Гкл толщина -

Гкл толщина



Гкл толщина

Окраска ГКЛ и ГВЛ

Автор: В.И. Скиба Гипсокартон. Потолки всех видов.

Окраска поверхности гипсокартона и гипсоволокна является наиболее часто встречающимся на практике способом их окончательной отделки. Процесс нанесения окрасочного покрытия на отделываемую поверхность состоит из следующих стадий: подготовка поверхности, грунтованием, шпаклевание, шлифование и, наконец, окрашивание.

Эта операция предназначается для выравнивания поверхностей. Толстые и недостаточно эластичные слои шпаклевки при эксплуатации могут растрескаться, в результате будут понижены защитные свойства покрытия. Поэтому шпаклевку следует наносить тонким слоем (не более 1 мм). На загрунтованную поверхность наносят сначала местную шпаклевку, а потом сплошную. Каждый слой шпаклевки необходимо хорошо высушить. Число слоев не должно быть больше трех. В случае необходимости применения большего числа слоев шпаклевки междку ними наносят слой грунтовки.

Сейчас подготовку поверхности под окраску водно-дисперсионными составами в России осуществляют латексной шпаклевкой отечественных производителей. Шпаклевка латексная представляет собой смесь наполнителей и водной диспрерсии синтетического полимера (латекса) с добавлением вспомогательных веществ.

Назначение: применяется для заделки швов между гипсокартонными плитами и для выравнивания поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений, для последующей окраски или оклеивания обоями.

Способ применения: пред началом работ швы или другие поверхности, подлежащие шпаклеванию, очистить от жира, пыли и других загрязнений. Перед шпаклевание плоские околошовные поверхности ГКЛ рекомендуется обработать латексом, разбавленным водой в соотношении 1:3. Бетонные и оштукатуренные поверхности прогрунтовать латексом, разбавленным водой в соотношении 1:6. Шпаклевку наносить шпателем при t не ниже 10 и не выше 30°С. По окончании работ инструменты промыть водой.

Шлифуется наждачной бумагой № 0-6 или шлифовальной сеткой № 120, а также влажной губкой.

Рекомендуемая толщина слоя: 1-1,5 мм.

Расход: 230г/кв.м. при двухслойном покрытии.

Время высыхания каждого слоя при 120±2°С — 2 ч.

Время выдержки шпаклевочного слоя до нанесения краски должно быть не менее 24 ч при 120±2°С.

Латексная шпаклевка экологически чистая, нетоксичная, пожаровзрывобезопасная.

Зашпаклеванная поверхность после высыхания имеет неровности и шероховатости. Неровности, соринки наблюдаются также на высушенных поверхностях грунтовок и красок. Для удаления неровностей, соринок и сглаживания шероховатостей применяется шлифование. В процессе шлифования обрабатываемая поверхность подвергается воздействию множества мельчайших абразивных зерен, вследствие чего образуются риски и она становится матовой. При этом значительно улучшается адгезия между слоями покрытия.

Для шлифовки применяется абразивная шкурка на бумажной и тканевой основе, а также шлифовальная сетка, которая крепится на шлифовальное приспособление. Зернистость (№) шкурок (или сеток) для шлифования выбирается в зависимости от вида обрабатываемого покрытия.

Нанесение окрасочных покрытий

Защитная и декоративная функции лакокрасочных покрытий известны очень давно. С самого начала появления лакокрасочные материалы (ЛКМ) как сами материалы, так и способы их нанесения постоянно совершенствуются. ЛКМ начали широко применять в самых различных областях уже в девятнадцатом веке. За прошедшее время ассортимент ЛКМ резко изменился: от натуральных красок постепенно перешли к материалам на синтетической основе, органо-разбавляемым, с высоким сухим остатком, порошковым и т.д.

Первым и простейшим методом нанесения краски является кисть. К сожалению, кисть кроме бесспорных достоинств имеет много недостатков, прежде всего небольшую скорость окраски (около 10 кв.м./ч).

Использование валика вместо кисти позволяет в значительной степени повысить скорость окраски, в частности больших и плоских поверхностей, например потолков, но с его помощью трудно или даже невозможно производить окраску быстросохнущими лаками или материалами, имеющими вязкость более 120 сек (по воронке ВЗ-246).

Остальные известные способы: пневматическое распыление, безвоздушное распыление, окраска изделий в электрическом поле высокого напряжения, нанесения краски окунанием и струйным обливом в строительстве практически не используются.

В практике выполнения отделочных работ небольшие горизонтальные или вертикальные поверхности окрашивают маховыми кистями, металлические решетчатые конструкции, приборы центрального отопления, трубы — кистями-ручниками. Большие ровные поверхности окрашиваются валиками и подушками.

Потолок — это большая поверхность. Поэтому для его окраски кисть рекомендуется брать максимально возможно широкую. С ней работа будет спориться. Для больших ровных участков лучше всего подходит 75-мм или 100 мм кисть. Еще более широкая, 126-мм, требуют при обращении с собой особых навыков.

Ворс кистей чаще всего делают из щетины, конского волоса, растительной фибры и синтетических нитей. Щетина берет больше краски, она очень гибкая. Но иногда ее смешивают с конским волосом, чтобы удешевить кисть. Фибру и синтетические волокна добавляют к щетине для того, чтобы сделать кисть жестче.

Для различных видов краски рекомендуются и разные виды кистей. Алкидные и масляные краски можно наносить кистями как из натурального волоса, так и из искусственного. Окраску эмалями лучше производить с помощью кисти из натуральной щетины. А вот латексные краски рекомендуется наносить кистями из искусственного волокна. Они лучше сохраняют свою форму и остаются упругими независимо от содержания воды в краске. Оптимальный выбор — кисти из полиэфирных волокон. Они довольно дороги, но при правильном хранении и очистке после употребления служат годами, не утрачивая своих качеств.

Очень важно выбрать кисть подходящей формы. Обычная плоская, с прямыми углами предназначена для общих работ на ровной поверхности. Для тонких точных краев и линий понадобится плоская тонкая кисть со срезанной долотообразной щетиной. Углообразная небольшая кисть хорошо справится с покраской трудноступных мест, а круглые или овальные кисти используют для окраски тонких изогнутых поверхностей (например, труб).

Перед применением новые кисти необходимо опустить в воду на 1-1,5 ч или «сбить» о твердый край какого-нибудь предмета или угол, чтобы пригладить щетину и удалить слабосодержащиеся волоски, которые во время покраски могут остаться на стене и испортить ее внешний вид.

Но одной кисти недостаточно для окраски потолка. Значительно облегчит и ускорит работу валик. Его нужно использовать везде, где это только возможно. Валиком можно красить в два раза быстрее, чем кистью, да и трудозатрат, естественно, будет меньше. Особенно если Вы приобретете еще и раздвижной удлинитель рукоятки валика для работы на высоких участках стен и потолке.

При окраске поверхности валиком следует иметь в виду, что в комплекте с валиком должны быть сосуд с высокими бортами и вставленная в него решетка для краски. Валики могут иметь короткую или удлиненную ручки, что позволяет окрашивать помещения нормальной высоты без использования средств подмащивания.

Валики бывают с различным ворсом — коротким, средним и длинным. Короткий ворс, удерживающий небольшое количество краски, лучше всего подходит для глянцевой краски. После работы с ним получается тонкий, очень гладкий слой. Средний ворс хорошо держит любой тип краски и дает мягкий пунктированный эфект. Длинноворсистый валик используют для наката толстого слоя краски на неровности текстурированный, поврежденной или очень пористой поверхности. После работы с таким валиком получается пунктированный эффект.

Перед работой валиком поверхность ГКЛ и ГВЛ окрашивают кистью в местах выступов стен, у наличников, плинтусов, элктроарматуры и на границе двух разных колеров. Валик опускают в сосуд с окрасочным составом и отжимают излишек, прокатывая его по пластмассовой решетке. Окрашивают поверхность потолка за два-три прохода: первый ведут горизонтальными полосами параллельно полу, перемещая валик по потолку от двери к окну, второй — в перпендикулярном направлении, с растушевкой нанесенного слоя. В случае нанесения третьего слоя краски валик передвигают по второму слою по направлению к окну.

Есть еще один, не менее распространенный инструмент для окраски — подушка. «Подушка» — квадратный или прямоугольный кусок ткани с коротким ворсом, наклеенный на губку и укрепленный на металлической или пластмассовой ручке. «Подушку» погружают в неглубокий контейнер с краской или заряжают в корытце с барабаном и затем прижимают к окрашиваемой поверхности, двигаясь поперек нее. «Подушки» бывают разных размеров.

Она наносит меньше краски, чем кисть и валик, но при этом не оставляет мазков, которые может оставить кисть. Поэтому с помощью подушки легче получить ровное покрытие. Специальные краевые подушки позволяют обеспечить ровный край окрашенной стены на ее стыке с потолком. Такая подушка снабжена колесиками, которые ведут ее вдоль потолка.

Подушки для нанесения краски бывают разных форм и размеров. Выпускаются модели со съемными рукоятками, с дистанционными роликами, модели со сменными подушечками и модели с наклонными подушками, предназначенные для покраски углов.

С точки зрения совместимости предыдущего и последующего покрытий, то здесь действие правило: «подобное к подобному». Однако возможно наносить друг на друга материалы различной химической основы, но только после предварительной подготовки поверхности, включающей все этапы, изложенные выше.

В практике окончательной отделки по классу Евростандарт и Евролюкс наиболее часто применяются водно-дисперсионные краски, которые отличаются повышенными декоративными свойствами и используются для внутренней окраски по пористым поверхностям, таким как гипсокартон, гипсоволокно, кирпич, штукатурка и другим.

Совместимость лакокрасочных покрытий с основой (старая краска)

Дихтунгсбанд шумоизоляционная уплотнительная лента ППЭ

Дихтунгсбанд — это универсальная лента ппэ, для шумоизоляции и уплотнения сопрягаемых элементов.

Для профилей гипсокартона

Дихтунгсбанд – распространенное название ленты для профилей гипсокартона, используется в места сопряжения оцинкованных профилей ГКЛ и поверхностей оснований стен, полов и потолков. Клеится на поверхность профилей.
Рекомендуется во всех типовых решениях перегородок, стен и перекрытий из гипсокартона ГКЛ, ГКЛВ, ГЛВ., снижает гулкость стен, компенсирует тепловые расширения, а также снижает теплопроводность конструкции.


Дихтунгсбанд Уплотнительная самоклеящаяся мелкопористая ППЭ лента «Дихтунгсбанд» используется для шумопоглощения посторонних звуков. С помощью липкого слоя она наносится на металлические каркасы перегородок (гипсокартон), направляющие профили пола и потолка, профили облицовочного материала, стоечные направляющие профили облицовочного материала для стен. Толщина «Дихтунгсбанд» (ППЭ) 3мм и 2мм.
«Дихтунгсбанд» (ППЭ) служит для улучшения звукоизоляции, при монтаже перегородок. Для этого на направляющий профиль с помощью липкого слоя, наносится эластичная мелкопористая ППЭ лента «Дихтунгсбанд». Дихтунгсбанд — полимерная лента, не разлагающаяся, не поддающаяся гниению или появлению грибка, применяется для более плотного сопряжения материалов металлического профиля каркаса для облицовочных материалов, каркаса несущих строительных конструкций в местах соединения. Обеспечивает дополнительную звукоизоляцию.

Область применения для универсальной уплотнительной ленты Дихтунгсбанд: Дихтунгсбанд — настоящая находка для решения многих строительных задач для плотного примыкания строительных конструкций. Уплотнительную ленту с липким слоем можно применить для плотного соединения металлических частей материалов профилей каркаса и облицовочных материалов и перегородок . Упругий материал уплотнительной ленты «Дихтунгсбанд» имеет липкий слой, что облегчает его монтаж на каркасы перегородок ГКЛ или обшивку стен ГВЛ. Дихтунгсбанд компенсирует неровности и обеспечивает плотное примыкание материалов строительных конструкций, создает дополнительную звукоизоляцию помещений в местах примыкания конструкций к полу, потолку и стенам. Материал из вспененного полиэтилена (ППЭ) обладает рядом замечательных преимуществ: он ветронепроницаем (в помещении не будет сквозняков), обрадает виброзащитными свойствами и свойствами звукопоглощения. Так же он весьма износостоек и практичен.

Монтаж дихтунгсбанд:
Подобрать ленту необходимой ширины, соответствующей профилю
30 , 50 , 70/75, 90/95 мм
, ИЛИ ДРУГУЮ ПОД ЗАКАЗ.
Перед монтажом обработанные поверхности необходимо тщательно очистить от пыли и грязи. Лучше всего покрыть их средствами против пыли. Поверхности абсорбированного вида нужно предварительно грунтовать. Приклеивать ленту желательно
при температуре окружающей среды не меньше +10С°;
Нанести ленту на металлический профиль или другую поверхность;
При наклеивании ленту нельзя вытягивать, деформировать или перегибать;
Угловые и продольные соединения выполняются встык. Отрезки материала необходимо плотно прижимать друг к другу.

ПЕНАЛЫ ДЛЯ РАЗДВИЖНЫХ ДВЕРЕЙ (ДВЕРЬ В СТЕНУ)

ПЕНАЛЫ ДЛЯ ДЕРЕВЯННЫХ ДВЕРЕЙ серии PN

Основные характеристики пеналов одинарных:

  • Для дверей из: дерева
  • Для дверей шириной: 600-1500 мм
  • Для дверей высотой: 1900-3000 мм
  • Нестандартные размеры: под заказ
  • Особенность: обрамление в комплекте
  • Толщина пенала: 100 мм
  • Итоговая толщина стены: 125 мм

Розничная цена пенала от 9 000 р

Основные характеристики пеналов двойных:

  • Для дверей из: дерева
  • Для дверей шириной: 600-1500 мм
  • Для дверей высотой: 1900-3000 мм
  • Нестандартные размеры: под заказ
  • Дополнительно: синхронный механизм
  • Толщина пенала: 100 мм
  • Итоговая толщина стены: 125 мм

Розничная цена пенала от 17 000 р

Основные характеристики пеналов телескопических:

  • Для дверей из: дерева
  • Для дверей шириной: 600-1200 мм
  • Для дверей высотой: 1900-2500 мм
  • Изготовление: под заказ
  • Особенность: дверь 1 цепляет дверь 2 и тащит за собой
  • Толщина пенала: 140 мм
  • Итоговая толщина стены: 165 мм

Розничная цена пенала от 16 000 р

Основные характеристики пеналов сантехнических:

  • Для дверей из: дерева
  • Для дверей шириной: 600-1000 мм
  • Для дверей высотой: 1900-2500 мм
  • Изготовление: под заказ
  • Особенность: обе двери задвигаются в центральную нишу
  • Толщина пенала: 160 мм
  • Итоговая толщина стены: 185 мм

Розничная цена пенала от 20 000 р

Основные характеристики пеналов сантехнических:

  • Для дверей из: дерева
  • Для дверей шириной: 600-1000 мм
  • Для дверей высотой: 1900-2500 мм
  • Изготовление: под заказ
  • Применение: для больших помещений
  • Толщина пенала: 140 мм
  • Итоговая толщина стены: 165 мм

Розничная цена пенала от 20 000 р

ПЕНАЛЫ ДЛЯ СТЕКЛЯННЫХ ДВЕРЕЙ серии PN

Розничная цена пенала от 14 000 р

Розничная цена пенала от 22 000 р

ПЕНАЛЫ ПОД ШТУКАТУРКУ серии SN

Розничная цена пенала от 15 500 р

Розничная цена пенала от 31 000 р

ПЕНАЛЫ ДЛЯ ДВЕРЕЙ БЕЗ ОБРАМЛЕНИЯ (syntesis line)

Розничная цена пенала от 33 000 р

Розничная цена пенала от 66 000 р

ПЕНАЛЫ ДЛЯ ДВЕРЕЙ ECLISSE (UNICO)

Розничная цена пенала от 15 000 р

Розничная цена пенала от 30 000 р

ПЕНАЛЫ ДЛЯ ДВЕРЕЙ (Master серии GN)

Розничная цена пенала от 11 500 р

Розничная цена пенала от 23 000 р

Видео на тему пеналы для раздвижных дверей:

Пенал для раздвижных дверей устанавливается в проем в стене на уровень чистового пола:

Что такое пенал для раздвижных дверей?

Пеналы (кассеты) для раздвижных дверей — это специальный короб с раздвижной системой для установки раздвижных дверей, который устанавливается в дверной проем (проем в стене) и обшивается гипсокартоном (отделывается штукатуркой) для последующей отделки чистовыми отделочными материалами (краской, обоями, плиткой и т.п.). При установке пенала для раздвижных дверей вы получите идеальную конструкцию раздвижных дверей, когда установленное раздвижное полотно задвигается в стену, что значительно экономит пространство Вашего помещения, так как ранее это пространство было не полезным. Раздвижные двери задвигающиеся в стену это идеальные вариант раздвижной двери. В закрытом положении — выглядит так же как и распашная дверь, в открытом положении — дверь задвинута в стену (скрыта в стене). Для процесса открывания раздвижная дверь не требует дополнительного пространства. Другими словами, пенал для раздвижных дверей — это раздвижные двери задвигающиеся в стену (в проем стене).

Где используются пеналы для раздвижных дверей:

Пенал для раздвижных дверей задвигающихся в стену будет удобен для установки дверей, как в малогабаритных квартирах, так и в просторных домах и помещениях. В малогабаритках можно сэкономить примерно 1,8 квадратных метра (с одного пенала), что при нынешних ценах на жилье делает незаменимыми раздвижные двери задвигающиеся в стену. Пенал станет незаменимым помощником для установки раздвижных дверей в стену в квартирах свободной планировки, будет красивым и креативным решением в просторных домах и квартирах.

Принцип работы пенала для раздвижных дверей:

Принцип работы пенала очень прост: в коробку-каркас (пенал) устанавливается раздвижной механизм (ролики и направляющие), а так же к роликам подсоединяется дверное полотно. Получается, что дверное полотно двигается на роликах, ролики в свою очередь — по верхней алюминиевой направляющей, которая прикрепляется в короб-каркас (пенал для раздвижных дверей). Для более наглядного понимания принципа работы пенала для раздвижных дверей в стену взгляните на рисунок.

Чем комплектуется пенал для раздвижных дверей серии PN и из чего состоит:

Размеры листов гипсокартона различного вида

KakPostroit.by > Стройматериалы > Размеры листов гипсокартона различного вида

KakPostroit.by 21.01.2018 1 Комментарий

Гипсокартонный лист (ГКЛ) – один из строительных материалов, практически не имеющий противников. Долговечность, прочность и отличный внешний вид обшитых потолков и стен, сооруженных коробов и перегородок, дизайнерских фигурных конструкций проверены годами эксплуатации. Приступая к ремонтным работам, важно разбираться в видах ГКЛ и при расчетах опираться на размеры гипсокартона.

Общие сведения и характеристика основных видов гипсокартона

Применяемый при «сухой» технологии строительства материал, ровную поверхность которого легко красить, оклеивать обоями и керамической плиткой, состоит из сердцевины с наружным картонным армированием обеих плоскостей и кромок вдоль длины листа. Материал сердцевины – гипс. Для получения определенных свойств гипсокартонного листа, к гипсу примешивают специальные добавки.

У всех торговых марок распределение массы составляющих материалов находится в таких пределах:

  • 90%-94% – гипс;
  • 4%-6% – армирующий картон;
  • 1%-2% – другие компоненты и специальные добавки.

В номенклатуре большинства производителей гипсокартона основными видами листового материала являются:

  1. ГКЛ – обычный гипсокартонный лист (также может называться стандартным, строительным, базовым). Это самый популярный и широкоиспользуемый вид материала для внутренних работ в помещениях с невысокой влажностью. Применяется для монтажа на все виды поверхностей: вертикальные, горизонтальные, криволинейные. Обычный лист легко определить по серому цвету картонного слоя. Стандартный размер гипсокартона для листов ГКЛ имеет следующие параметры, мм: 2700 (длина)х1200 (ширина)х9,5 (толщина).
  2. ГКЛВ – это маркировка влагостойкого гипсокартона, применяемого во всех случаях, что и ГКЛ, а также подходящего для обустройства помещений с предполагаемой влажностью до 85%. При производстве материала в гипс добавляют гидрофобные модификаторы и гранулы силикона, снижающие влагопоглощение. Поверхность ГКЛВ проходит обработку средствами от грибка и плесени. Стойкость материала к влаге повышают дополнительные покрытия после монтажа: краска, керамическая плитка, слой гидроизоляции, водоотталкивающая грунтовка, пластиковые панели. Кроме стандартного применения, водостойкий гипсокартон подходит для кухонь, ванных комнат, утепленных лоджий, мансардных помещений, душевых, бассейнов. Цвет картона – зеленый. 2500×1200х12,5 мм – размер листа гипсокартона ГКЛВ, который считается стандартным.
  3. ГКЛО – так обозначается огнестойкий лист гипсокартона. Специальные добавки для гипса и пропитка картона (которого в этом материале несколько слоев) специальными составами позволяют материалу до 20 мин. выдерживать напор открытого пламени. ГКЛО помогает обезопасить стены и потолок у каминов и печей, в саунах, банях и котельных, каналы с проложенной проводкой, чердаки и другие помещения повышенного риска. Огнестойкие листы востребованы для организации перегородок и облицовки поверхностей в офисах, помещениях общественных организаций, на предприятиях. При выборе следует учитывать более высокую стоимость и вес материала. Картон листов имеет розовые цветовые оттенки. Стандартный размер листа гипсокартона совпадает с ГКЛВ.

ГКЛ специального назначения

Помимо рассмотренных видов популярного гипсокартона, существует линейка панелей специального назначения. Приведем список некоторых из них:

  • ГКЛВО – материал сочетает качества влагостойкого и огнестойкого гипсокартона.
  • ГКЛФ – фасадные панели для облицовки зданий, способны выдерживать последствия атмосферных перепадов.
  • ГКЛ повышенной прочности с армированием многослойным картоном и стекловолокном.
  • Дизайнерский (гибкий) ГКЛ с толщиной 6 мм подходит для обшивки арочных проемов и дизайнерских волнообразных конструкций.
  • Гипсоволокнистые листы, с примесью волокон целлюлозы к гипсу, подходят для наружных работ, монтажа напольных покрытий, работ в сырых помещениях.

Также выпускаются ГКЛ, способные экранировать рентгеновское излучение, обеспечивать дополнительную шумо- и теплоизоляцию для стен, хорошо проводить тепло при обшивке систем теплых полов.

По способу применения выделяют стеновой гипсокартон, акустический, потолочный, арочный, реставрационный, ламинированный. Размеры потолочного гипсокартона позволяют снизить вес потолочной конструкции (благодаря толщине 8-9,5 мм) и сэкономить на элементах каркасной системы.

Размеры гипсокартонных листов

Стандартные размеры ГКЛ не являются строго обязательными к применению при строительных работах. В вопросе подбора материала наиболее подходящих размеров и характеристик нет ограничений. Каждый мастер делает выбор под конкретные параметры и условия эксплуатации помещений. Поэтому рынок, реагируя на спрос, предлагает большой выбор типоразмеров гипсокартона. Размеры листа изделия могут варьироваться в таких пределах:

  • Длина, м – 2-4.
  • Ширина, м – 0,6 или 1,2.
  • Толщина, мм – 6-24.

Полезная информация! Самыми популярными у домашних и профессиональных мастеров являются следующие размеры листов гипсокартона: ширина – 1,2 м; длина – 2,5-3 м; толщина – в диапазоне 6-12,5 мм. Для самостоятельной работы, особенно при монтаже целого листа, изделия неудобны. В этом случае выручает покупка малогабаритного гипсокартона. Правда, повысится стоимость самого товара и всего комплекса строительных работ, ведь придется заделывать дополнительные стыки.

При подборе материала и предварительных расчетах будет полезна таблица основных параметров ГКЛ известных марок.

Гкл толщина

Добро пожаловать на сайт строительной компании proxima.com.ua , Гость
Денег нет и гложет стресс — подпишись на RSS Обсудить статью на форуме

На главную сатейСтатьи по строительствуДизайн. Архитектура Огнестойкость конструкций из гипсовых материалов

Огнестойкость конструкций из гипсовых материалов

Оценка:

Худошин А. Огнестойкость конструкций из гипсовых материалов // Ватерпас. 2002. №6. C.116-119

Редакция благодарит за помощь в написании статьи технического директора фирмы «Вертикаль»(Харьков) А.Н. Чернышева, зам. директора по техническим вопросам «Авангард-KNAUF» (Россия) В. В. Поплавского.

Привлекательность, удобство, простота, скорость монтажа, звукоизоляция, экологичность — эпитеты, прочно увязанные в нашем сознании с понятиями «гипсокартонные системы» и «сухое строительство». Но, кроме того, гипсовые материалы являются и дополнительным барьером на пути пламени. А ведь вопрос пожарной безопасности по-прежнему является одним из главных при строительстве и реконструкции зданий любых типов, при организации специальных помещений (склады, мини-котельные, сауны и т.д.), при обычном ремонте.
Проект ремонтно-строительных работ подразумевает определенные дизайнерские решения, содержит набор малых и больших архитектурных форм, часто имеет минимальные сроки реализации, плачевное исходное состояние помещений и коммуникаций. Возникает ряд вопросов: Как же создать изящный уютный и при этом безопасный для посетителей интерьер? Что делать с деревянной мансардой? Что делать, если перегородки или целый дом собраны из деревянного бруса? Что делать с прогнившими полами, если нельзя увеличивать нагрузку на перекрытия. Вопросы могут занять не одну страницу. Слава Богу, технологии решения таких проблем отработаны производителями комплектных гипсовых систем и давно используются на практике.
Одним из важнейших параметров, определяющих пожарную безопасность материала (конструкции), является огнестойкость, которая регламентируется строительными нормами и правилами. Под огнестойкостью понимают способность строительной конструкции сопротивляться воздействию высокой температуры в условиях пожара и выполнять при этом свои обычные эксплуатационные функции.
Огнестойкость определяется пределом, представляющим собой время в часах от начала испытания конструкции по стандартному температурному режиму до возникновения одного из следующих признаков:
— образования в конструкции трещин и отверстий, сквозь которые проникают продукты горения или пламя, вызывающее горение контактирующего сгораемого материала;
— повышения температуры на необогреваемой поверхности конструкции в среднем более чем на 140°С или в любой точке этой поверхности более чем на 180°С;
— потери конструкцией несущей способности (обрушение);
— перехода горения в смежные конструкции или помещения;
— разрушения узлов крепления конструкции.
Основная задача при проектировании и реализации проекта — обеспечение безопасности людей, создание препятствий возникновению и распространению пожара и обеспечение возможности спасения людей, животных и материальных ценностей. Это достигается грамотным подбором соответствующих материалов и конструкций. (Естественно, что для обеспечения пожарной безопасности помещений необходимо проведение и профилактических, и «классических» противопожарных мероприятий, включающих в себя разъяснительную и просветительную работу с персоналом, установку предупредительного, оповестительного, предохранительного и пожаро-тушительного оборудования).
Вернемся к гипсовым системам. Согласно СНиП 2.01.02-85 по степени огнестойкости здания подразделяются на пять классов. Например, п. 1.1 указывает, что гипсокартонные листы (ГКЛ), изготовленные согласно ГОСТ 6266-81, допускаются в зданиях всех степеней огнестойкости для облицовки металлических конструкций с целью повышения их предела огнестойкости. В п.1.6 указывается, что в зданиях I и II степени огнестойкости допускается применять перегородки из ГКЛ с каркасом из несгораемых материалов с пределами огнестойкости не менее 1 и 0,5 ч соответственно. При этом з общих коридорах, на лестничных клетках, вестибюлях, холлах и фойе ГКЛ не допускается окрашивать горючими красками. (Эти части здания являются основными путями эвакуации либо местами скопления людей, поэтому к ним и предъявляются более жесткие требования). А в п. 3.1 указывается, что в качестве противопожарных конструкций допускается применять перегородки из ГКЛ с каркасом из негорючих материалов с пределом огнестойкости не менее 1,25 ч для перегородок I типа противопожарных преград и 0,75 ч — для II типа. То же относится и к узлам их сопряжения с другими конструкциями.
Испытания, проведенные в 1998 г. Украинским научно-исследовательским институтом пожарной безопасности МВД Украины, определили предел огнестойкости стеновой перегородки типа W 111 с обшивкой из ГКЛ германского производства и утеплителем типа Rockmin по методу СЭВ 1000-88 «Строительные конструкции. Метод испытания на огнестойкость», оказавшийся равным 67 минутам, хорошо корреспондируется с данными огневых испытаний перегородки такой же конструкции , проведенных в Германии по методу DIN 4102 «Противопожарные требования к строительным материалам и конструкциям» ч.5. Использование гипсокартона с целью повышения пожарной безопасности во многом объясняется структурой гипсовой основы. Гипс содержит около 20 % связанной кристаллизационной воды. При толщине гипсокартона 10 мм это соответствует 2 л воды на 1 кв.м. Во время пожара эта вода является «встроенным» источником для погашения пламени.
В национальных системах европейских государств уже определился основной перечень показателей опасности: горючесть, воспламеняемость, скорость распространения пламени по поверхности материала, дымообразование и токсичность. Рассмотрим эти показатели подробнее.
Стандартом DIN 4102, ч.І определены несколько классов и подклассов строительных материалов по горючести (табл. 1).

Таблица 1. Классы строительных материалов по горючести

Читайте также:

x