Для чего рейсмусовый станок по дереву -

Для чего рейсмусовый станок по дереву

Содержание страницы



Рейсмусовый станок своими руками

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

  1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
  2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
  3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
  4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
  5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин -1 , ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

  1. Приводной электродвигатель.
  2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
  3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
  4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
  5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
  6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
  7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
  8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства. Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

  1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
  2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
  3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
  4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Рейсмусовые станки Рейсмусы

Рейсмусовый станок или рейсмус что это такое? И для чего он нужен?
Рейсмус это модифицированный строгальный станок по дереву. Это станок, который может идеально выстрогать заготовку из древесины прямоугольного или квадpатнoго сечения, такие как доска или брус. Важным свойством рейсмуса является то, что конечные изделия можно откалибровать по толщине (высоте).
С помощью этого агрегата можно изготовить половую доску, отделочную доску, вагонку – изделия, для которых важна калиброванная толщина и безупречность поверхности. А так же избавиться от дефектов: потемнений, неровностей черновой обработки, заусенец, заноз и шероховатостей.
Сейчас на рынке много зарубежных и российских производителей предлагают различные модификации рейсмусов, как для домашнего, так и профессионального применения.

Данное оборудование используют как в столярном цехе, так и на мебельных производствах.

Рейсмусы бывают односторонними (для дома), двусторонними (для частного производства), четырехсторонними (для промышленного производства).

Односторонние рейсмусы производят строгание только с одной, верхней части доски.

На двусторонних можно сразу прострогать 2 поверхности заготовки (верх и низ).

Промышленные четырехсторонние рейсмусы используются для строгания изделия с четырех сторон за один проход.

Наиболее распространены односторонние станки за счет простоты конструкции и легкости в эксплуатации. В большинстве случаев односторонний рейсмус имеет чугунную станину на 4-х лапах. В стационарных моделях стол передвигается вверх и вниз в средней полости станины по направляющим с помощью винтов, расположенных симметрично у боков станины. Маховик производит вращение винтов подъемника и, соответственно, перемещение стола вверх и вниз. В бытовых моделях обработка осуществляется по тому же принципу, только передвигается не стол, а мотор. В процессе строгания изделие равномерно перемещается под вращающимися ножами при помощи автоподачи.

Рейсмусовые станки бывают переносными и стационарными. Стационарные станки имеют большой вес, устанавливаются непосредственно на пол цеха, рабочие столы в них изготовлены из чугуна. Переносные рейсмусы не такие тяжелые, монтируются на тумбу или верстак.

Во всех рейсмусовых станках сконструирована автоподача заготовки: прорезиненный вал протягивает заготовку, скорость протяжки строго постоянна, ножевой вал и вал подачи связаны между собой ремнем или цепью.

Преимущества рейсмуса – большая ширина обработки, наличие регулировки, перекидные валики возврата, наличие автоподача заготовки и т.п.

Рейсмусовые станки по дереву

Для обработки древесины может использоваться различное оборудование. Тип применяемого оборудования зависит от того, какое воздействие будет проводиться: резание, шлифование или строгание. Для строгания по дереву используются рейсмусовые станки по дереву. Важно отметить, что различают три практически идентичных типов резания: фугование, рейсмусование и строгание. В последнее время все большей популярностью пользуются станки для рейсмусования. Это связано с тем, какой результат можно достигнуть при их использовании.

Особенности процесса строгания

Для дома производят различное оборудование, которое можно использовать при работе по дереву. Для тог чтобы разобраться с тем, какими особенностями обладает рейсмусовый станок, следует рассмотреть подробнее процесс строгания.

Строгание по дереву – разновидность обработки резанием, которая осуществляется путем возвратно поступательного движения режущего инструмента или самой заготовки. Подобная обработка предусматривает уменьшение толщины заготовки в продольном направлении. Может проводиться дома при мелкосерийном производстве или в промышленных масштабах. Ранее использовался фуганок, которым выполнялось возвратно-поступательное движение.

Рейсмусовый станок выполнен по принципу работы фуганок: заготовка или режущий элемент выполняет возвратно-поступательное движение для снятия определенного слоя за один проход.

Рейсмусование – разновидность строгания, которая позволяет получать заготовки с заданной чистотой поверхности и одинаковой толщины. Отличием от использования фуганка и самого процесса фугования заключается в высокой точности получаемых размеров и степени шероховатости.

Принцип работы рейсмусового станка

Классическая конструкция

Для дома можно выбрать мини рейсмусовый станок, для производства в промышленных масштабах – более мощную модель. Как для дома, так и промышленный вариант исполнения имеют примерно одинаковую конструкцию, к ключевым особенностям которой можно отнести:

    1. в качестве режущего инструмента используется широкий вал с ножами. Количество ножей может быть различным. При их изготовлении используется инструментальная сталь, которая может выдерживать длительное воздействие. При этом заточка ножей понадобится только после прохождения большого объема материала через рейсмусовый станок;

  1. рейсмусование проводится путем подачи заготовки по продольному столу в зону резания. Стол может иметь различные размеры. Заготовка большой длины обязательно должна быть параллельно расположенной во время подачи и при этом не прогибаться. Это возможно обеспечить только в том случае, если длина стола соответствует длине подаваемой заготовки;
  2. базирование подаваемого материала проводится при помощи роликов и направляющих. Если ее ширина меньше ширины стола, то есть вероятность неправильного базирования. Для контроля этого параметра проводится установка направляющих с роликами;
  3. вал с ножами работает от электродвигателя, зачастую усилие передается через клиноременную передачу. Клиноременная передача позволяет защитить вал электродвигателя от сильной нагрузки в случае превышения допустимого значения. Во время сильной нагрузки ремень начинает проскальзывать на роликах. Клиноременная передача сглаживает все резкие нагрузки, защищая электродвигатель. Смена шкивов позволяет изменить частоту вращения, передаваемое с электродвигателя;

Устройство рейсмусового станка

Качество обработки, по сравнению с использование фуганка, значительно выше, как и скорость выполнения операции. Из-за сходства процесса рейсмусования и фугования многие производители проводят создание фуговально-рейсмусовых станков, что значительно ускоряет процесс получения необходимого результата.

Классификация

Можно разделить рассматриваемые рейсмусовые станки на две основные категории:

  1. односторонние. В данном случае рейсмусование проводится только сверху заготовки. Конструкция имеет всего один блок с ножами.
  2. двусторонний рейсмусовый станок имеет дополнительный вас с ножами, который расположен непосредственно вдоль плоскости стола. Двухсторонние модели имеют широкоуниверсальное назначение.

Эффективность двустороннего варианта исполнения выше, его редко используют дома.

Основные технические характеристики

Станок имеет определенные технические характеристики, среди которых отметим:

  1. Максимальная ширина обрабатываемой заготовки. Если она имеет большую ширину, значит придется использовать фуганок. Однако при фуговании сложно выдержать нужную толщину. Показатель максимальной ширины практически соответствует ширине самого станка.
  2. Максимальная толщина подаваемой заготовки. Мини станок, зачастую бытовой, может иметь максимальный показатель толщины подаваемого дерева около 10 миллиметров, промышленные варианты исполнения до 160 миллиметров. Как правило, лезвия расположены сверху. Конструкция имеет две стойки, которые возвышаются над столом вместе с барабаном и ножами, а также электродвигателем с приводом. Барабан подвижный, перемещается в вертикальном направлении. Также он вращается, имея одну ось центровки. Многие модели имеют возможность регулировки глубины резания через блок управления.
  3. Скорость вращения валов – до 10 000 об/мин. Изменение скорости вращения может проводиться при установке клиноременной передачи.
  4. Мощность электродвигателя, который нужен для приведения в движение всех элементов конструкции, может составлять от 1 до 44 кВт и выше. Для бытового использования выбирают рейсмусовые станки с небольшой мощностью. Это связано с тем, что снижение мощности приводит к уменьшению энергопотребления. Более высокая мощность позволяет быстрее обрабатывать подаваемое дерево, так как показатель максимального врезания за один проход выше. Мощные электродвигатели требуют трехфазное питание. Подключение к большому напряжению и работа под нагрузкой приводит к нагреву электродвигателя. Поэтому мощные модели имеют свою отдельную систему охлаждения.
  5. Отвод стружки проводится при помощи специального механизма или вручную после остановки работы оборудования. Стружка обязательно должна удаляться с зоны резания, так как она может повлиять на точность снятия слоя древесины.
  6. Величина прижимной силы. Бруски дерева определенной длины, ширины и толщины прижимаются вблизи зоны резания. Это необходимо для того, чтобы повысить точность снятия определенного слоя дерева.
  7. Некоторые модели имеют пульт управления с клавишами, другие педали. Блок управления, как правило, имеет стандартный набор функций.

Подобными качествами характеризуется двухсторонний и односторонний вариант исполнения рассматриваемого типа станка.

Выбор модели

После того, как определились с тем, что такое рейсмус и для чего он нужен, рассмотрели основные характеристики и назначение элементов конструкции, можно перейти к вопросу выбора. При рассмотрении моделей для дома многие думают о том, что приобрести фуганок будет дешевле и проще. Однако не стоит сравнивать рейсмусовый станок и ручной инструмент.

Станок обладает следующими преимуществами:

  1. высокая производительность. Без лишних усилий, если отказаться от ручного инструмента в пользу механизированного, можно обработать большое количество материала. Для одного объема при использовании ручного фуганка на строгание уходит почти весь день, при мини электрорубанка потребуется час и более, рейсмус справится за несколько минут;
  2. простота и безопасность устройства. При использовании фуганка можно получить травму, натереть мозоли, физически вымотаться. При этом достигнуть необходимого результата могут только профессионалы с большим опытом работы;
  3. максимально ровную поверхности при применении фуганка или электрорубанка практически не возможно, так как человек не может определить и точно контролировать силу своего воздействия. Использовать рейсмусовый станок можно для получения поверхности с высокоточными размерами и степенью шероховатости.

Кинематическая схема рейсмусного станка СР6-6

Причин, по которым приобретают рейсмусовый станок для дома и промышленного производства довольно много.

Можно выделить несколько основных критериев, по которым проводят выбор рейсмуса:

  1. Бюджет. Величина предстоящих затрат волнует практически всех. Не стоит выбирать дешевые варианты исполнения в случае, если в год планируется пропустить через оборудование более 5 кубов дерева. Дешевые модели не рассчитаны на большой объем работы, могут выйти из строя при оказании высокой нагрузки. Также при их создании применяют не энергосберегающие элементы, так как они имеют высокую стоимость. Стоимость выносливых моделей составляет примерно 20 тысяч рублей. Для разового ремонта или строительства дома подойдет модель, стоимость которой не достигает 17 тысяч рублей.
  2. Место использования и установки также играет важную роль. Станок зачастую должен быть установлен в помещении, так как имеет электрическое питание, незащищенное от воздействия повышенной влажности. При рассмотрении станка следует учитывать его размеры: после установки с каждой стороны должен быть обеспечен свободный доступ, что позволит удобно проводить работы.
  3. Основными характеристиками, которые учитываются при выборе, это мощность электродвигателя, глубина пропила, ширина заготовки, частота вращения вала и вес самого станка. Все параметры, за исключением веса, определяют то, какой материал можно получить после обработки заготовки. Вес конструкции определяет возможность ее установки дома. Если вес очень большой, то нужна специальная плита, которая выдержит нагрузку.

Кроме вышеприведенных моментов учитывается популярность бренда, под которым выпускается модель станка. Как выбрать рейсмусовый станок для дома? Малая стоимость, но и несущественная производительность характерна для Hitachi P13F, Калибр РР-1900/330 или STURM TH14203. Для налаживания производства следует выбирать модели Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 иDeWalt DW 733. Они обладают высокой надежностью и производительностью.

Фуговальные станки: описание, сравнение цен

С помощью фуговального станка строгают перпендикулярные поверхности, формируют фаски на торцах заготовки под заданным наклоном. Устройства с подобным функционалом выпускаются торговыми марками Jet, Zauber, Dewalt, Makita, Felisatti и некоторыми другими.

Агрегаты достаточно просты в использовании, позволяют изготавливать деревянные детали нужного размера.

В зависимости от количества режущих элементов фуганки бывают односторонние и двухсторонние. Оборудование может различаться и по другим характеристикам:

  • ширине строгальной поверхности (400 мм, 500–520 мм, 600–630 мм);
  • длине столешницы (до 2500 мм, 2500–3000 мм);
  • частоте оборотов ножевого вала (4700–4800 об/мин, 5000 об/мин).

Домашние инструменты компактны, ширина обработки меньше, чем у промышленных образцов. Длинные столешницы позволяют простругивать крупногабаритные заготовки, при этом качество повышается. Двигатель, установленный на промышленный станок, может демонстрировать высокую частоту вращения, достигать 12 000 оборотов в минуту. Мотор, комплектующий бытовой экземпляр, имеет меньшие показатели.

Принципы работы

Односторонние фуговальные станки, предназначенные для небольших частных мастерских, могут обслуживаться одним оператором. Пиломатериал укладывается выпуклой стороной кверху на переднюю половину столешницы. При этом заготовка придерживается двумя руками, подается на режущий элемент. Обработанная часть доски прижимается левой рукой к задней части рабочего стола. Строгание каждой стороны выполняется 1–2 раза в зависимости от начального состояния древесины.

При обработке перпендикулярных сторон односторонним станком сначала на строгальный резак подают большую по площади плоскость. Двухсторонний агрегат позволяет выполнять обрезку двух плоскостей одновременно. О том, что нож затупился, требует заточки или смены, свидетельствуют дефекты в виде мшистости, поджогов на поверхности доски. Детали длиной менее 400 мм, шириной не более 30 мм при подаче на фуговальный агрегат удерживаются толкателями. Если заготовка имеет сложную конфигурацию, ее удерживают шаблонами.

Если после пиления поверхность доски стала искривленной, приобрела форму крыльчатки, необходимо наладить фуговальный станок, повторно выверить уровень плит, ножевого вала.

Древесную пыль можно убрать промышленным пылесосом, предварительно установленным на оборудование.

Правила настройки

На станок для дальнейшей обработки лучше всего укладывать детали длиной 1–1,5 м. Если заготовка будет короче, она может выскользнуть из-под ножа, травмировать оператора. Слишком длинные пиломатериалы неудобны в строгании. Приступая к работе нужно определить толщину снимаемого слоя древесины. В случае с оборудованием, снабженным автоподачей, необходимо установить скорость.

Толщина снимаемого слоя определяется на глаз или после проведения пробного строгания. Если после пройденного цикла пиления заметны нетронутые участки, стол нужно немного опустить. При погрешности более 2,5 мм выполняют два цикла резки. После выставления высоты проводится замер расстояния между кромками ножей и плитами. Оптимальный зазор — 2–3 мм. При превышении параметров древесина будет рваться кусками, при щели до 2 мм деформируется резак.

Также необходимо определить место направляющей рейки. Расстояние между ней и левым краем ножевого вала должно превосходить ширину бруска. Если нож затупится, линейка будет перемещаться в правую сторону, задействовав все сегменты резака. Для выполнения угловой фаски на кромке направляющая монтируется при помощи угольника.

Корректность регулировки устройств и механизмов определяется опытным путем. При этом учитываются максимально допустимые погрешности (плоскость — 0,15 мм на 1 м, перпендикуляр — 0,1 мм на 10 см).

Модели

При выборе оборудования нужно учитывать размер заготовки, объем выполняемых работ. Если планируется обрабатывать небольшие бруски, можно приобрести компактную модель мощностью 4 кВт. Для крупного пиломатериала понадобится агрегат большей мощности с двигателем высокой производительности.

  • Фуговальные станки «Кратон»

Модель Кратон WMPT-260 (39 300 рублей) выполняет фугование и рейсмусование, имеет мощность 1500 Вт, компактна, оборудована автоматической подачей заготовок.

Комбинированные станки JET JPT-10B (34 000 рублей) мощностью 1,5 кВт отличаются небольшими габаритами, возможностью удлинять рабочую поверхность.

Станки JET JPT-310 (80 000 рублей) обладают мощностью 5 кВт, отличаются двойной изоляцией двигателя. Возможно подсоединение пылесоса.

Фуговальный станок JET Jointer 6’’ (193 000 рублей) производительностью 3,5 кВт укомплектован валом с 48 ножами. Это оборудование для фугования и рейсмусования.

Односторонний фуговальный агрегат СФ-4 (179 000 рублей) имеет двухножевой круглый вал, совершающий 5000 об/мин. На станке установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель.

  • Станок Holzstar ADH 305

Фуговально-рейсмусовый агрегат настольного типа, мощностью 1,8 кВт укомплектован двумя ножами, обрезиненным выходным валом. Средняя цена — 44 900 рублей.

Серия 106 (29 960 рублей) мощностью 1,5 кВт оборудована специальными толкателями, валом с тремя ножами.

Образец Энкор Корвет-24 (18 130 рублей) обладает мощностью 1,25 кВт, позволяет быстро переключать строгание с режима рейсмусования на фуговку.

Односторонняя модель MB5026 (54 900 рублей) китайского производства укомплектована валом с тремя резаками, имеет мощность 3 кВт.

  • Торговая марка Scheppach

Строгально-рейсмусовые станки Scheppach HT-1050 (23 000 рублей) мощностью 1,5 кВт, производительностью 9000 оборотов в минуту демонстрируют надежную работу, чистую обработку пиломатериалов.

Образец Scheppach HT-850 (17 000 рублей) комбинированного действия с двигателем в 1,25 кВт компактен, позволяет получать гладкую поверхность заготовки.

Фуганок HT-650 (18 020 рублей) укомплектован двигателем в 1,28 кВт, имеет мобильную конструкцию, предусматривает ручную подачу пиломатериала.

Рейсмусы Рейсмусовые станки

Отображение 1–24 из 25 результатов

Рейсмусовый станок (рейсмус) Odwerk BR-3321

Напряжение / мощность 220 В / 2 000 Вт
Число оборотов вала 8000 об/мин
Макс. ширина строгания 330 мм
Макс. проход по высоте 160 мм
Скорость подачи 6 м/мин
Вес 32 кг

Рейсмусовый станок (рейсмус) Utool UTP-12

Напряжение / мощность 220 В / 1500 Вт
Число оборотов вала 9000 об/мин
Макс. ширина строгания 318 мм
Макс. проход по высоте 153 мм
Скорость подачи 7 м/мин
Вес 32 кг

Рейсмусовый станок (рейсмус) Титан БРС 20-330

Напряжение / мощность 220 В / 1800 Вт
Частота вращения вала 9000 об/мин
Количество ножей на валу 2 шт
Скорость автоподачи 4; 6 м/мин
Макс. ширина заготовки 330 мм
Макс. высота заготовки 150 мм
Макс. глубина строгания 3 мм
Масса 40 кг

Рейсмусовый станок (рейсмус) JET JWP-12

Напряжение / мощность 220 В / 1800 Вт
Число оборотов вала 9000 об/мин
Макс. ширина строгания 318 мм
Макс. проход по высоте 153 мм
Скорость подачи 7 м/мин
Вес 27 кг

Рейсмусовый станок (рейсмус) Metabo DH 330

Напряжение / мощность 220 В / 1800 Вт
Число оборотов вала 9800 об/мин
Макс. ширина строгания 330 мм
Макс. проход по высоте 152 мм
Количество ножей 2 шт
Скорость подачи 7 м/мин
Вес 35 кг

Рейсмусовый станок (рейсмус) FDB Maschinen MB 104

Напряжение / мощность 380 В / 2200 Вт
Число оборотов вала 4800 об/мин
Макс. ширина строгания 400 мм
Макс. высота строгания 120 мм
Скорость автоподачи 10,5 м/мин
Количество ножей 3 шт
Вес 183 кг

Рейсмусовый станок (рейсмус) FDB Maschinen MB104B

Напряжение / мощность 380 В / 2200 Вт
Число оборотов вала 4000 об/мин
Макс. ширина строгания 400 мм
Макс. высота строгания 120 мм
Скорость автоподачи 11 м/мин
Количество ножей 3 шт
Вес 185 кг

Рейсмусовый станок (рейсмус) JET JPM-13 CSX

Напряжение/мощность 220В / 1100Вт
Напряжение/мощность 380В / 1500Вт
Число оборотов вала 4800 об/мин
Макс. ширина строгания 330 мм
Макс. проход по высоте 250 мм
Скорость подачи 3 и 6 м/мин
Количество ножей 3 шт
Вес 90 кг

Рейсмусовый станок (рейсмус) Odwerk BR 400

Напряжение / мощность 220 В / 3000 Вт
Напряжение / мощность 380 В / 3000 Вт
Число оборотов вала 4500 об/мин
Макс. ширина строгания 400 мм
Макс. проход по высоте 100 мм
Количество ножей 3 шт
Скорость подачи 8 м/мин
Вес 205 кг

Рейсмусовый станок (рейсмус) FDB Maschinen MB106B

Напряжение / мощность 380 В / 3000 Вт
Число оборотов вала 4000 об/мин
Макс. ширина строгания 630 мм
Макс. высота строгания 120 мм
Скорость автоподачи 11 м/мин
Количество ножей 3 шт
Вес 220 кг

Рейсмусовый станок (рейсмус) JET JWP-16 OS

Напряжение/мощность 220В / 2200Вт
Напряжение/мощность 380В / 2200Вт
Число оборотов вала 4500 об/мин
Макс. ширина строгания 405 мм
Макс. проход по высоте 150 мм
Скорость подачи 5 и 6 м/мин
Количество ножей 3 шт
Вес 215 кг

Рейсмусовый станок (рейсмус) Zenitech RA 400

Напряжение/мощность 380В / 4000Вт
Число оборотов вала 4800 об/мин
Макс. ширина строгания 400 мм
Макс. проход по высоте 200 мм
Скорость подачи 8 ; 10 ; 12 м/мин
Количество ножей 4 шт
Вес 445 кг

Рейсмусовый станок (рейсмус) JET JWP-208-3

Напряжение / мощность 380 В / 5500 Вт
Число оборотов вала 5000 об/мин
Макс. ширина строгания 500 мм
Макс. проход по высоте 200 мм
Количество ножей 4 шт
Скорость подачи 7 и 10 м/мин
Вес 300 кг

Рейсмусовый станок (рейсмус) FDB Maschinen MB106H

Напряжение / мощность 380 В / 7500 Вт
Число оборотов вала 4800 об/мин
Макс. ширина строгания 630 мм
Макс. высота строгания 200 мм
Скорость автоподачи 8; 10; 12 м/мин
Количество ножей 4 шт
Вес 553 кг

Двухсторонний рейсмусовый станок (рейсмус) FDB Maschinen MB 204A

Напряжение / мощность 380 В / 7500 Вт
Число оборотов вала 5000 об/мин
Макс. ширина строгания 400 мм
Макс. высота строгания 120 мм
Скорость автоподачи 6,1 м/мин
Количество ножей 4 шт
Вес 580 кг

Двусторонний рейсмусовый станок Zenitech RB 400

Напряжение/мощность 380В / 7500Вт
Число оборотов вала 5000 об/мин
Макс. ширина строгания 400 мм
Макс. проход по высоте 120 мм
Скорость подачи 6,1 м/мин
Количество ножей 4 шт
Вес 580 кг

Рейсмусовый станок (рейсмус) Zenitech RA 630

Напряжение / мощность 380 В / 7500 Вт
Число оборотов вала 4800 об/мин
Макс. ширина строгания 630 мм
Макс. проход по высоте 200 мм
Скорость подачи 8; 10; 12 м/мин
Количество ножей 4 шт
Вес 553 кг

Рейсмусовый станок (рейсмус) Корвет-222

Напряжение / мощность 220В / 1100Вт
Число оборотов вала 4000 об/мин
Макс. ширина строгания 330 мм
Макс. проход по высоте 152 мм
Размер стола с удлин. 875х358 мм
Скорость подачи 3,6; 6 м/мин
Количество ножей на валу 3 шт
Вес 120 кг

Рейсмусовый станок (рейсмус) Корвет 224-63

Напряжение/мощность 380В / 7500Вт
Макс. ширина строгания 630 мм
Макс. проход по высоте 300 мм
Скорость подачи 5; 8;12;18 м/мин
Количество ножей 4 шт
Число оборотов вала 4900 об/мин
Вес 800 кг

Рейсмусовый станок (рейсмус) Корвет-21

Напряжение / мощность 220 В / 1500 Вт
Число оборотов вала 8000 об/мин
Макс. ширина строгания 318 мм
Макс. проход по высоте 153 мм
Скорость подачи 8 м/мин
Вес 32 кг

Рейсмусовый станок (рейсмус) Корвет-27

Напряжение / мощность 220 В / 1800 Вт
Число оборотов вала 9000 об/мин
Макс. ширина строгания 330 мм
Макс. проход по высоте 150 мм
Скорость подачи 4;6 м/мин
Вес 40 кг

Рейсмусовый станок (рейсмус) Корвет Эксперт 21-330

Напряжение / мощность 220 В / 1500 Вт
Макс. ширина строгания 330 мм
Макс. проход по высоте 152 мм
Количество ножей 2
Скорость автоподачи 6 м/мин
Число оборотов вала 8000 об/мин
Цифровой индикатор высоты
Вес 34 кг

Рейсмусовый станок (рейсмус) Корвет-220

Напряжение / мощность 220В / 1500Вт
Число оборотов вала 5000 об/мин
Макс. ширина строгания 381 мм
Макс. проход по высоте 203 мм
Размер стола с удлин. 1090х435 мм
Скорость подачи 4,8; 7,6 м/мин
Количество ножей на валу 3 шт
Вес 205 кг

Двухсторонний рейсмусовый станок Корвет-223

Напряжение / мощность 380 В / 3750 Вт
Число оборотов вала 4000 об/мин
Макс. ширина строгания 406 мм
Макс. проход по высоте 152 мм
Размер стола с удлин. 1290х420 мм
Скорость подачи 4,8; 6 м/мин
Количество ножей 3+3 шт
Вес 350 кг

Для чего нужны рейсмусовые станки по дереву?

Рейсмусовый станок по дереву – это вид строгального деревообрабатывающего станка, предназначенный для калибровки заготовки и получения детали точных размеров. Перед обработкой на рейсмусе заготовку следует обработать на фуговальном станке, чтобы убрать неровности и изгибы. После обработке на рейсмусовом станке мы получаем деталь нужных нам размеров с гладкой, ровной поверхностью. На некоторые модели возможна установка фигурных ножей, для изготовления профильных деталей

Как устроен и из чего состоит рейсмус?

Как и все станки рейсмус имеет станину, которая является опорой для всех остальных узлов станка. На маленьких бытовых станках станина выполнена из гнутого металла, а на промышленных тяжелых моделях отлита из чугуна. Строгальный вал приводится в действие двигателем через шкивы с ременной передачей. На вал устанавливается ножи, их количество может варьироваться от 2 до 4 шт. В зависимости от количества ножей на валу рейсмус имеет разные обороты. Например небольшие модели рейсмусовых станков имеют 2 ножа на валу и обороты от 8000 до 10000 об/мин. А более промышленные рейсмусы имеют более низкие обороты 4000-5000 об/мин и по 3-4 ножа на валу. Более низкое число оборотов у промышленных станов обусловлено наличием асинхронного двигателя который не имеет таких высоких оборотов как коллекторные. Асинхронные двигателя отличаются высокой устойчивостью к длительным нагрузкам. Все рейсмусы протягивают заготовку автоматически при помощи двух продающих валов. На некоторых станках есть возможность изменения скорости автоподачи, что позволяет подбирать скорость в зависимости от различного рода работ.

Основные характеристики рейсмусного станка

  • Мощность двигателя и напряжение сети
  • Максимальные размеры обрабатываемой заготовки
  • Число оборотов строгального вала
  • Количество строгальных ножей на валу
  • Масса рейсмусного станка

Виды рейсмусовых станков по дереву

По назначению рейсмусовые станки разделяют промышленные и бытовые модели. Бытовые имеют небольшой вес (до 40 кг), коллекторный двигатель и предназначены индивидуального или мелкосерийного производства. Промышленные рейсмусы более массивны, имеет большую мощность и хорошо справляются большими объемами работ. По количеству рабочих валов рейсмусы делятся на двухсторонние и односторонние. Двухсторонние имеют два рабочих вала (верхний и нижний) и обрабатывают заготовку с двух сторон одновременно, что существенно ускоряет рабочий процесс

Читайте также:

x