Гранулятор для опилок

Содержание страницы

Грануляторы

Отображается единственный результат

Размер отверстий в матрице от 2,5 до 8 мм (по запросу заказчика).

Где применяют грануляторы В сельском хозяйстве?

Для того, чтобы обеспечить скот продовольствием на длительное время, чаще всего фермеры делают закупку комбикормов. Однако иметь собственный цех для переработки зерна, по мнению экспертов, гораздо дешевле и вигилнише для средних и крупных предприятий. Для этого необходимо лишь приобрести гранулятор кормов.

Все оборудование для производства комбикорма имеет один и тот же принцип действия. А именно:

Измельченные ингредиенты загружаются к приемнику.
Внутри емкости начинает повышаться температура. Максимальный показатель составляет 100 градусов.
Из-за температуры смесь перемещается к стенкам резервуара, где прессуется.
После этого через отверстия в матрице готовы гранулы выходят наружу.

Грануляторы комбикорма могут различаться между собой только по одному показателю — диаметром и формой гранул на выходе. В зависимости от конечной цели и составляющих ингредиентов подбирают соответствующие матрицы для гранулятора комбикорма.

Среди множества различных видов оборудования выделяют:

багатоконусне оборудования;
барабанную технику;
либрационных приборы;
ленточные грануляторы;
грануляторы, оснащены чашей;
специальные пресс-грануляторы.

Преимущества гранулятор для производства пеллет для производства комбикормов

Благодаря тому, что переработка сырья происходит при высоких температурах, в продукте моментально погибают все вредные микроорганизмы, грибки и плесень. Именно благодаря этому гранулированный комбикорм может храниться долгое время.

Так же можно применять гранулятор для производства пеллет. А это значит, что техника способна справляться с множеством задач сельскохозяйственной промышленности.

И это не единственные преимущества подобной техники. Положительные стороны использования агрегата:

снижение затрат на производство;
смешивания и помещения всех необходимых компонентов в единую гранулы;
равномерное распределение жира в гранулах, способствует лучшему усвоению комбикорма животными.

Для того, чтобы самостоятельно производить гранулы комбикорма, необходимо иметь только один агрегат — гранулятор, который с легкостью справится с возложенной на него задачей.

Где можно купить гранулятор для производства пеллет для производства комбикормов

Гранулятор купить можно по доступной цене в компании Кийко. Компетентные менеджеры ответят на любой вопрос по продукции и помогут сделать правильный выбор в зависимости от того, для каких целей и изготовления какого объема продукции вам нужна техника. Мы осуществляем доставку грануляторов комбикорма во многие города Украины, поэтому пользоваться нашими услугами просто и удобно. Вы сможете без проблем купить гранулятор для комбикорма в Украине.
Оборудование изготовлено из легированной стали 40Х, детали основных узлов агрегата проходят закалку и цементацию, что позволяет увеличить срок эксплуатации оборудования.

Гранулятор для комбикорма купить бытовой цена, мини пресс грануляторы Россия

Устанавливаем линий грануляторов по производству гранул из комбикорма и производству древесных пеллет различной производительности. Цены на грануляторы для пеллет, комбикормов и опилок (модели в наличии на складе) самые низкие. Бытовой пеллетайзер для комбикорма — пресс для гранулирования комбикормов, для изготовления готовых гранул и древесных пеллет различного диаметра, состоит из корпуса, роликов и плоской матрицы.

Работа одной из моделей бытового гранулятора для опилок

Есть в наличии на складе, спешите купить

ЦЕНА 53 000 р.

Есть в наличии на складе, спешите купить

ЦЕНА 83 000 р.

Есть в наличии на складе, спешите купить

ЦЕНА 190 000 р.

Мини пресс гранулятор для пеллет и опилок

Мини пресс гранулятор для опилок

Грануляторы комбикормов нашей компании – это оборудование для гранулирования кормов из трудно гранулируемого сырья, например, из соломы и т.п. Основными рабочими частями являются редукторы, обеспечивающие вращение матрицы с определенной скоростью, что необходимо для изготовления высококачественных гранулированных кормов и древесных пеллет.

Цель нашей компании – производство и реализация грануляторов для опилок по низкой стоимости при высоком качестве оборудования. Мы производим доставку, сборку и наладку оборудования, а также техническое и гарантийное обслуживание. Наша компания реализует пеллетайзеры и другое оборудование по низким ценам.

Технические характеристики установки для комбикормов:

— Установки нашего производства имеют высокую производительность при гранулировании различного сырья ( даже опилок, соломы и т.п.).

— Производительность грануляторов комбикормов достигает 2500 кг в час, в зависимости от модели оборудования.

— Мощность электродвигателей до 90 квт в час,

— Плоские матрицы имеют сечения размером от 18 мм до 25 мм,

— Длина – 4100 мм, ширина – 3800 мм, высота – 5600 мм,

Сырьевая смесь с помощью шнековых транспортеров загружается в емкость для загрузки, из которой с помощью дозаторов поступает в смесители, где масса увлажняется и перемешивается. Далее готовая смесь поступает в пресс пеллетайзер, где прессом продавливается через сечения плоской матрицы. Сечения матрицы определяют диаметр гранул. Выходящие из пресса гранулы отрезаются специальным ножом и охлаждаются. Таким образом получаются готовые гранулы, например, кормовые.

Грануляторы комбикормов нашего производства имеют следующие достоинства:

— Возможность изготовления гранул из разного сырья,

— Высокая производительность при грануляции,

— Равномерность и качество увлажнения в процессе грануляции,

— простое и удобное использование наших грануляторов для кормов и опилок.

Используя горануляторы нашей компании возможно применение разных технологий гранулирования, что позволяет использовать различные виды сырья, включая отходы сельскохозяйственного или древесного производств, для получения высококачественных гранул или пеллет. Мини грануляторы можно собрать в домашних условиях, необходимо лишь соблюдать основные принципы работы, которые используются в промышленном производстве установок, а также материалы, которые обеспечат получение качественной продукции. Произведенные в домашних условиях установки используют для получения древесных пеллет из древесных отходов, а также для получения гранулированных кормов из растительного зернового сырья и растительных остатков (соломы и т.п.).

Наша компания также по заказу может предложить готовые технологические линии по производству гранулированного комбикорма или пеллет. Для промышленного производства гранулированных кормов используют линии грануляции, которые могут состоять из нескольких машин и дополнительного оборудования (например, экструдеров), которые будут обеспечивать линии грануляции высокую производительность. Использование любых бытовых пресс грануляторов позволяет обеспечить не только производство высококачественных кормовых гранул или древесных пеллет, но и обеспечивает переработку различного сырья и отходов, что исключает их накопление или необходимость их утилизации. Продажа, покупка гранулятора осуществляется со склада завода комбикормового оборудования.

Гранулятор для опилок

Переработка древесных отходов в России в пеллеты – перспективный бизнес ввиду обилия леса в нашей стране. Множество лесопилок и других производств ежедневно производят тонны отходов деревообработки. Щепа, опил, тонкомер, горбыль, баланс – все это предварительно измельчается для гранулирования до мелких частиц. Поэтому пеллетный гранулятор или пеллетайзер часто называют гранулятором для опилок.

Качество его работы напрямую влияет на характеристики пеллет. Прежде чем купить гранулятор для опилок, следует заранее знать, для какого рынка вы планируете производить товар. Многие производители ориентируются на Европу, поскольку в западных странах пеллеты более востребованы и стоят на порядок дороже. Для продажи на западном рынке продукт должен быть сертифицирован по стандарту EN Plus. Такое возможно лишь, если вы прессуете гранулы на промышленном аппарате. В России потребление пеллет растет год за годом: коттеджные поселки, котельные, промышленные предприятия и частники все чаще делают выбор в их пользу. Для наших пользователей в целом важнее стоимость, а не высокое качество.

Виды грануляторов для пеллет из опилок

Существует 2 основных вида пеллетных грануляторов: аппараты с плоской и кольцевой матрицей.

Гранулятор с плоской матрицей

Плоская матрица похожа на решетку мясорубки. Ее диск создается из стали диаметром до 1,25 метра и толщиной от 2 до 10 см.

Принцип работы аппарата с плоской матрицей довольно прост: сырье опадает вниз в прессовочную камеру, дном камеры является горизонтально установленный диск матрицы, а в его центре крепится ось с двумя роликами. При вращении диска они прокатывают древесную муку через отверстия диска. От диаметра матрицы зависит объем продукции, выпускаемый за час, обычно это не более 150-200 кг/час.

Сфера применения такого типа пеллетайзера – небольшие производства, которые перерабатывают сырье не регулярно. Обычно аппараты с плоской матрицей имеют китайское происхождение. Как бытовое, так и промышленное оборудование данного типа непригодно для выпуска пеллет на продажу: они прессуют короткие гранулы с низкой плотностью и выщербленной поверхностью. Такие пеллеты сильно крошатся и не подходят для транспортировки и продажи на рынке. Стоит выделить грануляторы с дисковой матрицей из Германии фирмы Amandus Kahl, которые качественно прессуют сырье, однако используются преимущественно для гранулирования комбикорма.

Гранулятор с кольцевой матрицей

Грануляторы с круглой матрицей (ОГМ, ДГ и другие) способны выдавать от 500 до 3000 кг гранул в час в зависимости от сырья. Это исключительно промышленное оборудование. Для кольцевой матрицы используется сталь твердостью 45-55 единиц по Роквеллу. Принцип работы такого устройства – использование давления, когда измельченный материал зажимается между вращающейся поверхностью матрицы и пресс-вальцом, закрепленным внутри камеры на оси. Масса зажимается в клинообразном пространстве между стенкой кольца и прокатывающимся роликом, уплотняется и проходит через ячейки.

Такие модели успешно использовались еще в СССР на производстве гранул комбикорма, и сегодня они показывают себя, как надежное и простое в обслуживании оборудование с высокой производительностью. При правильном подборе матрицы для гранулирования древесины они выдают гранулы европейского качества.

Мощность гранулятора для опилок во многом зависит от двигателя. Именитые производители устанавливают на свои аппараты специально настроенные редукторы, которые работают с оптимальной мощностью. Для установки такого оборудования требуется помещение с надежной проводкой и трехфазной электрической сетью.

Особенности пеллетного гранулятора

Аппарат для грануляции древесных отходов отличается толщиной матрицы, диаметром ее отверстий, степенью сжатия матрицы и видом роликов и др. В идеале, для гранулирования каждого вида древесины или другого топливного материала подбирается отдельная матрица. В прессовочной камере гранулятора ОГМ и ДГ используется 2 пресс-вальца, изредка 3 на особо мощных устройствах.

Правильно выбранная матрица сильно влияет на качество гранул и производительность. Ответственные производители техники для гранулирования, в том числе компания ALB Group, всегда рекомендуют конкретный тип матрицы под сырье, поскольку универсальной не существует. Слишком большая степень сжатия матрицы снижает объемы производства, повышает энергозатраты и нагрузку на рабочие органы гранулятора, возможна аварийная остановка. В ней пеллеты начинают пригорать, становиться темнее, снижается качество. Слишком низкая степень сжатия, с другой стороны, не обеспечивают нужный уровень прессования, гранулы получатся неплотными и крошащимися.

Для того, чтобы верно выбрать матрицу для гранулятора, просто обратитесь в контактную форму на данном сайте. Опыт сотрудников АЛБ Групп позволяет подобрать ее под каждый тип и породу древесины и других топливных материалов.

Какой гранулятор для пеллет из опилок купить?

Выбор гранулятора для опилок зависит от предполагаемых объемов переработки. Бытовые грануляторы часто универсальны – могут прессовать и древесные и кормовые гранулы. Типичная производительность – до 100-200 кг в час. Готовые гранулы не требуют охлаждения, что позволяет экономить на охладительных колоннах. Такие пеллетайзеры недороги – от 40-50 тысяч рублей, и вполне обеспечат нужды небольшого хозяйства. Однако качество таких гранул довольно низкое, и производить пеллеты для широкой продажи на таких устройствах не рекомендуется.

Гранулятор ОГМ с кольцевой матрицей – оптимальный вариант для промышленного производства, который качественно прессует древесину разных пород и выдает большие объемы продукта. Если вы хотите выпускать от 500 кг качественных древесных гранул в час, вам стоит остановить выбор на нем. Тем не менее, этот аппарат – только центральный элемент в комплексе. На промышленном производстве необходим контроль за влажностью, фракцией и долей примесей в сырье. Необходимо бесперебойно и равномерно подавать сырье необходимой влажности и фракции в прессующий узел и поставлять готовые пеллеты в охлаждающую колонну. Одним словом, процесс подготовки сырья требует продуманного производственного комплекса.

Купить гранулятор для опилок в ALB Group

Компания АЛБ Групп производит грануляторы ОГМ 1.5 и ОГМ 0.8, на которых наши клиенты ведут выпуск пеллет по стандарту EN-Plus-A1. Конечный результат зависит от качества сырья, наличия примесей и процесса обработки. Наше оборудование получает отличные отзывы от владельцев пеллетных линий. Мы уже давно организуем линии гранулирования разных материалов – от опила хвойных пород до пивной дробины. Наш солидный опыт поможет вам создать рабочую линию на основе гранулятора пеллет из опилок. Это достигается правильным подбором оборудования, грамотным монтажом и настройкой агрегатов. АЛБ Групп принимает заказы на поставку аппаратов ОГМ 0.8 и 1.5 по всей территории России и ближнего зарубежья.

Если вы решите купить гранулятор для опилок от ALB Group, вы сможете производить продукцию, востребованную на европейских рынках. Для справки свяжитесь с нами по контактной форме или по телефону +7 (831) 410-85-25.

Для установки такого оборудования требуется помещение с надежной проводкой и трехфазной электрической сетью.

Домашнее производство пеллет

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак.

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м 3 , количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сыроья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см 3 . Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка.
Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)

Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей

Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

Гранулятор своими руками

Установив дома настоящий камин, радующий живым огнем, нам приходится решать проблему с заготовкой дров. Если вы проживаете вблизи предприятия по переработке древесины или являетесь владельцем небольшого столярного цеха, проблему с запасом топлива для камина можно решить намного экономичней, одновременно решив вопрос с утилизацией отходов производства.

Многие пользователи уже отметили преимущество использования прессованных гранул (пеллет) при топке камина. Это практически отсутствие сажи, копоти, нагара, быстрота разжигания, длительность горения. Где взять пеллеты? Купить или начать производить самому на специальном оборудовании, называемом гранулятор.

Приобретение заводского гранулятора для переработки опилок, коры, щепы в прессованные гранулы обойдется в приличную сумму, что невыгодно при небольших объемах сырья.

Мы предлагаем вам попробовать самостоятельно собрать гранулятор — оборудование для прессовки мелких материалов в гранулы. Имея дома такой аппарат, вы сможете перерабатывать в гранулы не только отходы столярного цеха, но и обрезанные ветки деревьев, виноградную лозу, кору. А если на приусадебном участке есть подсобное хозяйство, гранулятор поможет в заготовке отличного гранулированного корма для животных.

Конструкция аппарата

По внешнему виду агрегат напоминает обычную емкость, в которую установлена матрица одного из двух видов.

Цилиндрическая матрица представляет собой перфорированный барабан с вращающимися катками. Измельченная масса катками вдавливается в отверстия в барабане (прессовальные каналы). С внешней стороны барабана спрессованные гранулы срезаются ножами.
Плоская матрица представляет собой прочно закрепленный на валу жесткий диск. Принцип работы такой же, как и аппарата с цилиндрической матрицей. Мы рекомендуем приобрести матрицу заводского изготовления. Этот элемент оборудования продается, как запчасть к заводским грануляторам.

Работу аппарата обеспечивает редуктор и электрический двигатель мощностью в 15 кВт и более. Горизонтальный или вертикальный вал для крепления матрицы. Емкость для сырья под переработку и посуда для готовых гранул.

Инструкция по изготовлению гранулятора

Для работы понадобится:

металлический уголок;
листы качественного металла;
матрица;
вал вращения;
электрический мотор;
элементы крепления;
сварка и необходимый набор инструментов.

Подготовив все необходимое для работы, можно приступать к изготовлению оборудования.

Для будущего агрегата нужна устойчивая прочная станина. Разрезать металлический уголок и соединить отдельные детали сваркой.
Основанием гранулятора является короб. Его, используя сварку, изготовить из металлического листа. В горизонтальной верхней грани короба сделать отверстие, диаметр которого равен размеру заранее приобретенной матрицы. Для загрузки измельченных древесных отходов используется именно это отверстие.
Из полосы металлического листа шириной до 10 см по окружности отверстия сделать бортик. Крепление делается сваркой. Внизу короба вырезать отверстие под матричный вал вращения. Для выхода готовых гранул в боковой грани вырезать отверстие квадратной формы. Из куска металлического листа сделать небольших размеров лоток и прикрепить к квадратному отверстию.
При установке вала вращения матрицы в коробе необходимо для крепления использовать гайки. Матрица закрепляется на валу таким образом, чтобы верхняя грань изготовленного короба и поверхность матрицы были на одном уровне.
На станину установить короб и укрепить, используя гайки и болты. Электрический мотор установить на станину и тоже укрепить. Ременной передачей соединить вал мотора и вал матрицы.
Для удобства засыпания материала для переработки, нужно на верхнем отверстии короба установить раструб. Для его изготовления используют жестяное ведро без дна или делают самостоятельно раструб из металлического листа.
Настало время установить каток с шестернями на матрицу. Агрегат готов к работе.

Гранулятор с самодельной матрицей

Для народных умельцев желающих самостоятельно сделать матрицу все работы начнутся именно с ее изготовления.

Изготовление матрицы и подбор роликов для катков

В первую очередь нужно приобрести диск толщиной в 20 мм и более. Диаметр диска можно выбрать любой. Чем больше диск тем выше показатель производительности. Если вам нужно производить до 300 кг гранул в час, диаметр матрицы должен быть 50 см, а мощность двигателя не меньше 25 кВт. Для агрегата более низкой производительности сделайте матрицу диаметров до 30 см.

Замерьте размер сечения вала редуктора и сверлом сделайте соответствующее отверстие в центре диска. Чтобы посадка была жесткой, выполните паз. Для прессовки и вывода пеллет отверстия сверлятся в виде конуса.

Ролики или шестерни для катка должны по ширине быть равными рабочей поверхности матрицы. На вал надеть шестерни. Используя муфту, вал с шестернями крепится перпендикулярно оси вала редуктора.

Цилиндрический корпус

Сделать корпус для гранулятора можно из металлической трубы подходящего диаметра или листа из металла. Народные умельцы рекомендуют делать корпус из двух частей. В верхнюю часть будут загружаться опилки или отходы древесины, которые пройдя через ролики и матрицу, уже в спрессованном виде поступят в нижнюю часть. Через специально сделанное отверстие по лотку гранулы будут высыпаться в поставленную емкость.

Диаметр корпуса должен быть таким, чтобы матрица вращалась в его верхней части свободно, но делать зазор между стенкой корпуса и матрицей нужно минимальных размеров. В нижней части цилиндра прорезать квадратное отверстие и приварить сделанный из металлического листа лоток.

Используя муфту и подшипники в нижней части цилиндрического корпуса закрепить редукторный выходной вал. К обеим частям привариваются ушки, через которые, используя болты, соединяются обе части корпуса. Такую конструкцию намного легче чистить и обслуживать. В готовый корпус установить ролики и матрицу.

Из швеллера или уголка сварить раму под уже готовый гранулятор. Агрегат установить на станину и сделать жесткое крепление. Также установить электрический двигатель. Подсоединить редуктор и выходной вал. Когда завершено крепление всех деталей, нужно используя краску по металлу окрасить всю конструкцию с внешней стороны. Теперь можно сделать пробный запуск.

Сделав гранулятор своими руками, вы сможете обеспечить топливом на весь отопительный сезон дом площадью до 150 кв. метров. Гранулами можно протапливать не только камины, печи. Но и твердотопливные котлы. У вас дома теперь не будут собираться груды древесных отходов, ведь в переработанном и спрессованном виде они занимают намного меньше места.