Как правильно выбрать термопистолет клеевой



Делаем воздушные шары-паутинки из ниток и клея и украшаем интерьер

Чтобы освежить привычный интерьер или украсить дом на праздники, не обязательно делать затратные покупки. Шары-паутинки всегда смотрятся эффектно как подвески, элементы поделок, новогодние игрушки, вазы и даже люстры. Рассмотрим простой способ, как можно сделать из ниток и клея шар своими руками.

Суть изготовления поделки-паутинки заключена в технике обматывания формы-шара нитками, пропитанными клеевым составом. Клей засыхает, основа вынимается — украшение готово. Дальше шар можно разрезать или декорировать, объединить в группы для создания композиции и т.п.

Несколько секретов успешного изготовления шаров-паутинок

Для того, чтобы сделать шар из ниток, прежде всего, нужно выбрать подходящие материалы: пряжу, клей, форму, емкость для клея, кисть, — и подготовить рабочее место.

Следует взять на заметку несколько несложных правил:

1. Чем тоньше нитки (к примеру, швейные), тем быстрее и вероятнее деформируется готовое изделие. Чтобы избежать этого, их следует использовать только для шаров небольшого размера (меньше 8 см диаметром). Для поделок большего размера нужны нити толще (мулине, пряжа, шпагат и т.п.), поскольку они лучше держат форму.
2. Все же, если приходится делать объемное украшение из тонких нитей, следует накладывать их довольно плотно и, помимо клея, закреплять дополнительно (например, лаком для волос или строительным прозрачным лаком).
3. Для изготовления шара-паутинки нужен жидкий клей. Подойдет силикатный и ПВА. Канцелярский клей ПВА (продается в тюбиках) более жидкий, строительный (в банках) — гуще и поэтому «держит крепче». Секундный клей, как и горячий, совсем не годится.
4. Обмакивать нити перед подачей на форму следует целиком. Это можно сделать двумя способами. В первом случае нить будет окунаться в клей, налитый в открытую емкость. Во втором — проходить насквозь через банку с клеем, через противоположные отверстия у ее дна. «Правильные» дырочки в тюбике чуть больше, чем толщина нити (она хорошо смачивается клеем), но при этом содержимое емкости не вытекает на рабочий стол.
5. Не нужно вставлять внутрь поделки свечи или устанавливать в комнате с повышенной влажностью. В первом случае шар может запросто загореться, во втором — потерять форму и «обмякнуть». Чтобы не отказываться от идеи установить внутри шара освещение, советуем выбрать светодиодные лампочки на основе с батарейками.

Подробная инструкция по изготовлению шаров из ниток

Рассмотрим поэтапно весь процесс работы. Он несложный, и на получение первой заготовки может уйти всего минут 15—20.

Шаг 1. Выберем основу. Для этого чаще всего используют воздушные шары разного диаметра или напальчники (продаются в аптеках) — для маленьких поделок. Они хороши тем, что в конце работы их просто вынуть: проткнуть и, после выхода воздуха, достать через просвет без повреждения формы из ниток.

Более плотные основы: резиновые мячи и шары из пенопласта (используются чаще всего для топиария), — идеально округлые, нежели надувные формы. Но при этом их сложнее извлекать на заключительном этапе.

Шаг 2. Подготовим форму. Основа, которая будет обвязываться нитками, должна легко отстать после просушки от клеевого слоя изделия. Для этого всю форму следует обмазать вазелином или маслом (из аптеки), или жидким силиконом (недорогой, в небольших баночках или в виде спрея, что значительно дороже, можно приобрести в магазинах спортивной техники или автокосметики). Излишки смазки лучше убрать салфеткой, чтобы пряжа не соскальзывала с поверхности во время работы.

Шаг 3. Обматываем основу. Хорошо смоченные в клее нити накладываем на шар хаотично. Желательно делать это так, чтобы нитки не пересекались в одном месте чаще 2 раз. Не стоит слишком натягивать обмотку (особенно на надувной основе), но и провисать ничего не должно. В местах, где клея недостаточно, нужно дополнительно нанести его кисточкой.

Шаг 4. Сушка. На этом этапе работы нужно дать высохнуть поделке целиком. Для этого ее желательно подвесить в сухом и теплом месте так, чтобы она не прикасалась ни к какой поверхности (не то прилипнет). В зависимости от размера, толщины обмотки и влажности, изделие может сохнуть до двух дней. Чтобы получить готовый результат значительно быстрее, допустимо воспользоваться феном.

Шаг 5. Вынимаем основу. После того, как шар совершенно высох, нужно снять его с первоначальной формы. Если это воздушный шарик, то его обычно протыкают и вынимают через любое подходящее отверстие.

Если основу нужно сохранить (или она прочная), то нити стоит аккуратно разрезать (раздвинуть ы идеале) и стянуть поделку. Для восстановления первоначальной формы, части подшивают тонкими нитками в тон.

Шаг 6. Декорируем. Для украшения шаров-паутинок подойдут любые достаточно легкие материалы. Это могут быть аппликации или надписи из бумаги, бисер, стразы, пайетки, ленточки и т.д. Эффектно смотрятся шары, собранные в группу. Например, для новогоднего венка или гирлянды.

Красиво будет выглядеть начинка в шарах: крупные бусины, мишура, серпантин, фольга, конфетти и т.д. Если нужно, изделие можно покрасить. Для смены цвета лучше всего подходят краски-аэрозоли. С их помощью легко получить блестящие или матовые золотые и серебряные шары.

Совет! Для крепления украшений лучше всего подходит горячий клей: он прозрачный, быстро застывает и дает очень прочное соединение.

Несколько интересных вариантов поделок из шаров-паутинок

Достаточно плотный шар из ниток и клея можно использовать для топиария или других видов поделок. Главное, чтобы хрупкая основа выдержала дополнительные элементы декора. Рассмотрим технику выполнения некоторых из них.

Снеговик

Понадобится:

• три разновеликих шара из белой (или голубой) пряжи,
• пуговицы для глаз,
• конус из оранжевой бумаги для носа,
• веточки для рук,
• круглые кусочки ваты для ног,
• клеевой пистолет.

Чтобы собрать пирамидку из шаров — заготовку будущей игрушки — нужно слегка надавить на больший шар с двух сторон, чтобы сделать аккуратные вмятины. К одной из них приклеить средний по размеру шар, другой — установить на рабочую поверхность. Так же крепится третья часть (голова).

На готовую основу приклеиваются все оставшиеся детали. В конце можно повязать яркий шарфик из пряжи.

Совет! Чтобы сделать ровные вмятины на шаре, слегка увлажните это место мокрой кисточкой.

Топиарий — «дерево счастья»

Для его изготовления нужны:

• один шар («крона» дерева),
• небольшой горшочек с наполнителем (камушками, зернами кофе, бусинами и т.д.), чтобы «посадить» наше «растение»,
• деревянная или проволочная палочка для «ствола»,
• клей,
• украшения («листья» и «цветы»).

Делать топиарий не так сложно: достаточно собрать каркас (прикрепить шар к палочке), установить «ствол» в горшочек, засыпать наполнителем и украсить.

Чаще всего для «кроны» используют цветы из крепированной бумаги, бантики из атласных ленточек, зерна кофе, бусины, полоски бумаги для квиллинга и многое другое. Все это крепится на горячий клей с помощью пистолета.

Цветы

Сделать их очень просто. Все, что нужно — это вырезать по диаметру шара зубчиками лепестки. Из одного шара получается 2 одинаковые заготовки. Украсить цветы можно бисером, бусинами, «тычинками» из проволоки и т.п.

Птички, зверушки

Поскольку такие поделки очень простые, они прекрасно подходят для конкурсов в детском саду или для украшения новогодней елки. Для их изготовления нужны бумажные заготовки «крыльев», «лап», «хвостов», «хохолков» и т.п., которые приклеиваются на «туловище» — шар из ниток.

Ваза или миска

Чтобы получить из шара-паутинки вазу или глубокую тарелку, нужно аккуратно разрезать его пополам. Для донышка нужно слегка увлажнить нижнюю часть и вдавить внутрь. Когда изделие вновь высохнет, оно сохранит нужную форму.

Чтобы полусфера из ниток стала прочнее, рекомендуется покрыть ее с двух сторон бесцветным лаком. Правда, использовать такой предмет получится только в декоративных целях: он не выдержит влаги и значительной нагрузки. Но при этом станет изюминкой любого интерьера.

Абразивные круги: характеристики, применение и способы обработки

Что представляют собой абразивные круги – материалы изготовления и технология применения. Абразивный круг – не что иное, как механизированный шлифовальный брусок. Изготавливается из зерен абразивных материалов, смешанных со связкой.

Полученная масса прессуется в необходимую форму и скрепляется под давлением при высокой температуре. Для использования достаточно иметь любой вращающийся привод с электромотором (или иным движителем), на ось которого и крепится диск.

Широкий выбор и различные варианты применения

Основные виды абразивных кругов

Типы абразивных кругов и основные способы обработки поверхности.

Рассмотрим наиболее востребованные:

• круглое шлифование — обрабатываются поверхности, сечением у которых в перпендикулярной плоскости к оси вращения является круг;
• плоское шлифование — обработка любых плоских поверхностей;
• бесцентровое шлифование — как правило применяется на предприятиях занимающихся обработкой наружных и внутренних поверхностей таких, например, как: распредвал валы, обоймы подшипников;
• абразивными кругами производят отрезание и разрезание заготовок;
• абразивное притирание поверхностей (например седло и игла дизельной форсунки);
• хонингование — обработка круглых поверхностей (отверстий) с помощью специальных хонинговальных головок. Применяется при обработке цилиндров двигателей или
• поверхностей гидравлических насосов;
• полировочные круги — применяются для придания поверхности малой шероховатости и зеркального блеска;

Отрезные

Предназначены для резки твердых материалов, прилагая небольшие усилия. Чаще всего применяются в ручных УШМ (болгарках), но могут устанавливаться и на стационарные отрезные устройства.

Представляют собой плоский (до нескольких миллиметров толщиной) диск из абразивного материала, скрепленного связкой и усиленного арматурой.

Рабочая кромка диска соскабливает стружку с поверхности обрабатываемого материала, образуя разрез. При этом диаметр диска уменьшается, а поверхность всегда остается готовой к работе, т.е. диск самозатачивается.

Подразделяются по типу обрабатываемого материала:

• применяются для резки трубы, профиля и листового металла;
• для бетона и железобетона, при прорезании пазов в бетонных конструкциях;
• работы с камнем, для придания необходимой формы заготовкам из камня и керамики;

Разнообразие размеров впечатляет

Шлифовальные круги

Применяются для наждака. При помощи таких дисков можно выполнять заточку инструмента, выполненного без применения твердых сплавов, а так же финишную обработку заготовок различной формы.

Шлифовальные круги в разрезе бывают следующей геометрической формы:

1. Прямой профиль. Применяются для заточки ножей, топоров, наружного и внутреннего шлифования, обдирочных и зачистных работ. Можно производить шлифование плоскостью.
2. Конусообразный профиль. Применяются для заточки зубьев не дисковых пил.
3. Двусторонний конусообразный профиль. Применяются для доводки профилей шеверов и долбяков, зубчатых колес, шлифования резьбы.
4. Прямой профиль с выточкой, одно или двусторонней. Применяются для круглого, плоского и внутреннего шлифования, обработки шейки и торца.
5. Односторонняя или двусторонняя конусообразная выточка. Применяются для подрезки торца с одновременной круглой шлифовкой, а также круглой шлифовки шейки и торца.

Чашечные

1. Цилиндрические. Применяются для плоского шлифования торцевой частью и заточки зубьев режущего инструмента, например – дисковых пил.
2. Конические. Применяются для шлифования плоских направляющих и заточки зубьев режущего инструмента.
3. Тарельчатые. Применяются для обработки и заточки многолезвийных режущих инструментов и финишной доводки зубьев шестерен.

Конические шлифовальные камни

Для бытовых точильных станков, как правило, применяются универсальные наждачные круги прямого профиля, которые легко меняются на чашечные при необходимости выполнить заточку циркулярной пилы. Вообще – главное достоинство абразивных кругов это – широкие возможности применения.

Абразивные заточные круги при правильном применении требуют некоторой оснастки для закрепления обрабатываемой поверхности, или как минимум направляющие.

Выбор абразивного круга

Для правильного выбора абразивного инструмента необходимо хорошо знать возможности точильного станка – мощность, рабочие обороты, возможность их регулировки. Также, для различных видов обрабатываемой поверхности следует подбирать соответствующий тип наждака.

Также необходимо знать, требуется ли для работы охлаждение и смазка рабочей поверхности шлифовального круга. При невыполнении требований производителя абразива, можно быстро вывести из строя сам наждачный круг и испортить обрабатываемую деталь. Важно правильно подобрать зернистость абразивного круга.

Обработку поверхности следует начинать с крупного зерна, постепенно переходя к тонкой полировке мелкозернистым наждаком. Правильным подбором инструмента, можно добиться высокого качества обработки, даже не будучи профессионалом.

• Для обработки металлов, не относящихся к твердосплавным, композитных материалов, а также для заточки домашнего режущего инструмента подойдут электрокорундовые круги. Для удобства выбора они бывают белого, оранжевого или синего цвета. Малая твердость абразива в сочетании с невысокой прочностью связки, позволяет работать с мягкими материалами, не опасаясь их перегрева и окаливания. Качество полировки и заточки высокое. Применяются для финишной обработки материалов. К недостаткам можно отнести быстрый износ и потерю формы поверхности при неравномерном использовании (появление канавок, скругление углов).
• Для первичной (черновой) обработки, снятия неровностей, обработки сварных швов и заточки инструмента из твердых сплавов применяются абразивные круги из карбида кремния. Они имеют выраженный зеленый цвет. Такие абразивы износоустойчивы, хорошо держат первоначальную форму. При работе с твердыми материалами на них не образуется выработка в виде канавок. Идеально подходят для заточки рабочих твердосплавных зубьев дисковых пил, свёрел, в том числе и победитовых насадок. Недостаток таких кругов – высокий нагрев при работе. В некоторых случаях приходится подавать в область работ охлаждающую эмульсию.
• Для финишной полировки, устранения заусенцев от работы с корундовыми и карбидо-кремниевыми наждаками, применяются абразивные круги на вулканитовой основе. Фактически, это не наждак – а полировальный диск, более жесткий, чем войлочный. Изготавливается из вулканизированного каучука с добавлением мелкозернистого абразива. Как правило – электрокорундового песка. Инструмент специфический, для изменения формы заготовки не пригоден. Но с его помощью можно идеально разгладить обрабатываемую поверхность. После обработки вулканитовым кругом, улучшить качество поверхности можно разве что с помощью войлока и пасты ГОИ.

Как выбрать шлифовальный круг, обзор маркировок – видео

Маркировка абразивных кругов

Для облегчения выбора абразивного инструмента разработана единая маркировка, которая наносится несмываемой краской на поверхность диска и присутствует на заводской упаковке.

Расшифровка нанесенной маркировки на диск

Маркировка выполняется в соответствие с ГОСТ 2424 с 2008 года.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – подробный обзор

Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета.

Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.

Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

Обзор самодельных станков для домашней мастерской – видео

Такая техника в изобилии предлагается специализированными магазинами.

Оснастив рабочее место таким арсеналом, вы сможете изготовить все, что угодно. Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию при производстве поделок.

Остается одно – изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать ничуть не хуже заводского. К тому же, можно внести конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.

Самодельные станки для домашней мастерской по дереву

Токарный станок по дереву

Его можно сделать из уже имеющихся инструментов. Достаточно крепкого стола, или просто массивной доски, установленной на ножки. Это будет станина.

Зажимной шпиндель для деревянных заготовок не обязателен. Равно как и отдельный двигатель привода. Есть простое комплексное решение – электродрель.

Если имеется регулятор оборотов – вообще замечательно. В патрон закрепляется перьевое сверло по дереву. Его необходимо доработать: заточить рабочую кромку в виде трезубца.

Следующий обязательный элемент – задняя бабка. В токарных станках по металлу, она необходима для поддержки длинных болванок. При обработке дерева на станке без зажимного шпинделя, задняя бабка является фиксирующим элементом. Она прижимает болванку к трезубцу, и поддерживает ее на оси вращения.

Типовая конструкция задней бабки на иллюстрации.

Резец в таком станке не закрепляется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручной стамеской, которая опирается на подручник.

Самодельные фрезерные станки по дереву

Сложность инструмента зависит от вида производимых работ. Для элементарной торцевой обработки достаточно просто установить ручной фрезер под ровную столешницу.

Электроинструмент крепится вверх ногами, рабочая насадка выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.

Если кронштейн для ручного фрезера снабдить устройством изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.

Есть и более сложные конструкции. Если установить надежный подвес для ручного фрезера, вы сможете выполнять сложную фигурную обработку, в том числе и по шаблонам.

Самодельные сверлильные станки. Есть удобные приспособления для дрели, которые превращают ручной инструмент в стационарное оборудование. Но такие стойки опять же стоят денег.

Подобные приспособления несложно сделать своими руками. Один из вариантов – использование направляющих для мебельных ящиков. В сверлильном станке, главная задача обеспечить прямолинейное движение патрона по оси вращения.

Самый простой станок представляет собой направляющее приспособление, а перемещение осуществляется без дополнительных рычагов.

Одной рукой станок прижимается к заготовке, а второй – дрель опускается по направляющим. Для работы с деревом, такие станки самоделки подходят. Для обработки толстого металла, понадобится более тяжелая техника.

Как сделать самодельный сверлильный станок смотрите в этом видео

Наши «кулибины», научились использовать в качестве механизма сверлильного станка рулевые рейки от «Жигулей». Можно использовать ручную дрель, если закрепить хомутовый зажим на точках крепления рулевых рычагов.

Если вам нужен по-настоящему мощный станок, придется использовать отдельный электромотор. За основу берется та самая рулевая рейка, только вместо хомута и ручной дрели монтируется станина с патроном, ременным приводом, и мощным двигателем. Силовую установку можно взять от старой стиральной машинки, или мощного вентилятора.

Основание станка должно быть массивным, чтобы тяжелый мотор не опрокинул конструкцию. Установив на патрон и электромотор шкивы нескольких диаметров, можно регулировать скорость вращения.

Пользуясь этим секретом, вы сможете использовать мощные сверла при наличии среднего мотора.