Из газового баллона своими руками



Делаем мангал из газового баллона по инструкции

Очень оригинальной выглядит новая современная разработка, в которой использован газовый баллон. Сборка такого мангала занимает всего лишь 3-4 часа. Эта недорогая конструкция, намного превосходит своими характеристиками, популярные стандартные разборные мангалы. Давайте сделаем мангал из газового баллона своими руками по шагам.

Как правильно выбрать газовый баллон

Чтобы создать такой мангал из баллона, нужно заиметь подходящий баллон. Довольно часто, автомобилисты устанавливают новую топливную систему, газовый баллон становится не нужной запасной деталью. Его или выкидывают или сдают как металлолом. Так что приобрести найти его не составит труда, например, купив в Интернет-магазине.

Для мангала, самым подходящим считается баллон, емкость которого равна 50 литрам. С меньшим размером неудобно работать. Маленькие габариты не дадут возможности свободно перекладывать угли. Площадь такого небольшого мангала, не позволит свободно расположить нужное число шампуров.

Как правильно резать баллон

Чтобы проводить какие-либо манипуляции с газовым баллоном, нужно неукоснительно соблюдать требования техники безопасности. Дело в том, что совершенно пустая ёмкость остается опасной, так как внутри баллона находятся остатки газового конденсата.

Прежде чем начать резку баллона, необходимо выполнить ряд действий:

• Полностью открыть вентиль;
• Перевернуть баллон.

Газ намного тяжелее воздуха, конденсат улетучится намного быстрее. Чтобы убедиться, что газ выходит из баллона, выходное отверстие смазывают мыльным раствором. Чтобы быть уверенным, что он полностью испарился, баллон оставляют в перевернутом положении на 24 часа.

Затем необходимо выкрутить вентиль. Так как резьба была покрыта
специальной краской, открутить кран простыми действиями не удастся.

Берем разводной ключ и плотно обхватываем место, куда был навинчен колпак. Вторым ключом захватываем вентиль.

Положив баллон на пол, первым ключом упираемся в поверхность бетонного пола. Для удлинения рычага, на второй ключ надеваем метровую трубу. На нее начинают давить против часовой стрелки, придерживая баллон.

Кода вентиль будет выкручен, баллон устанавливается в вертикальное положение. Через открывшееся отверстие емкость наполняется водой. Она окончательно удалит все оставшиеся внутри газы.

Технология изготовления

Как сделать мангал? Идем по шагам. Подготавливаем все нужные инструменты, убедившись, что баллон пуст, можно начинать сборочные работы.

Как уже упоминалось, оптимальным размером нашего мангала может стать 50-литровый баллон. Его очень легко обслуживать. Можно будет свободно ворошить угли, и готовить сразу много еды. Альтернативой может стать баллон большего объема. Маленький объем для строительства мангала не годится.

Не нужно убирать боковые стенки. Они спасут от ветра во время жарки. Опытные мастера советуют разрезать баллон, двигаясь по шву.

Когда швы будут разрезаны, станут видны, базирующие кольца. Они устанавливаются на заводе, чтобы произошла точная стыковка корпуса и днища. Резать эти кольца не нужно. Их впоследствии можно применить в качестве полки, на которую будет устанавливаться крышка.

После такой работы, получится две детали мангала.

Затем устанавливаются петли. Их фиксируют алюминиевыми заклепками. Когда монтаж петли полностью завершен, ее обязательно приваривают к поверхности баллона. Одни заклепки не удержат крышку при больших температурах, она просто упадет.

Когда сварка закончена и металл остыл, начинают изготавливать ручки мангала. Для этого отлично подойдут обыкновенные стальные детали. Их стоимость невелика, а сталь свободно выдерживает высокие температуры.

Бывают случаи, когда высокая температура становится причиной деформации металла, его начинает «вести». Чтобы такого не произошло, приваривается уголок, по всей длине среза.

На фотографии показан металлический уголок 32х32. Для выполнения такой работы понадобятся струбцины. Они создают плотный прижим стального уголка к корпусу, не создавая никакого зазора. Приваренный уголок станет отличной опорой для установки шампуров. Он приваривается изнутри корпуса, около петель.

Затем подготавливаются ножки. Сначала их размер делается не очень большим. Впоследствии их длина подгоняется до нужной величины.

На следующем этапе приваривают петли к крышке мангала и его корпусу. Очень важно определить, вид крышки. При несъемной конструкции петли варятся «друг с другом». Для создания съемной крышки сварка петель происходит по одной линии.

Затем привариваются ручки и надежно закручиваются.

Крышка надевается на петли. Причем совершенно неважно, где они находятся.

Определяется угол, вычисляется необходимая длина, устанавливаются ограничители открывания крышки.

Когда она открыта, мангал должен сохранять устойчивое положение. Его падение не допускается. При плохой устойчивости, ножки скрепляют между собой дополнительным стальным уголком.

По всей длине корпусе мангала, сверлятся отверстия. Они создают тягу и улучшают сгорание топлива. Кроме того, из них будет сыпаться уголь, и литься вода, Прежде чем смонтировать несъемную крышку, отверстия нужно сделать до начала монтажа крышки. Болгаркой на боковых поверхностях корпуса делаются пазы, в которые будут вставляться шампуры.

Изготовление мангала считается завершенным, после того, как будет сделано последнее отверстие.

Готовую конструкцию нужно хорошо почистить, затем протопить два – три раза. За это время запах газа полностью исчезнет. Красить мангал совсем необязательно. Все зависит от индивидуальных предпочтений.

Чтобы усилить тягу, мастера рекомендуют смонтировать дымоход.
Для этого в торце делается отверстие, к которому приваривается обыкновенная водосточная труба, соответствующего диаметра.

Дно самодельного мангала можно закрыть чугунными колосниками. Эти детали часто применяются в буржуйках, а также отопительных котлах. После установки этих деталей, внутри мангала появится дополнительная вентиляция.

Горячие колосники дадут большую экономию угля, так как эти элементы также являются участниками приготовления мяса.

Устанавливать такой мангал можно практически в любом месте.

Особенности конструкции ножек

У каждого самодельного мангала обязательно должны быть ножки. Прежде чем их изготавливать, нужно решить, каким будет мангал, стационарным или передвижным. Если его постоянно будут брать на пикник, ножки лучше сделать складными.
Сначала привариваются четыре основы, небольшой длины. Позднее их можно установить на другую высокую конструкцию.

Высота стоек подбирается с учетом вашего роста.

Опоры можно изготовить из трубы или металлического квадрата 20х20 миллиметров.

Съемная конструкция

Берется лист металла, толщиной 1 миллиметр. Вырезаются две полоски 20х400 миллиметров. Их сгибают по всему диаметру баллона. Затем к полосе приваривают ножки, соответствующей высоты. На другом конце их сваривают между собой в виде квадрата, чтобы конструкция стала более жесткой.

Аналогичным образом изготавливается еще одна стойка. При помощи уголка, стойки свариваются между собой, учитывая длину баллона.

Более простая конструкция

Вышеописанный способ достаточно сложно изготовить. Конструкцию можно упростить.
Пропановый баллон распиливается пополам вдоль всей поверхности. На краях делаются небольшие пазы, чтобы можно было положить шампуры. По бокам сверлятся отверстия для подачи воздуха. Затем крепятся ножки. На этом работа заканчивается.
Такое барбекю из пропанового баллона можно оставлять на улице без навеса. Служить будет долго.

Краска для самодельного мангала

Мангалы из газовых баллонов можно не красить, так как они все равно закоптятся, но если у вас все же есть желание придать им более благородны вид, то вот наши рекомендации.

Такую конструкцию можно красить несколькими видами краски:

1. Эмаль кремнийорганическая. Способна выдержать 600 °C;
2. Термокраска порошковая. Покрывается только в заводских условиях при обжиге в печи, при большой температуре.

Можно также оксидировать поверхность мангала. Процесс трудоемкий, но осуществимый.

Сначала корпус обрабатывается серной кислотой (5%). Затем кипятят в растворе, с большой концентрацией хозяйственного мыла.

После этого изделие опускают в едкий натр и проваривают 1,5 часа. Поверхность такого барбекю не покроется коррозией очень долгое время.

Небольшой дачный домик, гараж или мастерскую можно отопить с помощью небольшой компактной металлической печи, называемой буржуйкой. Ее можно сделать как из старой стальной трубы, газового баллона, бочки и даже старой фляги, так и сварить из листов металла. Самое главное, чтобы металл для изготовления такой печи был не слишком тонким.

Буржуйка из газового баллона, старой фляги, бочки и печь, работающая на отработанном топливе

Материалы и инструменты

Для создания буржуйки понадобятся:
• металл толщиной 3±0,5 мм: более тонкие листы быстро прогорят, кроме того, под действием высокой температуры их может повести, и печь станет бесформенной; толстостенный же металл будет прогреваться очень долго;
• труба для дымоотвода;
• прутки 16 мм;
• лист металла толщиной от 0,3 мм для устройства ящика для сбора золы;
• рулетка, линейка, мел;
• сварочный аппарат 140-200А;
• болгарка для резки металла; для проделывания круглых отверстий удобней пользоваться газовым резаком;
• металлическая щетка для зачистки мест сварки;
• наждачный круг для подгонки дверок;
• дрель и сверла.

Схемы буржуек

Основным достоинством печки прямоугольной формы, в отличие от овальных изделий, выполненных из труб или газовых баллонов, заключается в большей площади прогреваемой поверхности, поэтому ее КПД будет гораздо больше. Оптимальный размер для буржуйки 800х450х450 мм. Печь таких размеров не займет много места и легко поместится даже в небольшом помещении.

Важным отличием печи Логинова является наличие двух пластин (отражателей) в верхней части топочного отделения. Так как путь продвижения газов при этом увеличивается, теплоотдача такой буржуйки существенно выше, чем у обычной металлической печи.

Совет. Если требуется уменьшить размер печи Логинова, то изменять желательно лишь ее ширину. При изменении длины и высоты конструкции ее эффективность может существенно понизится.

Подробная схема буржуйки Логинова

Основные этапы изготовления буржуйки

1. На листе металла размечаются все детали: 6 стальных прямоугольников для стенок печи, 1 прямоугольник для создания отражателя дыма, пластины для колосника и щеколды для дверки.
2. Раскроить лист металла можно на любой металлобазе. Гильотина, в отличие от болгарки, позволяет нарезать (нарубить) его более точно. В таком случае рихтовку (выравнивание листов) делать не придется.
3. Корпус печи изготавливается в виде прямоугольника. Их стороны стыкуются между собой под углом 90° и свариваются между собой.

Сварка короба

4. Чтобы избежать ошибок, короб для печи вначале лишь прихватывается сваркой в нескольких местах, а лишь затем, после проверки его горизонтали и вертикали, его швы довариваются.

Важно! Все соединения в корпусе тщательно провариваются; для проверки швов на герметичность можно обмазать стыки мелом или керосином.

5. Сварочные швы зачищаются металлической щеткой.
6. Внутреннее пространство буржуйки делится на три части: топка, камера дымооборота и зольник. Чтобы отделить топку от зольника, между ними прокладывается колосниковая решетка, на которой будет размещаться топливо. Для этого на высоте 10-15 см от низа печи с боков и на задней части короба привариваются уголки 5х5 см, на которых будет располагаться решетка.

Совет. Колосник лучше изготавливать из 2-3 разъемных частей. В противном случае при замене прогоревшей решетки ее будет трудно достать из топки.

7. Решетка сваривается из толстых прутков стали или полос шириной 30 мм. Они крепятся к 2 ребрам жесткости – прутьям диаметром 20 мм. Так как колосники с течением времени прогорают, такую решетку лучше делать съемной.

Изготовление колосниковой решетки

8. На расстоянии 15 см от верхней части короба привариваются два прочных прута, на которых будет размешаться один или два съемных отражателя – толстостенных листов металла, которые будут задерживать поток горячих газов и отправлять их на дожиг. При этом они не должны полностью перекрывать печь. Чтобы горячий дым имел возможность поступать в трубу, от передней (для первого листа) и задней части печи делается отступ около 8 см.

Схема прохождения газов в простейшей буржуйке и печи с установленным отражателем

9. Далее заваривается верхняя часть короба, а затем в ней вырезается отверстие для трубы.

Отверстие для трубы

10. Передняя часть печи с вырезанными в ней отверстиями для дверок топки и зольника, приваривается последней.
11. Размер дверки топливника должен быть достаточным, чтобы можно было без усилий закладывать топливо и менять колосники. Отверстие для зольника делается чуть меньше.
12. Петли привариваются вначале к дверке, а затем и корпусу буржуйки. Их можно купить готовыми или сварить из двух трубок разного диаметра. Ручки для дверки могут изготавливаться из полосы металла или прутка.

Приваривание дверки

Важно! При креплении дверок следует подгонять их к корпусу как можно плотней; для этого производится их рихтовка (выравнивание) и зачистка наждачным кругом. Клиновые щеколды, закрывающие дверцы, подгоняются к корпусу как можно плотней.

13. На такой печи можно приготовить пищу или согреть воду. Для этого в верхней части короба прорезается отверстие необходимого диаметра. Конфорку для печи, которая будет вставляться в это отверстие, можно приобрести в любом строительном магазине.
14. Для удобства пользования конструкция устанавливается на ножки или сварную подставку из труб.
15. Дымоходная труба присоединяется к печи с помощью гильзы.
16. Для вставки заслонки-шибера, регулирующего выход дыма, в трубе просверливаются два отверстия. Прут металла вставляется в отверстия и сгибается под 90°. К нему в центре трубы прихватывается «пятак» из металла – шибер, диаметр которого должен быть чуть меньше диаметра самой трубы на 3-4 мм.

Шибер для регулировки выхода дыма

Устройство дымохода

• Чтобы через трубу слишком быстро не уходило драгоценное тепло, она должна иметь особую конструкцию. Такое устройство имеет две основных части: вертикальная высотой от 1,2 м, устанавливаемая под углом 90° над печью и наклонная часть, называемая боровом, длиной 2,5-4,5 м и более, в которой дым догорает. Именно боров дает до 1/4 тепла всей печи.

Боровы печной трубы

• Человек высокого роста может задеть нагретую трубу, поэтому боров должен иметь защитный кожух в виде сетки. Во избежание ожогов расстояние от пола до этой трубы должно составлять 2,2 м. Вертикальная часть трубы, исходящая от печи, дополнительно обматывается теплоизоляцией.

Важно! Труба должна располагаться вдали от оштукатуренных стен на расстоянии 1,2 м. Расстояние от деревянных конструкций – 1,5 м.

Совет. Прокладка трубы через деревянное потолочное перекрытие и крышу – процесс достаточно трудоемкий. Гораздо проще вывести ее через отверстие в стене или окошке.

Вывод дыма через окно

Правила безопасной установки металлической печи

Буржуйка накаляется гораздо сильней, чем кирпичная печь, поэтому все легковоспламеняющиеся предметы должны находиться от печи на достаточном расстоянии. Если пол в помещении деревянный, она устанавливается только на кирпичах или металлическом листе. Металл, в свою очередь, укладывается на лист асбеста с выносом его на 35 см или более от краев печки. В передней части перед топкой он должен выступать на 5,5 см. Асбест можно заменить войлоком, пропитанным глиной. Установить такой экран для отражения тепла можно и на бетоне.

Важно! Работающая печь требует присмотра. Не следует надолго отлучаться из помещения, где топится буржуйка.

Установка буржуйки на кирпичное основание

Увеличиваем КПД печи

Буржуйка способна обогреть помещение буквально за считанные минуты. Причем в топку можно закидывать все, что попадется под руку: так как в ней нет разветвленной сети дымоходов, и дым в ней выходит «напрямую», можно не опасаться, что они забьются.

Но если обычная отопительная печь, устанавливаемая в помещениях для постоянного проживания, имеет разветвленную сеть дымоходов, которые задерживают тепло, в буржуйке оно выходит напрямую в трубу, поэтому ее КПД не слишком велик. Именно поэтому она слишком уж «прожорлива» и требует немало топлива.

Чтобы снизить потребление топлива, можно воспользоваться следующими советами бывалых печников:
• дверка в топку и поддувало в такой печи должны быть максимально герметичными; в противном случае подача воздуха в буржуйку увеличится, и топливо будет слишком быстро прогорать;
• для регулировки выхода теплого дыма в дымоходе желательно предусмотреть заслонку-шибер;
• рядом с печью можно предусмотреть боковые металлические экраны на расстоянии 5-6 см от печи, в таком случае она будет отапливать помещение не только за счет излучения тепла, но и с помощью конвекции (циркуляции теплого воздуха);
• буржуйка, «одетая» в металлический кожух, поможет сохранить тепло гораздо дольше;

Буржуйка в кожухе

Круглая печь с камерой дожига и кожухом с тепловой пушкой

• для задержки тепла в помещении следует нарастить в трубе колена; однако при этом в них будет задерживаться сажа, поэтому желательно создать сборно-разборную конструкцию;
• трубе можно также придать ступенчатую форму: расположить колена поэтапно, при каждом шаге делая поворот на 30°; при этом каждое из колен должно быть надежно прикреплено прутками к стене;

Печь с коленами для дымохода

• пропускная способность дымовой трубы должна быть меньше производительности самой печи, в таком случае горячие газы будут уходить в трубу не сразу; ее диаметр должен быть лишь в 2,7 раза больше, чем объем топки, к примеру, при объеме топки 40 л диаметр должен быть равен 110 мм;
• можно увеличить КПД печи и с помощью обдувки дымохода вентилятором – это превратит печь в своеобразную дымовую пушку;
• для уменьшения циркуляции воздуха дрова в печи должны укладываться максимально плотно; если же она отапливается углем, ворошить образовавшуюся золу нужно как можно реже;
• для регулировки притока воздуха дверку в поддувало можно сделать регулируемой, снабдив ее вертикально расположенными щелями и задвижкой, которая будет перекрывать эти щели;
• чтобы увеличить площадь обогрева, ее можно оребрить, то есть приварить на ее корпус перпендикулярно печи полосы из металла;
• если поставить на печь пару ведер или металлический ящик с песком, то они будут накапливать тепло и хранить его даже после угасания печи; песчаную засыпку или теплоаккумулятор из камней можно зашить и внутри металлического корпуса печи;

Схема буржуйки с песчаной засыпкой, печь изготовлена из трубы диаметром 500 мм, ее длина составляет 650 мм

• печь, обложенная 1-2 слоями кирпича, будет хранить тепло гораздо дольше;

Кирпичный экран

• имеет значение и объем печи: чем больше площадь её стенок, тем больше тепла они будут отдавать в помещение;
• кирпичи или металлический лист, на которые устанавливается печь, помогут не только обезопасить помещение от пожара, но и сохранять тепло.

Видео по теме: Печь буржуйка своими руками

Вешалка для одежды своими руками: 14 идей вешалки

Идеи изготовления вешалки для одежды своими руками: фото и чертежи вешалки для прихожей. Разнообразные варианты изготовления самодельной вешалки для одежды.

Вешалку для одежды можно сделать своими руками практически из подручных материалов, которые валяются дома без дела. Народные умельцы не перестают удивлять своей сообразительностью, вот тому явный пример самодельная вешалка для одежды из обычных вилок.

Вешалка для одежды из вилок.

Изготовить такую вешалку проще простого, берём широкую доску, ошкуриваем её наждачной бумагой и окрашиваем краской. Берём обычные вилки или ложки сверлим в них отверстия, крепим к доске шурупами и загибаем в виде крючков. Для большей оригинальности вилки можно предварительно расплющить молотком на наковальне и придать им причудливую форму.

Аналогичный вариант вешалки из металлических ложек.

Вешалка для одежды из поддона.

Вот вешалка для одежды из поддона, и вновь старому поддону нашлось применение. Деревянный поддон распиливается на две части из каждой половины поддона можно сделать по вешалке, достаточно покрасить заготовку и прикрепить шурупами к доскам крючки.

Ещё один вариант вешалки из поддона, здесь используется целый деревянный поддон, его шлифуют наждачной бумагой, окрашивают доски в разные цвета и крепят крючки.

Вешалка для одежды из древесины.

Такая вешалка больше подойдёт для дачи или бани, в качестве крючков здесь используются деревянные сучки, закреплённые в деревянной конструкции.

Вешалка из металлического профиля и брусков.

Конструкция состоит из нескольких брусков и металлических профилей скреплённых между собой.

Деревянная вешалка своими руками.

Здесь использована широкая доска с имитацией под кусок старой древесины, крючки для одежды изготовлены из брусков и закреплены шурупами, ввинченными с обратной стороны доски.

Древесина обжигается паяльной лампой, чем и достигается оригинальная текстура изделия, заключительный этап покрытие вешалки прозрачным лаком.

В этом варианте не обошлось без резной работы.

А в этой конструкции вместо крючков для одежды использованы дверные ручки, которые также можно покрыть краской.

Интересный вариант вешалки из досок.

Оригинальная самодельная вешалка в виде дерева.

Для изготовления используется толстая фанера, расчерчивается контур рисунка дерева и выпиливается электрическим лобзиком. Конструкция окрашивается и крепится к стене дюбелями.

Вешалки для детской одежды.

Детали вешалки выпиливаются лобзиком из фанеры и раскрашиваются яркими красками, таким образом можно изготовить вешалку в виде фигурок животных.

Напольная вешалка для одежды своими руками.

Самый простой вариант напольной вешалки для одежды из труб, для изготовления понадобится тонкая труба из алюминия длиной 2 – 2,5 м. Трубу нужно выгнуть, как показано на рисунке и вешалка для одежды готова.

Настенная вешалка из труб.

А эта вешалка состоит из рисунка на стене, крючки для одежды крепятся дюбелями прямо в стену.

Как сделать вешалку своими руками: чертежи.

Изготовить вешалку для прихожей достаточно просто, рассмотрим для начала несколько самых простых чертежей вешалок для одежды.

Этот вариант вешалки состоит из доски и нескольких крючков.

Более широкая вешалка две горизонтальные доски с крючками крепятся к четырём поперечным доскам.

Настенная вешалка с полочкой для головных уборов.

Вешалка для одежды с вертикальными досками и полочкой для головных уборов.

Вешалка для одежды с зеркалом.

Как видите вешалку для одежды можно сделать своими руками из подручных материалов.

Как сделать печь для бани из металла

Печка в настоящей русской баньке должна быть экономичной и выделять здоровое тепло. По этим критериям дровяные отопители выигрывают у электрических и газовых теплогенераторов. Но есть и третий, не менее важный плюс: сделать металлическую печь для бани вы можете своими руками при условии, что неплохо владеете электросваркой. Кирпичный вариант обогревателя тоже хорош, но не всем доступен из-за цены материалов и сложностей кладки в готовом помещении парной. Так что выбирайте самодельный агрегат из предложенных в нашей публикации моделей и приступайте к изготовлению, пользуясь пошаговой инструкцией и чертежами.

Выбор конструкции банной печи

В идеале источник тепла, сделанный из металла, должен отвечать следующим требованиям:

1. Быстро прогреваться и поднимать температуру в парилке. С этим железные печки справляются отлично.
2. Как можно дольше сохранять тепло. Поскольку сталь быстро нагревается и охлаждается, понадобится устройство каменки, аккумулирующей теплоту, либо увеличение длительности горения топки. Третий вариант – после установки обложить банную печь кирпичом.
3. Занимать в парной минимум полезной площади. Если объем этого помещения слишком мал, то лучше выбрать вертикальную конструкцию с загрузочной дверцей, вынесенной в предбанник.
4. Отопитель должен быть безопасным для моющихся в бане людей. Чтобы уберечься от ожогов, на корпус можно установить конвекционный кожух из тонколистового железа или, опять же, построить вокруг корпуса кирпичную стенку.

Примечание. Длительность горения возрастает вместе с объемом топливной камеры агрегата. Здесь нужно найти разумный баланс между размерами печки и продолжительностью ее работы. Маленький топливник придется постоянно загружать дровами, вместо того, чтобы спокойно мыться, а большая печь отнимет половину площади парной.

Железные печи для бани, изготавливаемые своими руками, бывают следующих конструкций:

• с корпусом, ориентированным в пространстве вертикально или горизонтально;
• растапливаемые прямо из парилки либо из соседней комнаты (делается выносная дверка топливника);
• с баком для воды и без него;
• с наружной или внутренней каменкой.

Каменка вертикального типа

Вертикальный корпус печки, изображенной на фото, дает 1 преимущество – экономию места в бане. Недостатков больше: малая продолжительность горения (из-за того, что пламя охватывает всю закладку дров) и не слишком высокая теплоотдача. По этим важным параметрам горизонтальный банный отопитель выигрывает у вертикального, но в то же время занимает большую площадь.

Горизонтальная печка с каменкой и баком

Если в бане отсутствует электрический водонагреватель, ничего не стоит поставить на печь или дымоход бак нагрева воды, предназначенной для помывки. Его можно сварить из обычного металла, а лучше из нержавейки. Есть и более удобный способ подогрева воды: бачок, расположенный в моечной, соединяется трубами со стальным теплообменником самоварного типа, установленным на дымоходной трубе.

Стальной теплообменник на дымоход

Открытая каменка, доставшаяся нам от финской сауны, нагревается максимум до 400 °С, зато ее можно полить водой с целью «поддать парку». Каменки, закрытые внутри корпуса печки, аккумулируют больше тепла, прогреваясь до 700—800 °С, но при этом загрязняются проходящими дымовыми газами и оттого требуют периодической очистки.

Справка. Некоторые умельцы собирают металлические печи с внутренней кирпичной кладкой, чья схема показана выше. Они долго служат без прогорания стенок, но сложны в изготовлении, да и шамотный кирпич стоит денег. Подробности о различных банных отопителях вы сможете узнать, просмотрев видео:

Подготовка материалов

Лучше всего делать печь в баню из стальной трубы диаметром 300—500 мм или газового баллона. Причин несколько:

• труба – это уже готовый корпус агрегата, что упрощает дело;
• цилиндрическая форма предпочтительнее прямоугольной из соображений аэродинамики (обтекания воздухом) и теплоотдачи;
• сводчатые стенки без швов прослужат дольше плоских;
• круглый топливник проще чистить от золы и сажи.

Совет. Из листового металла толщиной 2 мм сподручнее делать зольник, а на дверцы пойдет железо 3 мм. Старайтесь не использовать высокоуглеродистую сталь марки выше Ст35, которая может прикаливаться от воздействия высокой температуры, деформироваться и лопаться по швам. Правильная печь сваривается из марки Ст3.

Этапы изготовления дверец

Колосниковую решетку можно изготовить из уголков либо арматуры периодического профиля. Бюджетный вариант – лист толстого железа с продольными прорезями, покупной – литые чугунные колосники. Дверцы желательно выполнить двухслойными с прокладкой из базальтового волокна (на фото), чтобы не обжечься при случайном прикосновении.

Печь каменка – руководство по изготовлению

Предлагаем вашему вниманию 3 распространенных конструкции металлических печек для бани:

• простая горизонтальная печь из баллона, растапливаемая внутри парной;
• каменка из трубы 530 мм с выносным топливником;
• вертикальный банный котел «три в одном».

Первый вариант привлекателен простотой в изготовлении, небольшими размерами и мобильностью. Для самоделки потребуется старый пропановый баллон диаметром 300 или 500 мм и обрезки металлопроката. Второй отопитель отличается дополнительной секцией с дверцей, встраиваемой в проем стены парной, и открытой каменкой. Третья модель – это целый котел, состоящий из трех отсеков – топливника, закрытой каменки и бака для нагрева воды.

Совет. Если подыскать хорошую трубу или баллон не удается, варите печку по чертежу из листовой стали толщиной не менее 3 мм (лучше – 5 мм). Сначала вам придется выполнить ряд операций по сборке топки – нарезка заготовок и сваривание их между собой с четким соблюдением углов 90°.

На чертежах — варианты отопительных агрегатов из листового железа

Свариваем простую печку

Первое, что нужно сделать, — правильно отрезать крышку баллона по заводскому шву. Для этого открутите рожковым ключом газовый вентиль и наполните емкость водой, после чего можно работать болгаркой.

Справка. Пропан тяжелее воздуха, а потому неохотно покидает закрытые сосуды. Чтобы не получить взрыв при резании металла, его принято вытеснять оттуда с помощью воды.

Сборку отопителя выполняйте по представленному чертежу, соблюдая такой порядок:

1. Вырежьте в торце крышки проемы для монтажа дверок и в корпусе под дымоходный патрубок. Из полос металла сделайте обрамления загрузочной и зольной дверцы, приварите их к проемам.
2. Соберите на сварке колосниковую решетку и поставьте ее на уголки, закрепленные внутри баллона. Приварите отрезанную крышку на место.
3. Изготовьте створки, как показано на фото. Установите их на петли и прикрепите запоры.
4. Приделайте к корпусу ножки и дымоходный патрубок.

После сборки печка для бани из газового баллона растапливается на улице с целью выжечь всю старую краску. Затем ее можно обезжирить и окрасить заново, используя термостойкий состав серии КО.

Изготовление агрегата с выносной топкой

Чтобы сделать такую печь, нужно заготовить детали из металла и подрезать трубу в размер, ориентируясь по чертежу:

Совет. Подготавливая металл для дополнительной секции обогревателя, замерьте толщину стены между парилкой и предбанником. Так вы узнаете ширину наращиваемой части, которая войдет в проем перегородки.

Дальнейшие работы выполняйте по инструкции:

1. Вырежьте в верхней части трубы отверстие, приварите к нему патрубок дымохода, а снизу топливника — ножки. Поставьте колосники, как описывается в предыдущем разделе.
2. Изготовьте переднюю секцию и сваркой прикрепите ее к топке. К тыльному торцу корпуса приварите глухой диск из металла.
3. Сделайте утепленные базальтовой ватой дверцы с ручками и установите их на место.

Важный момент. Нижняя плоскость выносной топки должна быть заподлицо со стенкой трубы для удобства очистки зольника.

Сверху к готовой печке осталось приварить раму для каменки из уголков, обшитых крупноячеистой металлической сеткой. После обжига, окрашивания и монтажа в бане по месту наполните сетку специальными камнями из списка:

• базальт;
• галька речная;
• габбро-диабаз;
• талькохлорит.

Как на практике изготавливается похожая банная печь, подробно рассказывается на видео:

Делаем вертикальный котел

Особенность круглого агрегата, представленного на чертеже – наличие 3 камер – топливной, каменки и водяного бака. Их величина может варьироваться по вашему желанию, например, чем большие размеры топки вы сделаете, тем дольше будет гореть 1 закладка дров. Увеличение каменки позволит аккумулировать больше тепла, выделяющегося продолжительное время после прогорания топлива.

Совет. Не стоит сильно наращивать объем бака с водой, иначе он не успеет прогреться к моменту помывки.

Порядок сборки котла выглядит так:

1. Вырежьте заготовки перегородок, дна и крышки из металла толщиной не менее 5 мм. Подготовьте торцы трубы и сварите колосники круглой формы.
2. В корпусе выполните проемы для дверок и люка загрузки камней.
3. Сделайте в перегородках отверстия для дымохода и установите их внутри трубы. Крышку бака закрепите на петлях.
4. Изготовьте дверцы из полукруглых вырезанных кусков и поставьте их на навесы.
5. Установите дымоходный канал и кран для слива воды в нижней части бака.

При желании даже в этой печи можно сделать выносную топку. Для этого нужно нарастить загрузочный и зольный канал, приваривая сбоку к трубе заготовки из металла требуемой ширины, как изображено выше на фото. Правильная сборка подобного теплогенератора детально показана на следующем видео:

Установка печи в бане

Поскольку правильная парилка всегда строится из дерева, главное требование при монтаже дровяного отопителя – пожарная безопасность. Чтобы его выдержать, соблюдайте простые правила:

• печку нельзя ставить прямо на деревянный пол, а только на лист железа, выступающий впереди топки на 70 см;
• обшивку стен из горючих материалов тоже нужно защитить от возгорания листами кровельного железа или минерита;
• при установке обогревателя с выносом топливника проем в деревянной перегородке также обшивается негорючими материалами, как это сделано на фото;
• расстояние от изолированной дымоходной трубы до строительных конструкций из дерева – 38 см.

Канал для отвода продуктов горения на улицу рекомендуется делать из двустенного сэндвича с наполнителем из базальтовой ваты. Нередко для изоляции дымохода применяется тот же водяной бак квадратной формы, встраиваемый прямо в перекрытие. Как правильно устанавливается печка в бане, изображено на схеме:

Важно. Не применяйте внутри помещений бани листовой или шнуровой асбест для тепловой изоляции, он выделяет вредную для здоровья пыль.

Заключение

Когда домовладелец стоит перед выбором – сложить каменную банную печь или поставить металлическую, то большинство склоняется ко второму варианту как более экономному. Самодельная железная печка выйдет еще дешевле, вдобавок она идеально подойдет по всем параметрам, ведь вы сами продумаете ее конструкцию. Не владеете сварочным делом? Сэкономьте иначе, заказав сборку агрегата в специализированной мастерской.

Изготовление ракетной печи своими руками

Простые варианты печи для обогрева помещения, подогрева пищи и воды всегда пользуются популярностью, особенно у домашних мастеров, которые стремятся изготовить подобные агрегаты самостоятельно. К подобным конструкциям относится печь-ракета, которая работает на дровах, и прекрасно справляется в возложенными на неё задачами, при этом не требует сложных материалов для изготовления. Сегодня мы подробнее остановимся на конструкции такого интересного отопителя, а также предоставим чертежи и видео, для того чтобы сделать ракетную печь своими руками.

Принцип работы

Прежде чем приступать к изготовлению агрегата, следует подробно рассмотреть принцип его работы. Сразу хотелось бы уточнить, что ракетная печь для дома не имеет ничего общего с реактивным двигателем и полётами в космос. Подобное название печи было присвоено в народе за счёт необычного внешнего вида: агрегат очень похож на перевёрнутую ракету и при работе издаёт характерное гудение.

Гудение появляется у печи только при определённом режиме работы, когда в топливник подаётся слишком большое количество кислорода. Обратите внимание на то, что если ваша печь слишком громко гудит или издаёт несвойственный рёв, это свидетельствует о неправильной, неэкономичной и неэффективной работе. Правильная работа ракетной печи сопровождается еле слышным шелестом.

Переносную ракетную печь очень часто берут с собой в поход для подогрева пищи

Тепловые агрегаты подобного типа в зависимости от сферы применения можно разделить на:

Первые в основном используются в походных условиях, они мобильны, легко транспортируются и не занимают много свободного места. Второй вид конструкции более капитальный. Его используют для установки в помещениях, для обогрева комнаты или для подогрева пищи.

Принцип работы ракетной печи проще всего показать на примере простейшей туристической топки «Робинзон». Конструкция представляет собой перевёрнутую трубу в виде буквы «Г».

В ту часть трубы, которая находится в горизонтальном положении по отношению к поверхности земли, загружается твёрдое топливо (дрова, щепки), далее топливо поджигается со стороны вертикальной части трубы.

В переходном канале создаётся тяга, которая усиливается по мере прогрева топлива, в связи с чем для эффективной работы необходимо перекрывать подачу воздуха снаружи. Если подача воздуха не будет ограничена, дрова перегорят впустую, и никакая тепловая энергия в итоге не будет получена.

Даже простейшая ракетная печь способна обеспечить нагрев воды в большой ёмкости за считанные минуты. Если произвести правильную изоляцию верхней части трубы, в устройстве можно будет сжигать толстые поленья и обогревать помещение большой площади.

Виды ракетных печей

В зависимости от типа конструкции ракетные печи подразделяют на:

• Ракетная печь с водным контуром (при правильном обустройстве способна заменить полноценный твердотопливный котёл);
• Ракетная печь из газового баллона;
• Ракетная печь «Огниво – Хозяин»;
• Простая ракетная печь из кирпича с лежанкой;
• Походные варианты из металлических труб.

Общий вид ракетной печи, выполненной из газового баллона

Достоинства и недостатки

К достоинствам печи ракетного типа можно отнести:

• Высокий показатель тепловой отдачи, который в некоторых случаях достигает 18 кВт;
• Высокий КПД;
• Сверхэффективная работа, которая характеризуется полным выгоранием дров, углей и сажи, загруженных внутрь;
• Для обеспечения горения подойдут даже отходы деревообрабатывающей промышленности (щепки, листья, сучья, ветки, листья вне зависимости от степени влажности);
• Экономичное горение и малый расход древесины;
• Высокий температурный режим на выходе (подогрев большой ёмкости с водой осуществляется за несколько минут).

Вместе с достоинствами, у печей подобного типа выделяют и недостатки:

• Установка змеевика для подогрева воды снижает тепловую эффективность печи;
• Непрерывный цикл горения делает невозможным установку ракетной печи в гаражах и банях;
• Маленький размер топки не даёт за один раз загрузить сразу большое количество топлива, для обеспечения длительного горения производится постоянная подкладка дров.

Как сделать ракетную печь своими руками

Многие принимают решение установить ракетную печь за счёт возможности изготовить её из подручных средств. Такая печь не требует дорогостоящих материалов и комплектующих, при этом выделяется среди других дровяных печей оригинальной конструкцией.

Для изготовления печи достаточно хоть немного разбираться в чертежах и уметь работать руками. Специально для домашних мастеров мы рассмотрим несколько вариантов изготовления ракетной печи.

Походная из профильной трубы

Данная конструкция выделяется максимальной простотой, поэтому именно с неё можно начать работы по освоению технологии строительства ракетных печей. При правильном подходе весь процесс производства займёт не более 3-4 часов.

Изготовленная печь будет иметь небольшие габаритные размеры и вес, именно поэтому её удобно брать с собой в походы и на рыбалку.

Мы рассмотрим немного усложнённый вариант ракетной печи, за счёт дополнительной детали значительно облегчится процесс дальнейшего использования агрегата. Речь идёт о небольшой металлической пластине с решёткой, которая вынимается для удобной загрузки дров.

Чтобы сделать печь, необходимо приготовить следующие элементы:

• Два отрезка квадратной трубы размерами 15 на 15 см (толщина металла – 3 мм). Длина одной трубы – 45 см, другой – 30 см;
• 4 полоски стали толщиной 3 мм и размерами 30 на 5 см;
• 2 стальные полосы толщиной 3 мм и размерами 14 на 5 см.
• Решётка из металла размерами 30 на 14 см. Если решётку подходящих размеров не удалось приобрести, можно изготовить её самостоятельно из стальных прутков.

Походная печь-ракета выполняется в виде загнутого отрезка трубы

Производство печи включает в себя следующие этапы:

1. Производим разметку двух труб для дальнейшего среза болгаркой под углом в 45 градусов;
2. Соединяем трубы между собой подрезанными сторонами и свариваем;
3. Вверху вертикальной трубы делаем на углах 4 пропила, вставляем в них подготовленные полоски из стали, чтобы образовался крест, привариваем конструкцию;
4. Делаем раму для выдвижной решётки из оставшихся стальных полосок, накладываем на раму решётку и привариваем;
5. Проверяем печь на работоспособность;
6. Когда агрегат полностью остынет, окрашиваем его жаростойкой краской для придания привлекательного внешнего вида.

Конструкцию можно немного усовершенствовать, приварив к выдвижной решётке ручку.

Некоторые умельцы изготавливают печь-ракету прямо в походных условиях из двух жестяных банок из-под газировки. Такая печь даёт минимальное количество тепла, однако для подогрева ужина или стакана воды её вполне хватит.

Из газового баллона

Для изготовления ракетной печи из газового баллона, схема которой представлена на рисунке, потребуется:

• 80 см стальной трубы с диаметром 158 мм и толщиной металла 4 мм;
• 150 см стальной трубы с диаметром 127 мм и толщиной стенки 3,4 мм;
• Труба профильная длиной 100 см, размером 12 на 12 см и толщиной стенки 4 мм;
• 2 пустых газовых баллона;
• Листовой металл;
• Стальные прутки;
• Материал для тепловой изоляции;
• Металлическая труба диаметром 12 см для дымохода.

Схема печи из газового баллона с размерами

Процесс производства включает следующие этапы:

1. Профильную трубу разрезаем на две части. Одна должна иметь длину 30 см, вторая – 35 см. Во второй трубе выпиливаем отверстие под топку и под вертикальную трубу будущей плиты;
2. Оставшийся кусок профильной трубы распиливаем вдоль, привариваем его к топке (будет служить отверстием для подачи воздуха);
3. Привариваем топку к вертикальной трубе;
4. Изготавливаем дверцы для топки и зольника;
5. Проверяем работоспособность изготовленной конструкции (первичная камера), дожидаемся её остывания;
6. С помощью болгарки выпиливаем в нижней газового баллона отверстие под топку. Привариваем трубу диаметром 120 мм, которая будет выполнят роль дымохода, в нижней части трубы проделываем отверстие для чистки дымохода;
7. К дымоходу привариваем кусок трубы немного большего диаметра, к баллону привариваем топку;
8. В образовавшееся в баллоне пространство между трубой и поверхностью баллона засыпаем перлит, который выступает в качестве теплового изолятора;
9. У второго баллона болгаркой отрезаем дно, завариваем отверстие возле вентиля, конструкция будет выполнять роль ёмкости для поджигания газов;
10. Соединяем все части печки между собой.

Более подробный процесс изготовления печи-ракеты из газового баллона рассмотрен на видео.

Видео: ракетная печь из газового баллона

Из кирпичей

Схема самой простой ракетной печи рассмотрена на рисунке.

Самая простая конструкция предполагает наличие 21 кирпича

Для строительства усовершенствованной конструкции понадобится около 20-30 кирпичей и сухая глина.

Из кирпичей складываем конструкцию, как на картинке. По внешнему виду она напоминает ракету, которая приготовилась к старту.

Для придания конструкции прочности и устойчивости используется глина

Проверяем печь на работоспособность, дожидаемся, пока кирпичи остынут, и обмазываем их подготовленной глиной. Процесс изготовления завершён. Как только глина полностью высохнет, печь можно начинать использовать.

Видео: печь ракета из двадцати кирпичей

Конструкция длительного горения

Самый оптимальный вариант печи длительного горения – печь с лежанкой. Такая конструкция отлично подойдёт для обогрева небольшого помещения.

Ракетная печь длительного горения — это отличный вариант для обогрева жилища

Процесс изготовления предусматривает следующие шаги:

1. Место, где впоследствии будет находиться топка, углубляется в землю на 10 см, в образовавшееся углубление укладывается огнеупорный камень;
2. По периметру кладки устанавливается опалубка, на дно стелется арматурная сетка;
3. Нижняя часть будущей рабочей камеры укладывается на одном уровне с установленной опалубкой, конструкция заливается бетоном;
4. Сооружённая часть оставляется на сутки до полного застывания бетона, далее формируется основание печи и камера сгорания;
5. Стенки будущей печи постепенно поднимаются по периметру;
6. Укладывается нижний канал ракетной печи;
7. Построенная конструкция обшивается кирпичом, кроме мест, где будут располагаться топка и рейзер;
8. Ёмкость из металла (подойдёт железная бочка или баллон из-под газа) обрезается болгаркой с двух сторон, покрывается грунтовкой и окрашивается жаростойкой краской, в нижнюю часть врезается патрубок;
9. К трубе дымохода приваривается отвод, который будет исполнять роль зольника;
10. Из кирпича выкладывается жаровая труба в виде квадрата;
11. В образовавшийся зазор между металлической ёмкостью и кладкой засыпается теплоизоляционный материал;
12. Формируется корпус будущей печи, все кирпичные поверхности зачищаются с помощью глины, производится укладки будущего контура печи-лежанки;
13. Проверяется работоспособность печи;
14. Уплотняются все зазоры, формируется форма лежанки, сверху застилается саман.

Как правильно топить печь

Если для топки мобильных ракетных печей не требуется особой подготовки, то для того, чтобы печь длительного горения работала на пределе своих возможностей, необходимо обязательно произвести предварительный прогрев. Подобное мероприятие также позволяет снизить степень загрязнения дымохода.

Прогревать печь удобнее всего бумажными листами, деревянными щепками и опилками. Степень прогрева оценивается по возникающему гулу в канале. Изначально гул будет сильным, это свидетельствует о высокой тяге и маленькой температуре, по степени снижения шума можно говорить о повышении температуры в топке.

Для прогрева ракетной печи лучше всего использовать мелкие щепки и опилки

Как только шум начал уменьшаться, в топку загружается основное топливо. Минут через 15 заслонка начинает постепенно закрываться. Зазор должен быть отрегулирован таким образом, чтобы из печи доносился еле слышный шелест.

Удачных конструкций ракетных печей в сети предостаточно, при этом авторы часто руководствуются больше интуицией, чем техническими расчётами. Главное — придерживаться «Г-образного» вида конструкции, а дальше всё зависит лишь от вашей фантазии.

Обязательно проверяйте работоспособность печи на предварительном этапе.