.

Перемычки соединяем под прямым углом, спиной наружу

Нарезаем маленькие перемычки по высоте короба и вставляем их в профиль на потолке. Одни должны быть одной высоты и стоять ровно. Крепление проводиться при помощи маленьких саморезов по металлу. Перемычки устанавливаются с шагом 30-60 см. Они должны стоять спиной наружу.

Еще одни перемычки вставляются в профиль на стене и одновременно соединяются с перемычками, свисающими с потолка. Профили крепятся между собой саморезами для надежности. Если использовать направляющие 50х50 мм, то всё выйдет отлично и перемычки плотной войдут друг в друга.

Вместо перемычек от стены и от потолка можно использовать одну перемычку, которая подрезается так, чтобы сгибаться в нужном месте. В итоге две отдельные перемычки будет заменять одна цельная. Так уйдет меньше саморезов и времени на работу, но можно легко просчитаться и подрезать профиль не в том месте.

Каркас готов, но есть и другие способы, как сделать потолочный короб из гипсокартона.

Сбор каркаса с одновременной обшивкой гипсокартоном

Этот метод подойдет для тех, кто не хочет возиться с перемычками, а ищет более простые пути решения задачи. Сборка каркаса по этому методу осуществляется так же, как было описано выше, но только до момента установки перемычек.

После прикрепления направляющей к гипсокартону устанавливаем горизонтальные перемычки

Вместо того, чтобы ставить перемычки, необходимо прикрутить к направляющей на потолке кусок гипсокартона, который станет лицевой частью короба. Кусок ГКЛ следует взять с запасом, чтобы потом отрезать по высоте. Он прикручивается к верхнему профилю и к тому, что установлен на прилегающей сбоку стене. Возможно, потребуется использовать несколько кусков гипсокартона.

Теперь к гипсокартону изнутри крепится направляющая параллельно тем, что уже установлены на стене и потолке. Она зажимается саморезами, которые вкручиваются в ГКЛ с лицевой стороны. Таким образом, одновременно крепится направляющая и сам гипсокартон. Далее останется лишь загнать горизонтальные перемычки в нижней части короба для придания конструкции большей жесткости.

Как сделать короб из ГКЛ на потолке по указанной схеме можно узнать из видео.

Особенности крепления гипсокартона и финишной отделки

В обшивке собранного каркаса гипсокартоном нет ничего сложного. Прописные истины не меняются:

  • шаг крепления саморезов составляет 15-20 см;
  • саморезы должны крепить гипсокартон во всех местах, где он соприкасается с профилем;
  • нельзя вкручивать саморезы в углы гипсокартона, от них нужно отступать несколько сантиметров;
  • шляпка самореза должна быть утоплена на несколько миллиметров, чтобы не мешать финишной отделке.

Перед финишной отделкой и до обшивки гипсокартоном нужно сделать разводку проводов, если собирался потолочный короб из гипсокартона с подсветкой. Также возможно потребуется сверлить ГКЛ под светильники. Все те части, что будут в дальнейшем шпаклеваться, должны быть обработаны ножом так, чтобы не было заусениц. Это же касается и стыков листов.

В коробе будет, как минимум, один угол, который тоже нуждается в финишной отделке. Для этого потребуется приобрести армирующий уголок, который крепится к внешнему углу короба. Он может быть закреплен при помощи строительного степлера или посажен на шпаклевку. К последнему варианту прибегают чаще всего. Необходимо нанести небольшой слой шпаклевки на угол короба, а потом прижать армирующий уголок и подержать некоторое время. Он прилипнет сам, и уже не будет отпадать.

Армирующий уголок поможет защитить внешние углы короба

Финишная шпаклевка короба из гипсокартона на потолке проводится так же, как и любой другой конструкции из гипсокартона.

  1. Гипсокартон грунтуется.
  2. После высыхания грунтовки наносится слой стартовой шпаклевки по всей площади.
  3. Высохший слой шпаклевки подравнивается наждачной бумагой и грунтуется.
  4. После высыхания второго слоя грунтовки наносится финишная шпаклевка.

Существует несколько вариантов создания короба на потолке, и каждый выбирает тот, что больше всего подходит ему. Кто-то прячет вытяжку в коробе, а кому-то он нужен ради размещения светодиодной подсветки. Одни крепят короб на потолок из гипсокартона, другие же будут устанавливать натяжной потолок. Кто-то хочет сделать короб с одной стороны потолка прямо под стенкой, а кто-то захочет пустить его по периметру комнаты с небольшим отступом от стен. Так что всё индивидуально и зависит от конкретных ситуаций.

Узнать о том, как собирать короб из гипсокартона под натяжной потолок, можно узнать из видео ниже.

CS-CS.Net: Лаборатория Электрошамана

Собираю электрощиты для квартир, дач и коттеджей с автоматикой и без. Консультирую и обследую ремонты или другие объекты.

Автоматика: Импульсные (бистабильные) реле (ABB / F&F)

УРА! Данный пост написан всем в помощь, и я буду не против, если его кто-то решит опубликовать у себя (не забудьте уведомить меня об этом!).

Продолжаем начатый расказ про автоматику. На этот раз действительно будет интереснее, потому что сегодня я буду рассказывать про штуку, которая давно есть, но про которую многие незаслуженно забывают. Это импульсные (бистабильные) реле. Эти устройства берут своё начало от обычных реле, которые, как известно, представляют собой катушку с контактной группой. Если на катушку подать напряжение, то возникающее магнитное поле притянет якорь (металлическую железку), который подвинет контакты и изменит их состояние. Например, замкнёт, разомкнёт или переключит. Самая главная фишка реле вообще — это то, что напряжение или ток, которыми надо питать катушку, могут быть достаточно маленькими, а токи, на которые будут рассчитаны контакты реле — огромными. Ну а если напряжение с катушки убрать, то под действием пружинки (которая обязательно там есть;) контакты вернутся в исходное состояние, как и было.

ВНИМАНИЕ! С осени 2015 года импульсные реле серии E250 (E251, E257 C) сняты с производства. Вместо них надо использовать Новые импульсные реле серии E290. Читайте про них новый пост с обзором и ссылкой на каталог.

Хитрая информация. Оказывается, кнопки для импульсных реле покупать не обязательно. Достаточно сделать (или найти подходящие) под них пружинки. Я написал про это отдельный пост: http://cs-cs.net/impulse-relay-buttons-ferum-ks.

Хорошо. А что ж такое импульсное реле и чем оно отличается от обычного? Ха! А вот чем. Оно умеет запоминать своё состояние: включенное или выключенное, даже если убрать напряжение с его катушки. А ещё оно работает по немного другому принципу. Если обычное реле при подаче напряжения на катушку принимает заранее известное состояние (включено, выключено или переключено), то импульсное — меняет своё состояние. Что-то вроде бумажки, на которой с одной стороны написано «Вкл», а с другой «Выкл», и кто-то эту бумажку каждый раз переворачивает, когда подаётся напряжение.

Из этого можно сказать, что самый главный плюс этого реле в том, что напряжение оно жрёт только в момент его переключения. А в другие моменты — вообще ничего не потребляет. Но это одновременно и минус, так как особо предугадать в каком оно сейчас положении будет — нельзя. Для какого-нибудь термостата это будет плохо. Вдруг напряжение пропадало, электроника ещё не успела запуститься, а реле так включенным и осталось? А вот для освещения — это огромное раздолье. Далее по тексту мы будем рассматривать импульсные реле применительно для управления освещением квартиры, дома, дачи и т.д., потому что конкретно ABBшные именно для этого и созданы.

Начнём экскурс с того, что импульсные реле у разных производителей называются по разному. У одних оно импульсное, у других — бистабильное, у третьих — блокировочное (потому что само себя блокирует в одном из положений). Импульсные реле бывают электромеханические и электронные. В электромеханических внутри будут находиться катушка с проволокой и контакты. Ну и пара рычажков с пружинками. К сожалению, я был бы рад ради статьи разобрать ABBшное электромеханическое импульсное реле, но оно сцуко дорогое и лишнего у меня нет. Если вдруг попадётся брак — обязательно разберу, мне ж самому интересно. В электронных импульсных реле внутри будет схема, которая считывает состояние входов и управляет обычным электромагнитным реле по какому-нибудь алгоритму.

Самый главный недостаток у электромеханических реле — только тот, что они не светятся красивыми индикаторными светодиодами и выполняют всего лишь одну функцию. Скажем, выключаются или включаются попеременно. Хотите что-то другое? Милости просим в каталог, заказывайте, оплачивайте, ждите недель так 10. С другой стороны, электромеханика имеет одно главное преимущество перед электроникой — там НЕЧЕМУ ГЛЮЧИТЬ (об этом чуть позже)! Ну а главный плюс электроники в том, что функционал внутри неё можно реализовать любой. Кто мешает поставить какой-нибудь переключатель режимов и выбирать разные варианты у одного и того же изделия?

Управление освещением при помощи импульсных реле

А теперь переходим к самому вкусному. Почему же так часто управление освещением и импульсные реле стали одним целым и в последнее время одно без другого не может? Давайте посмотрим внимательно и подумаем. Как будет работать наше импульсное реле? Так как напряжение на него надо подавать кратковременно, то возьмём обычную кнопку и соберём простую схемку: кнопка будет подавать напряжение на катушку (включим её в разрыв одного из питающих проводов катушки реле). Что у нас будет? Нажали на кнопку один раз — реле, скажем, включилось. Нажали ещё раз — отключилось. А теперь если повесить на контакты реле питание лампочки — она и будет включаться и выключаться по кнопке.

Хорошо. Но вопрос — нахрена? Для одной лампочки можно и обычный выключатель поставить. Парируем, можно сказать, споря с воображаемой аудиторией. А вот вы часто ночью в туалет просыпались? Если вы ещё и творческий человек (или просто распиздяй), то в темноте пока до выключателя света дойдёшь, который обычно при входе в комнату, можно и об какие-нибудь джинсы или книги грохнуться об пол. Было бы круто сделать так, чтобы свет в комнате можно было включать с двух мест: у кровати и при входе. Круто! Опытные электрики сразу же скажут: а поставим-ка мы сюда проходной выключатель! Он как раз и создан для того, чтобы одной лампочкой управлять с двух мест!

Но мы и на это найдём ответ. А если у нас места три? Скажем, мать его Г-образный коридор, или просто длинный. И например хочется включать свет с трёх мест: у его начала, конца и середины, где как раз удобная дверь в комнату. Ну так для этого есть более навороченная схема: два проходных выключателя и один перекрёстный выключатель в середине цепочки. И тут начинается геморрой. Чтобы это всё посчитать, купить, и, главное, подключить, надо явно употреблять тяжёлые глюкогенные средства, чтобы контактировать с космосом напрямую. Потому что между этими выключателями в лучшем случае кладётся трёхпроводный кабель. На концах он подключается одним способом, на перекрёстном другим, а с той стороны где в подрозетнике будет коммутация самого светильника — третьим. И причём каждый электрик делает по-своему. Например я в один подрозетник подвожу питание 220 на свет, концы от лампы и от цепочки проходных выключателей. Кто-то любит фазу подавать на начало цепочки, ноль — на другой конец, а лампу вообще хрен знает где ставить. Ещё кто-то — питание с одного конца, лампу — с другого. А если вся эта хренота ещё и двухклавишная, то это можно сразу умереть.

Скажу честно — я никогда больше двух проходных (основного и ответного) не ставил. И не буду. И не потому, что у меня ума или усидчивости не хватит, чтобы все провода правильно и нормально скоммутировать, а ввиду бесполезности этого занятия. Зачем извращаться, если есть импульсные реле? Давайте-ка вместе заценим их удобство. Помните недавно описанную схему? Питание катушки реле через кнопку. А если таких кнопок параллельно поставить штук 5? А если 10? А если 20? А не вопрос! Да хоть 50! Кнопки ставятся тупо параллельно, между ними можно заложить чуть ли не несчастный ШВВП (на самом деле — не стоит, потому что для стационарной проводки он не предназначен; используйте обычный моножильный кабель 3×1,5 кв.мм!) о двух проводах, и ошибиться с подключением ну никак невозможно — негде ошибаться. В итоге подключение кнопок превращается в радость. А любая кнопка включит или выключит реле.

Давайте разовьём идею дальше. Откроем каталог импульсных реле и вычитаем там что-то такое мутное про «централизованное управление«. На самом деле мутного там ничего нет, главное правильно понять. Если импульсное реле имеет централизованное управление, то у него кроме выводов для катушки будут ещё несколько выводов. Выводы работают просто: независимо от того состояния, в котором реле было (вкл или выкл) они насильно включают или выключают его. Вот входов централизованного управления может быть 1 или 2. Если 1 — то он скорее всего принудительно выключает реле, а если два — то один включает, другой выключает.

ОКей. Ясно. Ну а почему управление централизованное? А тут вообще всё просто! Можно взять несколько импульсных реле. Например пусть у нас вся квартира будет иметь управление светом на импульсных реле. По одному реле на каждую комнату, а в комнате — по нескольку кнопок (у входа, кровати-дивана-телика и т.д.) Вот возьмём и соединим вместе все контакты «OFF» таких реле. Прямо тупо параллельно, без каких-то специальных схем или заморочек. Теперь если подать на этот OFF питание (обычно между одним из контактов штатной катушки и одним из централизованных конткатов), то ВСЕ наши реле сразу же отключатся, без разницы в каком они состоянии были. Чуете чем пахнет? Умный дом, ёпт! Ставим отдельную кнопку при выходе из квартиры, в прихожей. Нажал — весь свет сразу погас. «Уходя — гасите свет». И думать — не надо!

Чтобы было интересно, большинство производителей предлагают к своим импульсным реле с центральными управлением некую штуку — групповой модуль. У ABB он например зовётся E250 GM. Эта штука похожа на диод и занимается тем, что пропускает сигналы управления только с входа на выход. Нужна она вот зачем. Скажем, квартира у нас плоская, и отключать весь свет сразу — отличная идея. А если у нас двухэтаэный (или больше) дом? Было бы круто сделать отключение света по этажам такой кнопкой. «Ну так и хорошо!», — скажете вы — «Объединим реле по этажам, и на этажах сделаем кнопки». Ага. А самая главная фишка «при выходе из дома нажал — отключил весь свет» потерялась. Теперь соединить вместе все входы OFF увсех реле всех этажей не получится — они все сразу и будут отрубаться. Вот тут-то групповой модуль нам и пригодится. Его надо будет поставить на все группы реле на каждый этаж. Он не пропустит локальный сигнал отключения этажа на другие этажи (назад сигнал не идёт, только «вперёд»), а вот глобальный сигнал отключения пропустит сразу на всё. И таких групп можно делать сколько влезет. Они будут подобием некоей вложенной иерархии. И каждый раз более «главный» сигнал будет отключать всё, что ему подчиняется.

Вот такие вот фишки на проходных выключателях уже не реализуешь! Гы гы гы! Поэтому я и решил, что если где-то будет больше 2х проходных, то вот там и следует рассмотреть возможность установки импульсного реле. Пойдём дальше.

Сравнение импульсных реле ABB и F&F (электромеханика против электроники)

Сравнивать есть что, потому что я попользовался по разику одними и другими реле. Попробую аккуратно по абзацам разобрать их различия и возможности.

Первое. Удобность и надёжность. У ABB — электромеханика. Как я уже говорил, там сгорать или глючить нечему. Кратковременное перенапряжение? Да пофигу! Полярность — какая полярность на переменном токе?! Помехи или линия управления метров под 100? Установи ограничитель импульсных перенапряжений (варистор), и забей на всех! У F&F — наоборот. Ему требуется полноценное аккуратное питание. И желательно стабильное в 220-230 вольт. Фаза и ноль должны подаваться на реле всегда, а для кнопки они предусмотрели отдельный управляющий вход.

Как оказалось, у F&F электроника безбожно глючит как понос. Насчёт реле напряжения CP-721 ничего сказать не могу, а вот эти сраные импульсные реле живут себе на уме и включаются и выключаются как им хочется. Я писал об этом вот здесь: NYM + F&F = ФТопку!, а радовался — когда собирал на них щиток: Силовой щиток с автоматикой. Оказалось, что у напарничка что-то со стояком в подъезде, потому что напряжение в нём прыгает на 2-5 вольт постоянно так, что даже заметно подёргивание света. Опросили соседей этажами выше-ниже — та же фигня. Вот видимо F&F при этом думает сцуко что потенциал на управляющем входе изменился и срабатывает. Приходишь в квартиру после недельного отсуствия — ОПА! А там ёпта свет. Имитация присутствия!

Второе. Безопасность. Здесь F&F делает ABB потому что у F&F предусмотрен отдельный вход для кнопки управления, который может срабатывать при подаче на него не фазы, а нуля (N) питающего напряжения. При этом у него проблемы с помехозащищённостью (см. выше) и слишком высокая чувствительность, что ограничивает максимальную длину линии управления. Если нужна кондовость — то снова смотрим в сторону электромеханики от ABB: там по проводам идёт голое 220 как есть, всякие помехи (если это не удар молнии) реле пофигу. А безопасность — сомнительна, потому что кнопка для импульсного реле так же опасна или безопасна как обычный выключатель на стене. И, кстати, отличается от обычного выключателя наличием всего лишь одной пружинки, которая этот выключатель возвращает в исходное положение после того как на него перестали жать.

Третье. Место установки. Реле от ABB ставятся ТОЛЬКО в щиток на DIN-рейку. А у F&F есть моделька BIS-402, которую можно запихать в какой-нибудь подрозетник. С этим вот вопросом философия двоякая. В подрозетник много не наставишь, и функционала от этого более чем от проходного выключателя ждать не следует. В щитке, конечно, можно развернуться, но это чревато тем, что вам придётся тащить до щитка провод от каждой группы кнопок и каждой группы ламп, которые этими реле и управляют (поэтому в Ктулхулизации и получилось 3.2 км кабелей). Следствие — раскошеливаетесь на кабель, но получаете огромный функционал. А если захотите и будет место в щитке — потом выкините эти реле и воткнёте туда умный дом. Сейчас я перерос все эти подрозетники и всё тащу до щитка. Надо реле? Значит вот так-то и никак иначе. Извращения — это не ко мне.

Четвёртое. Доступность и цена. Что говорить, тут конечно ABB сливает. У F&F цены вкусные, доступность чуть ли не в каждом ларьке весь выбор продукции. В ABB ты должен внимательно изучить каталог, вкурить коды заказа, заказать, оплатить и ждать. Средний срок поставки каких-нибудь импульсных реле с центральным управлением у ABB — 9-10 недель. Для себя я выбираю ABB в сторону надёжности и кондовости.

Пятое. Внешний вид и рюшечки. У F&F рюшечки — это парочка индикаторных светодиодов. Зелёный означает поданное питание, а красный — сработавшее (включенное) реле. У ABB ничего такого нет. что бы светилось в щитке за прозрачной дверкой. Зато у ABB есть рычажок (прям как клитор) ручного управления контактами реле. Его можно без особого усилия передвинуть и включить или выключить реле, если вдруг автоматика, котрая им управляет, дала сбой. Электромеханика сохранит своё состояние при отключении напряжения, а F&F — отключится, и если у вас в 22 часа зимой дёрнулось напряжение по дому — будете сидеть без света. Подсветка кнопок с ABB будет работать нормально, как на обычных лампочках, а в случае F&F мне так и не удалось заставить её работать.

Синтетический пример автоматики с импульсным реле (испытания)

Моя неоднократно упоминаемая Ктулхулизация электроэнергии (и всей страны) поставила мне, как я там и писал, конкретную задачу. Нужно создать на основе импульсных реле такую хрень, чтобы сразу включать весь свет, сразу же его весь выключать или управлять каждым светом по отдельности. А ещё прикрутить к этому датчик движения так, чтобы он всегда при движении включал светодиодную подсветку у пола. И, когда он бы выключался — то за собой гасил бы весь свет.

Сразу же комментирую возникающий вопрос «а не устанет ли клиент со своим датчиком движения кнопки жать, если он у телика валяется, а свет погас?». Данная конструкция предполагается только в тех местах, где люди ходят. Типа туалета (минут 15 сидишь и двигаешься), и коридора. Коридор — самое идеальное: прошёл, включил, ушёл — всё погасло. Экономия и нанотехнологии ;).

Так вот с общим включением и выключением всех импульсных реле всё было просто — берём реле с централизованным управлением, параллелим все их входы «ON» и «OFF» и радуемся жизни. А вот с отключением по отключению датчика пришлось привлекать на помощь реле времени, которое было найдено опять же у ABB и формировало импульс при пропадании управляющего напряжения (по спаду фронта). То что у меня получилось — записано на видюшке (к сожалению, оригинала вообще нет, есть только в таком качестве). Видюшку писал весь день, потому что добрые люди мне очень вовремя то звонили на городской, то на сотовый. А пока писал — уже сам забыл что и зачем я там показываю.

Импульсное реле F&F BIS-411: Препарация

Ну а западло с глючащим F&F кончилось оооочень просто. Я задолбался, поехал и купил самые простейшие электромеханические импульсные реле от ABB: «ABB E 251-230 Реле блокировочное электромеханическое (250V 1xН.О. 16А)«, и сегодня утром мы поставили их в его щиток вместо F&F. Полёт — нормальный, и мне дико нравится! Монтаж щитка переделывать совсем не пришлось,только удлинить перемычки с выходов реле до клеммников. Заодно дополнил его щиток ограничителями на DIN-рейку и наклеечками с обозначениями автоматов. А ещё мы с ним решили поставить ему все розетки на 220 и прочие. Ставили мы их два дня, и почему-то ни разу за день не было слышно МАТА. Только тишина и вжики шуруповёрта. А потом я сообразил — потому что это UNICA =)) UNICA ставится без мата — можно прям рекламный слоган делать)

А вообще его ремонт длится так долго, что у него на балконе прогнили мешки с керамзитом, а какая-то ипнутая птица в круглом мотке NYM’а свила ГНЕЗДО! Ну а с F&F я больше глобально НИКОГДА не буду работать! Только мелкие исключения. И я был чертовски прав, что не связался с их автоматикой на этом большом заказе. ABB рулит!

А вотF&F’овское реле я ради интереса вскрыл и начал ржать.

Во-первых, у них там реально МИКРОКОНТРОЛЛЕР! Я ожидал встретить кучку транзисторов, ну типа примитивного триггера и компаратора. А тут — какой-то PIC 12fчто-то там. Питание бестрансформаторное через конденсатор. Плата — универсальная, есть заголовки сразу под три управляющих входа (центральное управление?). Ну и основной вход управления у меня сразу же отвалился: холодная пайка. Разбираться — влом. В топку! Остальные два реле сначала решил подержать про запас, а потом подумал — и тоже выкинул.

Читайте также:

x