Диаметры трубопроводов -

Диаметры трубопроводов



Программа для проектирования
систем внутреннего водопровода
и канализации зданий

УМНАЯ ВОДА — программа для проектирования систем внутреннего водопровода и канализации зданий

Занимайтесь проектированием, а не трудоёмкими расчётами! В этом вам поможет УМНАЯ ВОДА!

УМНАЯ ВОДА полностью соответствует нормативно-технической документации, так как создана группой разработчиков новой редакции СП 30.13330.2016. Основная задача программы создать «одно окно» — комплексный продукт в котором будут выполнять все необходимые расчёты в соответствии с нормативно-технической документацией (СП 30.13330.2016, СП 10.13130.2009).

  • Рассчитываются следующие внутренние системы: хозяйственно-питьевой водопровод, противопожарный водопровод, хозяйственно-противопожарный водопровод, бытовая канализация, дождевая канализация (внутренний водосток).
  • Осуществляется подбор необходимого оборудования и материалов, и вывод его в спецификацию.
  • Расчёты происходят не по таблицам, а по аналитическим формулам, которые наиболее точно описывают физические зависимости (более 200 формул).
  • Предоставляются данные по каждому расчётному участку (более 30) и по всей системе в целом.
  • Моделируется зарастание трубопроводов и, как следствие, увеличение потерь напора.
  • Производится балансировка циркуляционных колец (согласование потерь напора в различных циркуляционных кольцах). Настройки ручных балансировочных клапанов выводятся в отчёте.
  • При изменении любых исходных данных (количество водопотребителей, высота этажа, гарантированный напор, норма жилобеспечения и т.п.) автоматически пересчитываются все расчётные данные и автоматически обновляются все отчёты.
  • В личном кабинете сохраняются все данные (документы в которых происходят расчёты). Программа доступна при подключении к интернету.
  • Выводятся подробные отчёты, которые можно сохранить на компьютер (в форматах .xls или .doc).

УМНАЯ ВОДА рассчитывает показатели по всем системам ВК

Водоснабжение (В1, Т3, Т4)

Расчёт расходов воды (общий, горячей, холодной):

  • Максимальный секундный расчётный расход воды
  • Максимальный часовой расчётный расход воды
  • Средний часовой расчётный расход воды
  • Минимальный часовой расчётный расход воды
  • Суточный расчётный расход воды
  • Линейные потери напора в трубопроводах
  • Местные потери напора в фасонных элементах (отводы, тройники и т.п.)
  • Местные потери напора в оборудовании (счетчики воды, трубопроводная арматура и т.п.)
  • Скорости в трубопроводах
  • Диаметры трубопроводов
  • Потери напора в каждой тупиковой ветке
  • Потери напора в диктующей тупиковой ветке
  • Определение требуемого напора хозяйственно-питьевой насосной установки
  • Потери напора в каждом циркуляционном кольце
  • Потери напора в диктующем циркуляционном кольце
  • Определение требуемого напора циркуляционного насоса
  • Давление воды в каждом участке трубопровода
  • Давление воды перед санитарно-техническими приборами (для подбора редуктора давления)
  • Максимальный часовой расчётный расход теплоты (для подбора ИТП)
  • Средний часовой расчётный расход теплоты
  • Термические сопротивления каждого участка
  • Тепловые потери в трубопроводах и водяных полотенцесушителях
  • Циркуляционный расход горячей воды (для подбора циркуляционного насоса)
  • Температурное линейное удлинение трубопроводов

Диаметры трубопроводов

Монтажно-технологическая схема и монтажный чертеж трубопроводов

Монтажно-технологическую схему трубопровода (рис. 117) составляют при разработке технологического процесса и проекта завода (цеха, установки). На схеме трубопроводы и их детали, а также арматуру изображают условными обозначениями. Технологическое оборудование показывают схематически. Обычно трубопроводы изображают в развернутой фронтальной проекции, а наиболее сложные — в аксонометрической, но без привязки к элементам зданий, сооружений и к каким-либо осям. На схемах наносятся высотные отметки расположения линий трубопроводов, а также маркировка их, обычно цифровая, по транспортируемым продуктам и по линиям (номер продукта и номер линии). На схеме и в спецификации указываются номер линии, размер и материал труб , направление движения продуктов, марки и диаметры арматуры, маркировка приборов контроля и автоматики.

Вспомогательные трубопроводы линии для сжатого воздуха, слива конденсата и т. д. иногда изображаются условно стрелками с указанием их направления и подключения. Как правило, на монтажно-технологической схеме не показывают дренажных сливных и продувочных линий, для этого обычно составляется отдельная схема. При большой насыщенности основной схемы для вспомогательных трубопроводов также составляется отдельная схема.

Рис. 117. Монтажно-технологическая схема

Монтажные чертежи (рис. 118) трубопроводов разрабатывают, исходя из монтажно-технологической схемы; они содержат планы, продольные и поперечные разрезы цеха или сооружения. На монтажных чертежах изображают в ортогональных проекциях все строительные конструкции , технологическое оборудование, наносят горизонтальные оси и вертикальные отметки. Монтажные чертежи обычно выполняют в масштабе 1 : 100; в них указывают: диаметр и толщину стенок труб, места установки опор, компенсаторов, фланцев (для периодической разборки трубопроводов), арматуры и положение ее штурвалов, уклоны трубопроводов с отметками конечных точек прямых участков, разбивку трубопроводов на линии и узлы, а также другие данные, необходимые для разработки деталировочных чертежей трубопроводов. Арматуру, компенсаторы и другие детали трубопроводов на монтажных чертежах показывают в масштабе, иногда прибегают к условным обозначениям. Крепления трубопроводов маркируют в соответствии со спецификацией. На планах и разрезах указывают (условными обозначениями) места врезок деталей для подключения импульсных линий контроля и автоматики. Кроме того, показывают со всеми необходимыми привязочными размерами места установки регулирующих клапанов, измерительных диафрагм, счетчиков, термометров и других устройств контроля и автоматики, устанавливаемых непо средственно на трубопроводе. Указанные приборы маркируют в соответствии со спецификацией-проекта контроля и автоматики. Монтажные чертежи межцеховых трубопроводов, включают: планы трубопроводов с профилями эстакад и поперечными сечениями, чертежи пересечений трасс, ответвлений, пунктов сбора и отвода конденсата, установки компенсаторов и других сложных участков трасс. Чертежи участков трасс являются частью общего плана трасс. На них указаны ряды эстакад, уклоны, номера стоек и схемы трубопроводов с обозначением номеров линий, диаметров и толщин стенок труб, марок арматуры, направления движения продукта и номеров поперечных сечений по эстакадам. Как правило, трубопроводы на монтажных чертежах изображают одной линией, если в принятом масштабе их диаметр менее 3 мм, а в остальных случаях их изображают в масштабе двумя линиями; проекции линий в плане соответственно изображают в виде точек или окружностей. На спецификациях указывают: протяженность линий, размеры труб и деталей, их материалы, а также перечисляют арматуру и другие изделия. Монтажные чертежи трубопроводов из фаолита, стекла, фарфора и других материалов выполняют отдельно на каждую линию с указанием всех входящих в нее деталей и материалов. Иногда для наглядности отдельные линии трубопроводов изображают в аксонометрических проекциях.

Рис. 118. Монтажный чертеж (разрез)

1. Что такое монтажно-технологическая схема трубопровода и что в ней содержится?

2. Что такое монтажный чертеж трубопровода и что в него входит?

Все материалы раздела «Изготовление трубопроводов» :

Определение пропускной способности трубопроводов ГРС

Б.К. Ковалев, заместитель директора по НИОКР

В последнее время все чаще приходится сталкиваться с примерами, когда оформление заказов на промышленное газовое оборудование ведут менеджеры, не имеющие достаточного опыта и технических знаний в отношении предмета закупок. Иногда результатом становится не вполне корректная заявка или принципиально неверный подбор заказываемого оборудования. Одной из наиболее распространенных ошибок является выбор номинальных сечений входного и выходного трубопроводов газораспределительной станции, сориентированный только на номинальные значения давления газа в трубопроводе без учета скорости потока газа. Цель данной статьи – выдача рекомендаций по определению пропускной способности трубопроводов ГРС, позволяющих при выборе типоразмера газораспределительной станции проводить предварительную оценку ее производительности для конкретных значений рабочих давлений и номинальных диаметров входного и выходного трубопроводов.

При выборе необходимых типоразмеров оборудования ГРС одним из основных критериев является производительность, которая в значительной мере зависит от пропускной способности входного и выходного трубопроводов.

Пропускная способность трубопроводов газораспределительной станции рассчитывается с учетом требований нормативных документов, ограничивающих максимально допустимую скорость потока газа в трубопроводе величиной 25м/с. В свою очередь, скорость потока газа зависит главным образом от давления газа и площади сечения трубопровода, а также от сжимаемости газа и его температуры.

Пропускную способность трубопровода можно рассчитать из классической формулы скорости движения газа в газопроводе (Справочник по проектированию магистральных газопроводов под редакцией А.К. Дерцакяна, 1977):

где W— скорость движения газа в газопроводе, м/сек;
Q — расход газа через данное сечение (при 20°С и 760 мм рт. ст.), м 3 /ч;
z — коэффициент сжимаемости (для идеального газа z = 1);
T = (273 + t °C) — температура газа, °К;
D — внутренний диаметр трубопровода, см;
p = (Pраб + 1,033) — абсолютное давление газа, кгс/см 2 (атм);
В системе СИ (1 кгс/см 2 = 0,098 МПа; 1 мм = 0,1 см) указанная формула примет следующий вид:

где D — внутренний диаметр трубопровода, мм;
p = (Pраб + 0,1012) — абсолютное давление газа, МПа.
Отсюда следует, что пропускная способность трубопровода Qmax, соответствующая максимальной скорости потока газа w = 25м/сек, определяется по формуле:

Для предварительных расчетов можно принять z = 1; T = 20?С = 293 ?К и с достаточной степенью достоверности вести вычисления по упрощенной формуле:

Значения пропускной способности трубопроводов с наиболее распространенными в ГРС условными диаметрами при различных величинах давления газа приведены в таблице 1.

Диаметры трубопроводов

Сообщение от dun_mm:
Как в случае резьбового соединения соединять большие диаметры (больше 57)?

На резьбе никак.
Дело в том, что при сварных стыках, нет разницы оцинковка труба, или черная, швы потекут на оцинковке даже быстрее, чем на чёрной трубе.

Сообщение от :
Сварку оцинкованных стальных труб следует осуществлять самозащитной проволокой марки Св-15ГСТЮЦА с Се по ГОСТ 2246—70 диаметром 0,8—1,2 мм или электродами диаметром не более 3 мм с рутиловым или фтористо-кальциевым покрытием, если применение других сварочных материалов не согласовано в установленном порядке.

Для условий стройки это практически невыполнимо, а процесс проконтролировать невозможно.

Оцинкованные трубы на сварке оказываются менее надежными, чем черные. Это происходит из-за электрохимической коррозии. Хотя «чисто по химии» в паре цинк-железо разрушаться должен сперва цинк, но в реальных условиях при температуре воды около 60 градусов, происходит изменение полярности гальванической пары и разрушаться начинает железо. Это давно уже установлено.

Поэтом правильно сделали, что в СП сварку оцинковки вообще убрали. Или резьба или неметаллические трубы, которых сейчас полно.

Сообщение от KronSerg:
Как в случае резьбового соединения соединять большие диаметры (больше 57)?
На резьбе никак.

А что, большой станочек?

9 мин. ——
я, кстати, вижу такой способ — нарезаем на стационарном станке болванки с резьбой, на стройке их привариваем к трубам, замазываем сварные швы изнутри и снаружи цинковой краской. Не?

Сообщение от Apelsinov:
я, кстати, вижу такой способ — нарезаем на стационарном станке болванки с резьбой, на стройке их привариваем к трубам, замазываем сварные швы изнутри и снаружи цинковой краской. Не?

Палево, цинковая краска это не гальванически нанесенный цинк, смотрится иначе.

Сообщение от KronSerg:
Палево, цинковая краска это не гальванически нанесенный цинк, смотрится иначе.

дык, я не в том смысле, что обмануть дядю, а в том, чтоб решить вопрос коррозии. Но, наверное ты прав — краска это не совсем то, да и не зря эти требования к электродам и т.д.

И все-таки, что действительно резьбу больше 2″ нельзя нарезать в условиях стройки? Много раз закладывал в проектах до 4″ оцинковку, ни разу мне со стройки не высказали по этому поводу.

Сообщение от Apelsinov:
И все-таки, что действительно резьбу больше 2″ нельзя нарезать в условиях стройки? Много раз закладывал в проектах до 4″ оцинковку, ни разу мне со стройки не высказали по этому поводу.

Ну дык, если задаться целью, ничего невозможного нет, специальные станочки в продаже есть, труборезы, понятно, тоже, муфты, пусть дорогие и страшные, найти можно.
Другой вопрос, что на стройке такое решение обматерят не по детски, монтировать эти трубы та ещё радость. Труба на итог получается страшненькая, ремонтопригодности ниже среднего, дорогая в монтаже, новая врезка в такую — целая история.
На мой взгляд, нержавейка на этих диаметрах намного предпочтительнее.

Сообщение от ShaggyDoc:
Ранее в СНиП 3.05.01-85 было записано:
Сварку оцинкованных стальных труб следует осуществлять самозащитной проволокой марки Св-15ГСТЮЦА с Се по ГОСТ 2246—70 диаметром 0,8—1,2 мм или электродами диаметром не более 3 мм с рутиловым или фтористо-кальциевым покрытием, если применение других сварочных материалов не согласовано в установленном порядке.
Для условий стройки это практически невыполнимо, а процесс проконтролировать невозможно.

Оцинкованные трубы на сварке оказываются менее надежными, чем черные. Это происходит из-за электрохимической коррозии. Хотя «чисто по химии» в паре цинк-железо разрушаться должен сперва цинк, но в реальных условиях при температуре воды около 60 градусов, происходит изменение полярности гальванической пары и разрушаться начинает железо. Это давно уже установлено.

Поэтом правильно сделали, что в СП сварку оцинковки вообще убрали. Или резьба или неметаллические трубы, которых сейчас полно.

В старых домах ГВС и ХВС сваривали из оцинковки и эти трубопроводы работают до сих пор. (1973-2015)
Не знаю откуда такое давно установлено. Практически трубы показывают отличную стойкость, если надежно заземлены. А вот если при ремонте стояков делают вставку из пластиковых — тогда катастрофа. В новых домах кстати строители при изготовлении стояков из пластика ставят стальные нержавеющие полотенцесушители и не заземляют их от лени -через два-три года они начинают точечно сочиться. И РЕМОНТУ НЕ ПОДЛЕЖАТ.

Видимо это косяк СП 73.

В СП 30 кстати установлено разрешение на оцинкованные трубы на водостоки.
8.6.13 Для внутренних водостоков надлежит применять трубы из полимерных материалов или чугунные напорные трубы. Допускается применение стальных труб, имеющих антикоррозионное покрытие внутренней и наружной поверхностей.

Так что сварку оцинковки из СП 73 кто то доблесно выкинул, а оцинковка вещь практическая и прочная, её продолжат применять на сварке. Особенно с учетом требования в другом СП о прикрытии открытых пластиковых труб коробами.

Сообщение от xameleon63:
В старых домах ГВС и ХВС сваривали из оцинковки и эти трубопроводы работают до сих пор. (1973-2015)
Не знаю откуда такое давно установлено. Практически трубы показывают отличную стойкость, если надежно заземлены. А вот если при ремонте стояков делают вставку из пластиковых — тогда катастрофа. В новых домах кстати строители при изготовлении стояков из пластика ставят стальные нержавеющие полотенцесушители и не заземляют их от лени -через два-три года они начинают точечно сочиться. И РЕМОНТУ НЕ ПОДЛЕЖАТ.

Видимо это косяк СП 73.

Видимо это косяк того, кто «не знаю откуда такое давно установлено». Если не знаете, изучите вопрос, только не по «общей химии», а конкретно по ГВС. Вода везде разная. Вот лично у меня в доме, в котором я живу с 1980 года на оцинкованном стояке ГВС свищи стали появляться через 5 лет. Семь раз заваривали, делали вставки. Потом заменили трубу на черную и свищи прекратились. А теперь вообще сделал стояк из ПЭ, т.к. в других квартирах, где была оцинковка, по-прежнему появлялись свищи.

Не зря в СНиП были особые условия сварки оцинкованных труб. Но такие, которые в условиях стройки выполнить невозможно. Вот теперь это исправили.

А уж с заземлением полотенцесушителей «от лени» вообще не смешите.

В пылу борьбы все забыли внутренние ливнестоки из оцинкованных труб Ду 150 и 200.
Видимо некоторые собрались согласно косяку СП 73 собирать их на резьбе ?
Или почаще ставить приварные фланцы ?

Сообщение от ShaggyDoc:
Не зря в СНиП были особые условия сварки оцинкованных труб. Но такие, которые в условиях стройки выполнить невозможно. Вот теперь это исправили.

Понятно как.
СП 73.13330.2012 п.4.6. Применение сварных трубопроводов из оцинкованной стали не допускается.

Нет оцинковки, нет проблем. Но в других СП (о ливнестоках), на которые как то никто не обратил внимание, оставили.

Собственно проблемы нет, заказчики любят оцинковку, но вот теперь как объяснить упертому технадзору что сборка Ду150-200 на резьбе это как то .

Сообщение от xameleon63:
как объяснить упертому технадзору что сборка Ду150-200 на резьбе это как то .

Как объяснить упертому заказчику что использование оцинкованной трубы на сварке это как-то .

Сообщение от KronSerg:
[
Всё это не отменяет того факта, что вместо сварной оцинковки, ставить чёрную сталь гораздо логичнее, она и дешевле и, в аналогичных условиях, простоит дольше.

Вот вы это Заказчику расскажите, где это черные стоят надежнее оцинкованных. Может только в доме у ShaggyDoc, и то только потому что их плохо заземлили.

Сообщение от KronSerg:
Как объяснить упертому заказчику что использование оцинкованной трубы на сварке это как-то .

Ну вы в проекте напишите монтажникам — Собрать Ду 200 на резьбе.
Проектировщики долго будут смеяться. А монтажники поматерятся и соберут на сварке согласно старому СНИП.
Я конечно понимаю уровень неадеквата, но господа, надо все таки косяки признавать.
Адекватно надо подходить.

СП 73.13330.2012 п.4.6. Применение сварных трубопроводов до двух дюймов из оцинкованной стали не допускается.

Особенности прокладки трубопроводов тепловых сетей в России — сегодняшние тенденции в повышении надежности теплоснабжения

И.Б. Новиков, заместитель главного инженера — начальник управления проектирования инженерных сетей. ОАО «Объединение ВНИПИэнергопром», г. Москва

(Обзор выполнен по заказу компании Dalkia; редакция журнала НТ благодарит Жана Гравеллье за предоставленные материалы)

Типы прокладки тепловых сетей

Основными типами прокладки тепловых сетей в РФ на сегодняшний день являются наземная и канальная прокладка. Из общей протяженности тепловых сетей, составляющей более 257 тыс. км в однотрубном исчислении [1], более 85% составляют сети подземной прокладки в каналах. Эта особенность обусловлена сосредоточением основной массы теплосетей в районах городской застройки (наземная прокладка запрещена в пределах поселений) и применением устаревших технологий (отсутствие в период строительства пред- изолированных трубопроводов для бесканальной прокладки на отечественном рынке) в тепловых сетях. Подземная (канальная) прокладка в 90% случаев предусматривается в непроходных каналах и в 10% случаев — в проходных и полупроход- ных каналах. Наземная прокладка тепловых сетей характерна для небольших поселений численностью до 30 тыс. чел., в которых теплоснабжение осуществляется от местных котельных и диаметры трубопроводов не превышают 300 мм.

С 1990-х гг., как известно, в России активно внедряются новые технологии бесканальной прокладки с использованием предизолированных трубопроводов в пенополиуретановой (ППУ) изоляции (кроме труб в ППУ изоляции для бесканальной прокладки используются и другие типы изоляции, о которых будет сказано ниже — прим. авт.). Основное распространение бесканальная прокладка получила в крупных мегаполисах и городах с наличием производственной базы (цехов по производству предизолированных труб) в транспортной доступности. В основном бесканальная прокладка используется при новом строительстве и реконструкции (изменение пропускной способности трубопроводов и трассировки) тепловых сетей. При капитальном ремонте отдельных участков трубопроводов теплоснабжающими организациями обычно сохраняется существующая канальная прокладка (так называемая традиционная прокладка).

Кроме этого, следует отметить еще два типа прокладки, применяемых локально: прокладка трубопроводов теплосетей в коммуникационных коллекторах и футлярах. Применение коллекторов для прокладки тепловых сетей находит отражение в городах с плотной застройкой и городах, где традиционно (в целях снижения площадей под технические коридоры инженерных коммуникаций) объединялись прокладки различных коммуникаций. Теплосети, проложенные в коллекторах, подвергаются постоянной диагностике, имеют средства электрохимической защиты и в связи с наличием постоянного доступа персонала для текущего ремонта в 80-90% случаев имеют увеличенный срок службы (25-30 лет) по сравнению с «традиционными» видами проклад-

ки, который ограничивается только коррозионным износом стального трубопровода. Прокладка в футлярах (гильзах) в основном используется для прокладки теплосети под проезжей частью улиц, где планово высотное расположение соседних коммуникаций или высокие капитальные затраты не позволяют устройство проходного канала.

Основными характеристиками прокладки тепловых сетей являются следующие показатели.

1. Для канальной прокладки характерно:

■ применение в качестве строительных конструкций железобетонных лотковых элементов, изготовляемых индустриальным методом;

■ применение навесных типов изоляции;

■ наличие камер на линейной части тепловых сетей для установки арматуры, узлов водовыпуска и штуцеров для спуска воздуха.

К достоинствам канальной прокладки относятся:

■ низкие напряжения в металле трубопроводов;

■ защита трубопроводов тепловых сетей и изоляции от внешних повреждений;

■ дополнительная защита жизнедеятельности граждан при разрывах трубопроводов в связи с наличием ограждающих конструкций и дренажной системы.

2. Для бесканальной прокладки характерно:

■ отсутствие ограждающих конструкций для трубопроводов;

■ применение предизолированных трубопроводов;

■ отсутствие камер для доступа персонала. Достоинствами бесканальной прокладки являются:

■ снижение объема земляных работ при строительстве и ремонте теплопроводов;

■ наличие системы оперативно-дистанционного контроля (для трубопроводов в ППУ изоляции);

■ возможность прокладки трубопроводов в условиях высокого уровня грунтовых вод и отсутствия возможности устройства дренажных сетей.

3. Для наземной прокладки характерно:

■ прокладка трубопроводов тепловой сети на опорах над поверхностью земли с использованием в качестве опорных конструкций ж/б блоков типа ФБС;

■ использование навесной изоляции из волокнистых типов изоляции;

■ устройство наземных павильонов для защиты арматуры, узлов водовыпуска и воздушников от несанкционированного доступа.

Основными преимуществами использования наземной прокладки являются:

■ низкие напряжения в металле трубопроводов;

■ отсутствие земляных работ при прокладке, реконструкции и ремонте теплопроводов, что снижает капитальные затраты на 60-70%.

Основными типами тепловой изоляции трубопроводов теплосетей в настоящее время являются:

■ изоляция из прошивных минераловатных матов;

■ изоляция из базальтового волокна;

■ изоляция из армопенобетона (АПБ);

■ пенополимербетонная (ППБ) изоляция;

■ пенополиуретановая (ППУ) изоляция;

■ пенополимерминеральная (ППМ) изоляция;

■ изоляция из пенополиэтилена.

Два первых типа изоляции применяются для наземной и канальной прокладки, а изоляция из АПБ, из пенополиэтилена, ППБ, ППУ и ППМ изоляция — для бесканальной прокладки. При этом применение изоляции из базальтового волокна и минеральной ваты невозможно на бесканально проложенных трубопроводах, а остальные типы изоляции, несмотря на то, что в основном используются при бесканальной прокладке, могут применяться при любых видах прокладки.

В настоящее время бесканальная прокладка трубопроводов, безусловно, широко востребована, но если рассматривать весь спектр рынка изоляционных конструкций, то стоит обратить внимание на изоляционные конструкции максимальной заводской готовности. В ряду таких особого внимания заслуживает изоляция конструкции типа СТУ. Конструкция этой навесной изоляции позволяет в разы сократить сроки производства работ на наземной и канальной прокладке и имеет следующие преимущества над аналогами:

■ сохранение своих геометрических характеристик в процессе монтажа и эксплуатации (отсутствие «сминания» при устройстве покровного слоя и провисания при эксплуатации);

■ снижение веса 1 п м трубопровода в изоляции;

■ повышенная гидроизоляция за счет использования гидрофобного покровного слоя;

■ возможность многократного применения, что особенно актуально на байпасах теплосети;

■ доступность трубопровода для визуального контроля и ведения ремонтных работ;

■ наличие элементной базы для изоляции компенсаторов и арматуры.

В соответствии со СНиП 41-03-2003* [2], основные технические характеристики различных теплоизоляционных изделий для трубопроводов теплосетей приведены в табл. 1.

Таблица 1. Основные технические характеристики различных теплоизоляционных изделий для трубопроводов тепловых сетей [2].

Разделяя принципы выбора технологий при строительстве теплосетей на технические и экономические, можно выделить следующие подходы.

■ удобство строительства и эксплуатации;

■ унификация с существующими технологиями прокладки сетей;

■ наличие квалифицированного персонала для эксплуатации;

■ наличие технической базы для ведения текущего ремонта;

■ капитальные затраты в строительство и материалы;

■ снижение эксплуатационных затрат;

■ наличие производственной базы в транспортной доступности от объекта строительства.

В табл. 2 приведены усредненные показатели стоимости строительства 1 км тепловой сети (с учетом стоимости проектно-изыскательских работ, материалов, устройства объездных дорог и освоения территории).

Таблица 2. Стоимость строительно-монтажных работ на прокладку 1 км тепловых сетей, включая монтаж, временные дороги, освоение территории (по укрупненным показателям на ноябрь 2010 г., без учета НДС)*.

При анализе факторов, влияющих на выбор применяемых технологий, зачастую оказывается, что отсутствие финансирования, производственных баз и опыта эксплуатации, приводит к применению «традиционных» методов ремонта и строительства тепловых сетей с использованием низкоэффективных технологий и методов проведения работ.

В настоящее время в рамках Федерального закона от 23.11.2009 г № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности.» и Федерального закона от 27.07.2010 г № 190-ФЗ «О теплоснабжении» большинство

крупных российских теплоснабжающих компаний уже разработали (или разрабатывают) инвестиционные программы по внедрению инновационных технологий в теплоснабжении для повышения его надежности и энергоэффективности. Но эти программы в большинстве своем не охватывают муниципальные предприятия и службы ЖКХ, не принадлежащие частным компаниям и компаниям с государственным участием. Муниципальные предприятия, несмотря на обязательства к ним по тем же указанным выше федеральным законам (№ 261-ФЗ и № 190-ФЗ), ограничены в своей работе Федеральным законом от 21.07.2005 г № 94- ФЗ «О размещении заказов. », по которому основным критерием выбора технологий, поставщика или подрядчика является цена, а не квалификация участника и качество продукции.

При таком положении дел создание системы качества, основанной на применении энергоэффективных технологий, качественном строительстве, проектировании и производстве материалов, становится практически невозможным.

Сегодняшнее состояние нормативно-технической базы тоже является переходным, т.к. в рамках Федерального закона от 27.12.2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» до сегодняшнего дня идет перестройка норм и правил во всех отраслях, включая теплоснабжение: актуализируются нормы и правила, регламентирующие проектирование, строительство и требования к материалам, которые применяются в строительстве тепловых сетей. В ближайшее время в рамках гармонизации европейских стандартов (EN) и российских национальных стандартов к материалам, используемым при прокладке тепловых сетей, будут установлены более жесткие требования в части энергосбережения и надежности, что приведет к массовому изменению технологии производства, замене используемых материалов и изменению технологий производства работ при строительстве и проектировании тепловых сетей.

Оценивая в целом качество тепловых сетей и темпы их замены и ремонта, отметим, что износ тепловых сетей в России достигает 70%, а по некоторым регионам доходит до 100%. Для поддержания требуемого уровня надежности необходима перекладка до 7% (около 17000 км) протяженности всех тепловых сетей в РФ. Однако на сегодняшний момент перекладывается не более 5000 км в год, при этом 20-25% этих перекладок приходится на города «миллионники». Так, в Москве перекладывается ежегодно около 300 км тепловых сетей, в Санкт-Петербурге — 200 км. Объем использования энергоэффективных материалов при перекладках трубопроводов тепловых сетей еще ниже: в Москве, например, применение предизолированных стальных трубопроводов и пластиковых труб для ГВС с низким коэффициентом теплопроводности составляет 90% всего объема перекладок, а в Томске из максимальных 3 км (при суммарной протяженности 133 км) перекладки в год приходится только 1,5 км на инновационные технологии.

Внедряемые энергоэффективные технологии — это, в первую очередь, стальные предизолированные трубопроводы и трубопроводы из пластика для распределительных тепловых сетей и сетей ГВС. На сегодняшний день применение сшитого полиэтилена и нержавеющей гофрированной трубы в ППУ изоляции в наружных тепловых сетях зарекомендовало себя с положительной стороны. Конечно, требуется увеличение объемов производства и постоянное совершенствование технологий и конструкций, но в условиях плотной городской застройки, необходимости снижения капитальных затрат на производство строительно-монтажных работ и увеличения срока службы трубопроводов, перспективы применения таких трубопроводов видятся очень привлекательными для дальнейшего широкого внедрения.

Следует отметить, что суммарная мощность производителей одного из самых востребованных продуктов на рынке теплоснабжения, а именно труб в ППУ изоляции, составляет порядка 10 тыс. км в год, но используется эта мощность не более чем на 60%. А объем производства крупнейшего на российском рынке производителя (доля рынка которого составляет 80%) трубопроводов из сшитого полиэтилена для тепловых сетей на период с 2004 по 2010 гг. составил всего 3000 км.

Учитывая изложенное, можно сделать следующий вывод: наличие административных барьеров при создании качественных тепловых сетей, отсутствие инвестиционных программ и программ повышения надежности и эффективности приводят к дополнительным расходам теплоснабжающих и муниципальных предприятий, связанных с повреждениями, потерями и расходами на текущие ремонты, что в итоге сказывается на увеличении тарифа на тепловую энергию без повышения качества теплоснабжения.

При этом на законодательном уровне сегодня созданы все условия для обеспечения надежного и энергоэффективного теплоснабжения, повышения качества проектных и строительномонтажных работ, без создания дефицита бюджета с привлечением кредитных средств и прозрачными способами возврата инвестиций.

1. Шойхет Б.М. Тепловая изоляция трубопроводов тепловых сетей надземной и подземной канальной прокладки с применением материалов «Isotec» // Материалы конференции «Тепловые сети. Современные решения» (1719 мая 2005 г. НП «Российское теплоснабжение»).

2. СНиП 41-03-2003* «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

Читайте также:

x