Как заточить сверло по металлу в домашних условиях



Размер сверла под резьбу таблица

Подбор сверла по диаметру к резьбе: специальные таблицы и особенности резки

Любое соединение разъемного типа обязательно предусматривает наличие резьбы. Стоит отметить, что все метизы с наружной резьбой, болты, в частности, можно приобрести где угодно: в строительном супермаркете или на рынке. А вот с резьбой внутреннего типа все гораздо сложнее. Ее следует нарезать своими руками или посредством использования специальных станков.

Сегодня мы расскажем, как правильно подбирать сверла того или иного диаметра под определенную резьбу, также вы сможете ознакомиться с таблицей этих диаметров.

Необходимость подбора сверл для резьбы

Чтобы сделать самостоятельно внутреннюю резьбу, возьмите свою заготовку и просверлите в нем отверстие, которое будет соответствовать по диаметру тому инструменту, который предназначен для нарезки. И каждое из таких отверстий должно строго соответствовать размеру инструмента. Именно для этого нужно внимательно подбирать под резьбу диаметр сверла.

На сегодняшний день в продаже есть сверла с разным диаметром по размеру. Начиная от минимального размера в 0,5 мм и заканчивая крупными коническими сверлами размером порядка 0,05 мм. В зависимости от вида выполняемых работ посредством сверления можно сделать отверстия разного диаметра под те или иные нужды.

Параметры подбора сверла под резьбу: таблица

Если вам нужно просверлить отверстие с большим диаметром, то потребуется брать специальный станок, где сверла оснащены конусными хвостами, а вот обычные сверла оснащены цилиндрическими хвостами. На большом сверле конус имеет пятый размер. Так, параметры конуса напрямую зависят от диаметра сверла, чем больше диаметр сверла, тем больше нужен конус. Например:

• диаметр от 6 до 10 мм;
• требуемый размер конуса от 11 до 22 мм.

Подобрать максимально точно диаметр сверла под ту или иную резьбу можно, опираясь на специальную таблицу подбора размером.

Если есть необходимость создания внутренней резьбы, диаметр отверстия следует выбирать согласно диаметру резьбы и параметров резьбового шага. Эти данные в таблицах обозначены как М8×1, где:

• М – это метрическая резьба;
• цифра – это резьбовой шаг;
• если указано просто М8 и без цифр, то нужно применять стандартный большой шаг. Этот шаг параметра наиболее распространен и подогнан согласно стандартам под большинство размеров сверл.

Диаметры нуждаются в подборе соответствующего отверстия по размеру. Таблица включает перечень наиболее ходовых размеров, с которыми обычно приходится иметь дело в быту при выполнении тех или иных работ.

Классификация резьбы

Внешне резьба похожа на винтовую канавку с постоянным сечением. Всего бывает два ее вида:

Об этих видах мы уже упоминали ранее. Соединения резьбового типа используется повсеместно. Они нужны для того, чтобы деталь могла вращаться посредством поступательных движений. Без резьбовых соединений трудно представить нормальную работу механизмов или сложных машин. Они бывают также однозаходными или многозаходными.

А по направлению движения своих направляющих они подразделяются на:

Если говорить о классификации по размерам, то она бывает таких видов:

Метрическая резьба отличается своим особенным треугольным профилем, угол которого составляет 60 градусов. Все параметры резьбы считаются в миллиметрах. Если резьбовой шаг большой, то, как уже упоминалось, мы имеем цифру и буквенное обозначение. Цифра при этом обозначает размер наружного диаметра резьбы, согласно которому можно подбирать то или сверло. Технические чертежи непременно должны включать в себя характеристику резьбы или же ее аналоги. Если метрическую резьбу нужно представить с мелким нестандартным шагом, то нужно прибавить число, которое обозначает шаг.

Еще одна величина угла профиля является специфической для резьбового соединения дюймового типа. Такой угол может быть равен 55 градусам, а величина отверстия исчисляется в дюймах, шаг изменяется количеством нитей.

А трубный резьбовой тип отличается от других своим первоначальным диаметром, который зависит непосредственно от размера отверстия трубы. Нарезка осуществляется в таком случае только наружная.

Особенности резьбовой нарезки

Для резьбовой нарезки используется разное оборудование, например:

• станок сверловочного вида;
• парк токарный;
• разные приспособления для нарезки.

При этом нарезку можно выполнять как механическим способом, так вручную. Например, для внутреннего применения можно использовать специальные резьбовые метчики, а для наружной – плашки. Метчики, как и сверла, подбираются в зависимости от диаметра отверстия. Они подразделяются на следующие категории:

В основном комплекты ручных метчиков состоят их трех приспособлений, два из которых нужны для проведения предварительных работ, а последнее является доводочным инструментом, с помощью которого выполняется окончательная форма резьбы и подгон под те или иные размеры. Метчики имеют номера. Если в комплекте с плашкодержателем не три, а два приспособления, то первое является предварительным, а второе чистовым. Изготавливаются метчики на основе высоколегированной стали.

Наружная резьба получается посредством применения плашки. Инструменты эти могут быть круглой или призматической формы. Для круглых плашек используют вороток.

Способы получения внутренней резьбы

Чтобы сделать отверстие в месте, где потребуется выполнение нарезки, нужно сначала выбрать сверло нужного размера.

Для применения метчика его отверстие нужно обработать зенкером, пока не будет получена нужная степень чистоты. При выполнении нарезки металл понемногу выдавливается.

По размеру сверло должно быть несколько больше, чем внутренний резьбовой диаметр этого инструмента.

При нарезке твердость металла не слишком влияет на диаметр отверстия. Но если применяется материал невысокой резьбы, то диаметр отверстия может существенно поменяться. Так, если по величине отверстие и внутренний диаметр сверла точно соответствуют друг другу, то при нарезке материал выдавливается, а его излишки действуют на зубья метчика. При нагревании стружка прилипает, вследствие чего метчик может сломаться, а резьба будет иметь рваные нити.

При работе со сверлами и резьбовыми соединениями, нужно очень тщательно подбирать параметры, чтобы работа в итоге была выполнена качественно. В этом вам помогут специальные таблицы с указанием параметров под ту или иную резьбу и другие ценные советы.

• Автор: Виталий Данилович Орлов
• Распечатать

Подбор диаметров сверл под резьбу

При создании разъемных соединений оптимальным вариантом является резьбовое сочленение. Такие элементы используются повсеместно. С метизами, обладающими внешней резьбой проблем не существует. Они распространены в свободной продаже и их легко подобрать под свои нужды. При необходимости создании внутренней нарезки все несколько сложнее. Не везде, где необходимо она имеется. Поэтому приходится прибегать к самостоятельной нарезке вручную или с применением станков. Далее разберем, как правильно подобрать диаметр сверла под резьбу и приведем таблицы с этими данными.

Рекомендации по созданию

Можно выделить несколько видов:

Соединения подобного типа используются почти повсеместно. Они позволяют придавать вращению деталям поступательные движения. В любом оборудовании и механизмах применяются подобные сочленения.

Можно также выделить следующие группы:

По направлению движения направляющего типы:

По существующей системе размеров также существуют:

Метрическая резьба характеризуется особым профилем, который обладает формой треугольника. Угол – 60°. Замер размеров производится в миллиметрах. В процессе создания больших шагов маркировка производится цифрами с включением буквенных обозначений. Цифровые данные показывают размер наружного диаметра. В любом техническом чертеже можно найти характеристики вида «М4, М6, М8» и аналоги. При обозначении метрической резьбы с нестандартными шагами, то дополнительно вводится цифра, обозначающая размер шага. В этом случае данные выглядят так – М8х0,8.

Соответственно с данными таблицы диаметров сверл под резьбу (далее приведен перечень формата «резьба – размер сверла»):

• М5 – 0,42 см;
• М4 – 0,33 см;
• М8 – 0,67 см;
• М12 – 0,96 см.

Под нарезку М6 подойдет отверстие диаметром 0,5 см. Для резьбы М3 сверло должно быть диаметром 0,21 см.

Вычислить размер отверстия можно по формуле, однако обычно используют специально разработанные таблицы диаметров сверл под резьбу. Так получается гораздо удобнее и быстрее, чем каждый раз считать все в своем уме.

Дюймовая обладает иным углом профиля. Он составляет 55°. Диаметр отверстий указывается в дюймах, а число ниток определяет шаг.

Трубная имеет отличие в первоначальном диаметре, который основывается на размере трубного отверстия. При обработке таких материалов нарезку выполняется лишь наружная.

Выбор сверл для нарезания

Для создания внутренней резьбы своими силами необходимо в заготовке создать отверстие, диаметром соответствующее инструменту для последующего нарезания. Любое отверстие обязано точно соответствовать размерам режущего инструмента. Как раз по этой причине следует точно подбирать размер сверла под последующую резку.

Сейчас проблем с поиском подходящего диаметра сверла не существует. Строительный рынок предлагает любые модификации сверл, начиная минимальными и заканчивая наиболее крупными. Исходя из конкретной задачи, можно создавать отверстия необходимых диаметров под те или иные нужды.

Приспособления для формирования резьбы в изделии

Чтобы нарезать внутри заготовки, требуется метчик. Это приспособление, напоминающее винт, обладающее углублениями, которые заострены. Стержень может являться коническим или цилиндровым. Канавки расположены продольным образом, разделяют резьбовое соединение на элементы, которые называются гребнями. Гребневые края представляют собою рабочие части.

Чтобы канавка была чистой, слой стали требуется убирать постепенно. Для этого понадобится одно приспособление, имеющее большую длину, или несколько соответствующих инструментов.

Единичные метчики также можно купить. Обычно их задействуют для восстановления испорченной резьбы. Чтобы нарезать новую, берут комплект. По данной причине метчики зачастую предоставляются потребителям по две штуки. Один предназначается для чернового обрабатывания, второй – для чистового. Первый создает углубление малого размера, Второй – проводит его очистку и увеличение. Изготавливаются и трехпроходные приспособления. Они монтируются в воротки. Устройство воротков бывает различным. Их размер должен находиться в соответствии с размером сверла.

В комплекте все предметы имеют метки. Они наносятся на хвостовики. Различия между рисками таковы:

• у метчика №1 верха зубьев подрезаны, гребенки достаточно длинны. Наружный радиус несколько меньше, чем у иных приспособлений в комплекте;
• у метчика №2 заборная область покороче, гребни подлиннее. Его размер больше, чем у метчика №1;
• метчик №3 имеет полные гребни зубцов. Его величина должна быть такой же, как и у формируемой резьбы.

Метчики бывают трубные (маркируются символом «G», предназначаются для формирования нарезки в трубных изделиях) и метрические (предназначаются для нарезания метрических типов).

Качество нарезки прямо зависимо от показателей метчика. Он должен быть сделан из высококачественного материала, располагать достаточной остротой. Чтобы продлить время применения приспособления и сделать выше параметры нарезки, задействуют смазывающее средство. Зачастую для того чтобы обучиться нарезанию, бывает достаточно трех-пяти попыток.

Работая со сверлом и резьбовым соединением необходимо с тщательностью выбирать характеристики инструмента, т.к. только в этом случае гарантируется качественный результат. Для этого и предлагаем соответствующие таблицы с необходимыми данными под все размеры.

Метрические резьбы М5-М48. Диаметры отверстий и диаметры сверл под нарезание метрической резьбы с различными шагами.

Метрические резьбы М5-М48. Диаметры отверстий и диаметры сверл под нарезание метрической резьбы с различными шагами.

Керхер для мытья автомобиля: как выбрать, обзор моделей

Бренд Керхер сегодня — эталон качества среди моющей техники. Применяется керхер для мытья автомобиля, велосипедов, садовой мебели, дорожек, инструмента, стирки ковровых изделий, фасадов и т.д. Возможна очистка участков выше 2 метров без использования стремянок. Заявленный срок работы и мощности выполняются при выполнении требований, которые содержит инструкция по применению.

Принцип работы основан на подаче воды (холодной или горячей) под высоким давлением (до 160 бар ), за счет чего удаляется грязевой налет с поверхностей и в труднодоступных местах. Эффективность контакта поверхности с водой во многом зависит от используемых насадок, которые равномерно распределяют поток поды, дозируют, а также дополнительно увеличивают давление на грязевой слой.

Принцип АВД сегодня используется на всех современных мойках автомобилей. Главное его преимущество — бесконтактный метод, благодаря которому исключается механическое воздействие на лакокрасочную поверхность.

Немного истории Керхер

Конструктивно мойки высокого давления состоят из двигателя бензинового или электрического и мотопомпы. Меняя технические параметры, размеры, наличие ТНЭов, материал изготовления мотопомпы, производитель обеспечил доступной по стоимости техникой все типы работы.

Началу изобретения положил немецкий инженер Альфред Керхер, в 1950 году предложивший использовать для очистки труб горячую воду под давлением. Известность изобретение получило благодаря маркетинговой политике, которая провела его супруга, открыв многочисленные филиалы, вначале в Европе, а затем и во многих частях мира.

На данный момент существуют и другие компании по производству подобной техники, каждая из них либо снижает себестоимость за счет снижения качества деталей, либо специализируется на определенной линии, что тоже имеет существенные недостатки, приводящие к повышению стоимости.

Достоинства и недостатки моек Керхер

Керхер своевременно провел кампанию по развитию нового бизнеса, что позволило ему занять высокий рейтинг:

• Открыть большое количество торговых точек и представительских центров;

• Сделать ее конструкцию ремонтопригодной и обеспечить фирменными запчастями;

• Открыть центры по обслуживанию своей техники.

Приборы керхер не относятся к бюджетному классу, но оно соответствует заявленному качеству и стоимости на него. Одна из важных особенностей то, что керхер можно использовать без водопровода. Керхер имеет ряд преимуществ перед другими фирмами:

• Эргономичность конструкции продумана во всех отношениях.

• Большой выбор аксессуаров, увеличивающих функциональность прибора.

• Красивый дизайн, легкое перемещение и хранение.

• Высокий запас прочности при правильной эксплуатации.

• Доступные цены, большой выбор модификаций.

Обзор основных моделей моек

По назначению и мощности мойки делятся на бытовые и профессиональные, от чего и зависит такой разбег цен. Определяются классы по маркировке:

• К — бытовые (эл. двигатель) — диапазон по стоимости3,7-40 тыс. рублей ;

• G — бытовые (бензиновый двиг.) — 30-70 тыс. рублей ;

• HD — профессиональные (без подогрева) – от 40 тыс. рублей ;

• HDS — профессиональные (с подогревом воды) — от 130 тыс. рублей .

Одним из востребованных направлений являются небольшие по размеру и мощности, бытовые мойки керхер для мытья автомобиля с электрическим двигателем. Конструктивно они состоят из:

• Электрического двигателя, работающего от однофазной сети, производительная мощность составляет:

• 1,4-2,5 кВт для бытовых моделейсроком работы 150-300 часов

• 3-7 кВт для бытовых моделей премиум класса, сроком эксплуатации 300 часов.

• Мотопомпы или насосная система — производительность зависит от ее прочности, а именно материала изготовления:

• пластик — используется в маломощных моделях, подающих давление всего 110 бар ;

• латунь — сплав меди и алюминия — отличается увеличенной прочностью и коррозионной стойкостью, используется в мощных бытовых и маломощных профессиональных моделях;

• силумин — сплав алюминия с кремнием — наиболее прочный коррозиестойкий материал, используется в самых мощных моделях.

Видео: Как выбрать мойку Керхер

Описание, особенности, цена и рейтинг

Универсальными моделями принято считать бытовые электрические мойки. Удобные в переноске благодаря:

• оптимальной конструкции;

• номинальному весу 4,8-30,9 кг ;

• доступному виду энергоносителя.

Линейка содержит 7 моделей различных по мощности, размерам и, соответственно, техническим особенностям.

К2 Compact — приборы с мощностью 1,4 кВт со щеточным двигателем воздушного охлаждения и длиной шланга высокого давления 3 метра . Вес агрегата 4,8 кг без колесной базы. Помпа изготавливается из пластмассы высокого качества. Небольшая производительность, всего 110 бар, определяет длительность работы (15 минут) и назначение использования для мойки велосипедов, инструмента, садовой мебели. Заявленный срок эксплуатации 100-150 часов.

К3 Compact — начиная с этой модели, устанавливаются асинхронные двигатели с водяным охлаждением, мощностью 1,8 кВт . Это позволяет работать без остановки до 30 минут. Длина шланга ВД — 4 метра . Работает под давлением до 130 бар. Мощности достаточно, чтобы вымыть небольшой легковой автомобиль.

К4 Compact — двигатель аналогичен К3, но длина шланга ВД увеличена до 6 м

К5 Compact, К5 700б, К5 Premium — встроен двигатель 2,1 кВт , что позволяет обеспечить давление 140-145 бар. Начиная с модели К5 встраиваются металлические помпы, чаще латунные из-за относительно невысокой стоимости. Длина шланга 7-9 метров с системой смотки. Ресурс таких моделей составляет 350 часов. Начиная с этой модели, конструкция устанавливается на колесную базу.

К7 и К7 Premium — двигатель мощностью 3 кВт все еще работает от однофазной сети, но при подключении через удлинитель теряется мощность. Обеспечивает давление более 160 бар и 3 кВт (220 Вт). В систему встраивается усиленный шланг высокого давления, который маркируется нанесением желтой полосы.

Насадки и комплектующие, расходники

Насадки есть базовые, которыми оснащаются все виды, и узкой направленности, которые докупаются по необходимости.

• Шланг высокого давления (подает воду непосредственно в пистолет). Для мощности более 150 бар используется усиленная конструкция;

• Шланг низкого давления предназначен для забора воды либо из емкости, либо при подключении к водопроводу, не предъявляется особых требований;

• Пистолет для распыления, используется для смешивания моющих средств и подачи под давлением;

• Пенообразующая насадка используется там, где нужно получить высокую степень чистоты;

• Фильтры грубой и тонкой очистки могут устанавливаться выборочно, но их использование исключает ряд поломок, связанных с попаданием мелкого мусора в сопло распылителя.

Дополнительно приобретаются и щетки для мытья полов (плитки, камня). По форме они могут быть круглыми или треугольными, чтобы охватить максимально возможную площадь.

Критерии выбора мойки, советы по использованию

• Подача воды

Мойки К2 и К3 желательно подключать в водопроводной системе, чтобы мощность не растрачивалась на закачку воды, для более мощных моделей подключение может состоять в опускании конца шланга подачи воды в емкость, расположенную на 60 см выше уровня самой мойки.

• Размер шланга

Не имеет значения если модель легкая при переноске, но при весе 30 кг (несмотря на колесную базу) лучше приобрести длину 7-9 метров, в целом для мойки авто достаточно 6-7 м.

Важно использовать тип химических веществ, указанных в инструкции, так как некоторые их них пагубно действуют на пластиковые элементы.

Выбор мойки керхер для мытья автомобиля должен основываться на точном назначении, т. е. длительности использования, если для мойки легкового автомобиля достаточно работы 30 минут с последующими перерывами, то при регулярной мойке грузовых авто нужна мощность профессионального оборудования. Несоблюдение этих критериев приведет к быстрому износу оборудования.

Как заточить сверло по металлу в домашних условиях

Качественная обработка таких материалов, как металл и камень, невозможна без использования сверл, выполненных из хороших материалов, геометрия режущей части которых подходит под требуемые значения. В процессе эксплуатации любое, даже самое прочное сверло рано или поздно изнашивается, утрачивая остроту рабочей поверхности. В такой ситуации требуется определиться с тем, приобретать ли новый материал, или искать информацию о том, как заточить сверло по металлу.

Износ сверла

Неправильное хранение инструмента приводит к биению лезвий друг о друга, налипанию частиц обрабатываемых поверхностей и общему загрязнению спирали. Данный фактор негативно сказывается на сроке эксплуатации сверлильных инструментов, поэтому рекомендуется хранить их в специальных кейсах и подставках.

Помимо условий хранения срок износа зависит от предназначения инструмента и обрабатываемой им поверхности. Например, сверла предназначенные для работы с древесиной сохраняют свою рабочую поверхность в течение нескольких лет по причине того, что дерево — относительно мягкий материал.

В связи с тем, что металл является более твердым и прочным материалом, сверла для работы с ним изнашиваются гораздо быстрее. Работа тупым инструментом недопустима, поскольку отверстия будут проделываться дольше, сложнее, не получатся ровными. Само же сверло будет сильно нагреваться, в связи с чем дальнейший износ происходит еще быстрее и обязательно приведет к тому, что инструмент сломается. Кроме того, облом часто сопровождается разбросом мелких осколков на большой скорости, что может привести к различным травмам. Признаками того, что сверлильный инструмент затупился, являются:

1. Скрипы и прочие нестандартные звуки, издаваемые при работе;
2. Сильный нагрев инструмента;
3. Низкое качество создаваемых отверстий.

Работать тупым сверлом трудно, зачастую невозможно. Помимо того, что оно не сверлит заготовку, эксплуатация изношенного сверлильного инструмента грозит его переломом, что часто приводит к порче обрабатываемой детали и к трудностям извлечения обломанной части инструмента, застрявшей внутри поверхности.

Для того чтобы продлить сверлильному инструменту срок эксплуатации и вернуть правильную геометрическую поверхность, выполняется такая процедура, как его заточка. Любой мастер, который часто работает с дрелью, должен знать, как правильно затачивать сверла по металлу.

Техника безопасности

Описанные ниже работы являются травмоопасными, поэтому требуется соблюдать определенный свод правил:

1. Станок должен иметь защитные кожух и экран, предохраняющие мастера от разлетающихся искр и пыли.
2. Перед включением станка нужно убедиться в надежной фиксации наждачного круга.
3. Заточку нельзя проводить на весу, нужно опирать инструмент на подручник.
4. В случае переломов сверла, оно может разлететься на мелкие осколки, помимо этого в процессе работ производится много абразивной пыли и высекаются снопы искр. Учитывая это, все работы следует проводить в защитных очках и маске.

Процесс заточки

Правильную заточку сверла по металлу желательно производить с помощью специальных приспособлений и станков. К сожалению, в условиях домашней мастерской такое оборудование не всегда есть в наличии, и обычно заточка сверел по металлу своими руками выполняется на электрическом точильном станке с абразивными материалами, например, на каменных кругах. Заточку проводят по задним граням, при этом все зубья следует заточить абсолютно идентично. При этом вручную выдержать заданный угол и нужную форму тяжело, да и затачивать в домашних условиях проще всего только спиральные и корончатые инструменты.

Углы рабочей поверхности

Для того чтобы знать, как заточить сверло по металлу на точиле, следует запомнить ряд важных параметров, применяемых к режущей части, выполнение которых гарантирует качественный результат:

• Угол расположения задней части инструмента по отношению к плоскости сверления =10°,
• Угол заточки передней поверхности = 20°
• Угол при вершине режущего инструмента = 118°

При этом угол при вершине может меняться, в зависимости от материала, с которым предстоит работать:

• Для нержавейки, чугуна и твердой бронзы — 115−118°;
• Для алюминия — 130−140°;
• Для меди — 125°;
• Для мягкой бронзы — 130°.

Как видно, чем мягче материал, в котором требуется просверливать отверстие, тем тупее должен быть угол. Так, для нержавеющей стали достаточно — 118°, а для более мягких металлов угол достигает — 140°.

Существует несколько видов заточки, применяемых для различных целей. самыми распространенными считаются:

1. Одноплоскостная. При этом виде обработки задняя поверхность пера выполнена в виде одной плоскости. Задний угол лежит в пределах 28−30°. Сверло приставляют режущей частью параллельно точильному кругу и не меняют его положения. Считается самым простым видом заточки сверл диаметром до 3 мм, но недостатком является то, что в процессе сверления режущие кромки могут крошиться.
2. Коническая заточка. Как правило, применяется для сверл относительно большого диаметра. Ее тяжело проводить без специального оборудования и не имея соответствующих навыков. Сверло следует брать левой рукой за рабочую часть ближе к конусу, а правой рукой удерживать хвостик. Затем инструмент прижимают к торцу точильного камня поверхностью задней части и режущей кромкой. В процессе заточки сверло слегка покачивается за хвостик правой рукой, это позволяет создавать на перьевой грани конусовидную поверхность.

В процессе заточки следует стараться выдержать изначальную заводскую поверхность задней части, чтобы она сохранила заданные ей углы. После заточки желательно провести доводку, что позволит сгладить поверхность и убрать мелкие зазубрины.

Доводка материала после его заточки

Доводка выполняется на специальных доводочных кругах. Их отличие от обычных шлифовальных кругов состоит в том, что агрессивная обработка материала объединяется с получением хорошей финишной поверхности.

Благодаря мягкости материала и качественного абразива такие круги идеально подходят для устранения царапин и других дефектов поверхностей, их устранение производится без изменения геометрии рабочей части материала. Как правило, такие круги устанавливаются на болгарку или дрель, что позволяет более удобно и точно обработать сверло зажатое, например, в тисках.

Помимо доводочных кругов, заправить рабочую поверхность можно с помощью наждака, находящегося на диске той же болгарки.

Подточка поверхности

Правильно выполненной заточки сверла по металлу своими руками на инструменте диаметром до 10 мм вполне достаточно для работы, для более широких рекомендуется дополнительно подточить переднюю поверхность.

Смысл данной обработки состоит в том, что за счет увеличения угла режущей кромки и уменьшения переднего угла возрастает стойкость к крошению, это приводит к повышению ресурса сверла. Помимо этого, ширина поперечной кромки уменьшается, благодаря чему материал в центральной части отверстия не сверлится, а скоблится, что облегчает процесс сверления металла. Для сверла с маленьким задним углом можно провести подточку задней поверхности для уменьшения ее трения внутри отверстия.

Применение специальных приспособлений

Процесс заточки по указанной выше методике подходит для инструмента диаметром не более 10 мм. Для того чтобы качественно наточить сверла большего размера, особенно если они имеют сложную форму или дополнены специальными твердосплавными напайками, лучше применять станок со специальным приспособлением.

Использование данного оборудования позволяет контролировать угол заточки, а выполнение работ будет происходить максимально безопасно для мастера. Применение таких точильных станков рекомендуется для заточки инструментов, которые:

• Применяются для сверления глухих отверстий, для них характерно снижение усилия резки по оси.
• Характеризуются повышенной прочностью и качеством сплава.
• Применяются для проделывания очень глубоких отверстий.
• Отличаются незначительной величиной подточки.

От обычного станка данные приспособления отличаются правильным ориентированием режущей части сверла по отношению к точильному кругу. Для выполнения этой задачи в конструкции приспособления имеется специальная опорная плита, на которую устанавливается станок с кругом и поворотная колонна, фиксирующая инструмент. Использование этой колонны позволяет располагать режущую часть сверла в любом положении под любым углом к поверхности абразивному кругу.

Передвижения обрабатываемого инструмента выполняется за счет привода, соединенного с двигателем. После закрепления сверла в колонне, она сама подводится к кругу и все углы, которые требуется сформировать, будут выдержаны автоматически. Недостатком такого станка является то, что он имеет большие габариты и высокую стоимость, поэтому его приобретение нецелесообразно для домашнего применения.

Насадка на дрель

Одним из компактных приспособлений для наточки сверла является цилиндрический насадочный станок, который закрепляется на рабочем вале обычной дрели, от которого приводится во вращение точильного круга насадки. С другой стороны цилиндра находится специальная крышка с отверстиями различного диаметра, в которые устанавливается режущая часть нужного для заточки сверла.

Данная насадка проста в применении, обращение с ней не требует специальных навыков, а сверла, прошедшие заточку на ней, сохраняют все свои геометрические параметры.

Восстановление победитового сверла

Сверло с победитовым наконечником может со временем затупиться, и для его заточки потребуется алмазный круг. До того как начать процесс наточки, нужно убедиться в том, что высота оставшейся режущей части не менее 10 мм для того, чтобы заточка была возможна. Работу следует проводить на низких оборотах точильного круга.

Сверло с напайками затачивается по аналогии с обычными, малого диаметра — выполняя заточку задней поверхности. При этом стачивать поверхность следует до самой напайки. Также желательно подточить переднюю поверхность, особенно если пластина стерлась до самого сверла. Передняя поверхность обрабатывается таким образом, чтобы толщина напайки в центре стала меньше. Работать следует аккуратно во избежание лишнего среза рабочей поверхности.

Нужно внимательно следить за тем, чтобы сверло не перегревалось в процессе обработки, поскольку это грозит растрескиванием или даже обломом пластины в месте пайки. Для охлаждения перегретого наконечника подойдет любая охлаждающая жидкость, например, обычная вода. Тем не менее, если металл раскален докрасна, то макать его в воду ни в коем случае нельзя — сверло мгновенно треснет.

Процесс восстановления геометрической поверхности сверлильных инструментов по металлу и бетону необходим, поскольку данные материалы быстро убивают заводскую заточку инструмента. Теоретического материала по вопросу о том, как правильно точить сверла по металлу недостаточно, но все не так сложно и приходит с опытом.

Использование же специальной насадки для дрели позволяет сохранять все геометрические поверхности инструмента и идеально подойдет для тех, кто не имеет опыта в ручной наточке и боится испортить сверлильный инструмент.

То, какой вид металла будет сверлиться, влияет на угол требуемой заточки, а для работы с камнем и прочными сплавами подойдет сверлильный инструмент с победитовыми насадками.

Не следует забывать о том, что помимо правильной и своевременной заточки продлить срок службы инструмента поможет его правильное хранение в специальных пеналах и подставках.

Как выбрать перфоратор — критерии выбора перфоратора для дома или постоянной работы

Когда идет ремонт или строится дом, перфоратор – один из самых нужных инструментов. С появлением этого прибора, способного выдержать существенные нагрузки, работать стало легче и комфортней. Выбор подобных устройств сегодня огромен – их предлагает каждая фирма-изготовитель инструмента.

А вот как выбрать перфоратор, который окажется качественным, удобным и долго прослужит. Такой вопрос вполне оправдан – ведь при покупке придется потратить немаленькую сумму — удовольствие это нельзя назвать слишком дешевым. Чтобы сделать выбор правильно, надо знать принцип работы перфоратора и особенности его конструкции. Рассмотрим всё это подробно, чтобы выяснить, чем отличаются друг от друга разные модели подобных устройств.

Ударная дрель и перфоратор – отнюдь не одно и то же

Некоторые ошибочно полагают, что дрель с ударным механизмом работает точно так же, как и перфоратор. Но это не так – хоть и называют такую дрель «дрелью-перфоратором», но принцип действия этих двух электрических инструментов разительно отличается. Да, они оба пробивают отверстия, но удары при этом имеют разную силу, а также различное происхождение.

Дрель ударного типа работает в качестве пробойника за счет зубчатой передачи двух колес, называемых трещотками. При определенном давлении на дрель возникает колебательное движение ее оси, которое и позволяет сделать отверстие. Но производительность при этом не может быть высокой, а удары получаются довольно слабыми. Поэтому твердый бетон, например, такой дрелью не пробить.

А вот перфоратор как раз и предназначен для сверления камня, кирпича и бетона. Также с его помощью можно перенести усилие на рабочую кромку пики, лопатки или бура, позволив этим инструментам работать с максимальной отдачей.

В перфораторе в качестве основного элемента конструкции используется механизм электромеханического или электропневматического типа. Благодаря нему создается ударное усилие, достаточное для пробивания бетона или камня. При этом мастеру не требуется сильно давить на рукоятку перфоратора. У некоторых моделей механический ударный механизм подобен таковому у дрели, но он является менее прочным, чем электромагнитный или пневматический механизм.

Поршень и механизм пневматической системы ударов, как правило им оснащаются L образные перфораторы.

Механизм типа «пьяный» подшипник, который вращаясь заставляет боек совершать удары, таким механизмом оснащаются узкие перфораторы.

Так, если сравнить механический и пневматический механизмы, то можно заметить, что последний значительно облегчает работу по твердой поверхности. При использовании механического ударного устройства приходится прилагать усилие в три раза большее, чем при использовании пневматического устройства. Поэтому, решая, как выбрать перфоратор для дома, лучше обратите взгляд в сторону более современных моделей, а о механических благополучно забудьте.

Что надо учесть при выборе перфоратора

Инструмент этот может быть: с одним режимом сверления, с двумя режимами (сверление плюс удар), а также с тремя режимами (к предыдущим двум режимам добавляется долбление). Кроме того, перфораторы по весу классифицируются на тяжелые, среднего веса и легкие. Последние будут не тяжелее 4 килограммов, средние «потянут» от 4 до 5 килограммов, а самые тяжелые приборы подобного типа могут весить 5-10 килограммов и более.

Энергия удара

Одним из основных параметров устройства является энергия удара. Для ее измерения используются джоули. Легкие модели обладают силой удара не более чем 1-2 джоуля, а перфораторы «посерьезнее» могут ударить с силой от 8 до 15 джоулей. Чем больше энергия удара, тем больший диаметр отверстия может быть получен. Когда эта величина достаточно мала, то прибор работает не эффективнее, чем дрель ударного типа. При этом он будет не пробивать отверстие, а высверливать его. В результате его оснастка будет изнашиваться крайне быстро, а о высокой производительности мечтать не придется.

Говоря об энергии удара, надо знать, что она не зависит от того, с какой силой давить на рукоятку перфоратора. А вот при работе с ударной дрелью дело обстоит как раз наоборот. Если предприимчивый продавец магазина инструмента для привлечения внимания рассказывает о повышенной энергии удара перфоратора, выслушайте его слова скептически. Следует знать, что значение данного параметра, превышающее 10 джоулей, приведет к быстрому выходу из строя вашего инструмента. Ведь при таких высоких нагрузках его тугоплавкие вставки разрушатся за весьма короткий промежуток времени.

Частота ударов

Если подсчитать, сколько раз в одну минуту ударяет поршень устройства о его боек, то получим величину, называемую частотой ударов. Чем она больше, тем выше скорость пробивания отверстий. Производительность перфоратора зависит как от частоты, так и от энергии удара. Фирмы-изготовители, выпускающие самые долговечные и эффективно работающие приборы, в своих моделях гармонично сочетают эти два параметра. Поэтому, раздумывая, какой выбрать перфоратор, лучше обращать свое внимание именно на надежные бренды, продукция которых отличается отменным качеством и поразительной долговечностью. Конкретно о самых лучших фирмах-изготовителях мы поговорим чуть далее.

Мощность перфоратора

Перфораторы – менее мощные устройства, чем электродрели. Это связано с тем, что сверлить гораздо тяжелее, чем бурить. Поэтому вал перфоратора при работе не требует столь высокой скорости вращения, как у дрели. У приборов с разными типами патронов мощность отличается. От 400 до 800 ватт потребляют модели с патронами типа SDS-Plus. Перфораторы с патронами SDS-Max имеют мощность в пределах от 1 до 1,2 киловатта. Собственно говоря, выбирая данный инструмент, на мощности делать акцент не следует – это не самый важный параметр.

Частота вращения шпинделя

Скорость вращения вала перфоратора ниже, чем у дрели – об этом уже упоминалось выше. В зависимости от класса прибора, значение этой величины может составлять от 600 до 1500 оборотов в минуту. Частота вращения уменьшается с увеличением мощности и производительности перфоратора – это связано с его конструкционными особенностями. Ведь у производительных моделей оптимальный диаметр оснастки достаточно велик. В общем-то, и вращается вал прибора лишь для того, чтобы пыль после бурения удалить. Маленькому буру приходится вращаться быстрее, а большому – медленнее, иначе он слишком быстро износится.

Модели перфораторов с высокой скоростью вращения вала имеют немалый вес, что не облегчает удобство пользования. Кроме того, у таких высокоскоростных устройств очень быстро изнашиваются спиральные канавки, с помощью которых отходы бурения удаляются с места работы. Из-за этого прибор начинает довольно-таки сильно нагреваться, и в результате его даже может заклинить в отверстии.

Тип патрона для крепления буров

Обсуждая с друзьями и знакомыми, какой перфоратор лучше, домашний мастер не всегда учитывает один важный параметр. Это способ закрепления бура, которых на сегодняшний момент имеется три.

Если требуется небольшой прибор весом до 4 килограммов, выбирать лучше модель с системой крепления SDS plus. Отверстия такое устройство сможет делать диаметром не более 3 сантиметров. Обычно для бытовых нужд этого вполне хватает, и такие перфораторы наиболее востребованы покупателями.

Профессиональные модели, весящие порой до 11 килограммов, оснащены системой крепления бура типа SDS max. Данные приборы отличаются достаточно большими размерами. Впрочем, и отверстия они способны пробить немаленькие – до 5,2 сантиметра.

Два типа крепления, слева SDS Plus, справа SDS Max.

С недавнего времени стал использоваться еще один тип крепления — SDS-top. Он достаточно хорошо подходит для изготовления отверстий диаметром от 1,6 до 2,5 сантиметра. Такое крепление часто применяется в устройствах, изготовленных фирмой Bosch.

Режимы работы перфоратора

Теперь подробнее рассмотрим, чем отличаются друг от друга перфораторы с различным количеством режимов работы. Итак:

Самые простые приборы – однорежимные. Работают они так же, как и обыкновенная дрель. Если предстоит сверлить деревянные и металлические поверхности, то они вполне подойдут.

У двухрежимного устройства ось способна не только вращаться, но и совершать колебательные движения во время вращения.

Трехрежимный перфоратор в качестве дополнительной функции имеет возможность наносить удары без вращения шпинделя. Такое устройство наиболее универсально, оно может просто сверлить, сверлить и долбить и просто долбить.

Многообразие моделей перфораторов предполагает, что каждая из них может иметь различные модификации. При этом они могут быть выполнены как с одним, так с двумя или тремя режимами работы. Если говорить о последнем варианте, то он стоит дороже, безусловно. Но зато такой прибор очень выручит, если предстоит выбрать перфоратор для работы как по сверлению, так по бурению и дроблению, то однозначно нужно остановится на трехрежимном приборе.

При выборе устройства играют немаловажную роль и его форма, и конструкция. Подержав прибор в руке, надо почувствовать, что работать с ним будет удобно. При этом обратите внимание на то, имеются ли боковые ручки, которые можно легко снять – отлично, если предусмотрен такой вариант. Он поможет, если сверлить придется в тесном углу, например. Снял ручки – и работай со всеми удобствами.

Форма перфоратора

По форме перфораторы бывают как прямые, так и L-образного типа. У последних двигатель располагается вертикально, благодаря чему прибор более компактен. Кроме того, охлаждение двигателя устроено достаточно эффективно. Работать такие устройства могут долго, не перегреваясь, да и служат немало. Вот только вес у них весьма ощутим.

L — образный перфоратор, двигатель расположен вертикально.

Узкие и длинные перфораторы прямого типа весят меньше, а за счет своей конструкции пролезут в любую щель. Двигатель в них размещен горизонтально.

Узкий, длинный перфоратор, двигатель расположен горизонтально.

В перфоратор могут быть встроены следующие функции:

• Ограничитель глубины сверления поможет узнать, дошло ли сверло до нужной отметки.
• Механизм переключения скоростей пригодится, когда надо переходить со сверла на бур или обратно. Ведь они должны двигаться с разными скоростями.
• Обратное вращение вала выручит, когда сверло застрянет в какой-либо поверхности.
• Мягкий пуск и устройство, защищающее от перегрева, помогут избежать неприятностей, сулящих поломку устройства.
• Стабилизация частоты вращения вала при колебаниях нагрузочного усилия – весьма полезная функция.

Дополнительные функции

Думая о том, как выбрать хороший перфоратор, мы надеемся, что в нем будут и всякие удобные дополнения.

1. Так, например, защита от пыли совсем не помешает – ведь вряд ли кому-то приходится работать в стерильных условиях.

Приспособление для защиты от пыли во время сверления.

2. Не менее удобна и система анти вибрации, смягчающая и компенсирующая тряску прибора при сверлении, долблении или бурении.

Система защиты от вибрации.

3. Еще одной полезной «фишкой» является фиксирующая кнопка, закрепляющая перфоратор в рабочем режиме.

Правда, каждая из дополнительных возможностей отнюдь не удешевляет прибор, поэтому выбирайте только то, что вам действительно нужно. Не стоит, право, переплачивать за те функции, которыми вы в дальнейшем так ни разу и не воспользуетесь.

Комплектация перфоратора

А теперь поговорим о комплектации перфоратора – чем она более полная, тем меньше приспособлений придется докупать впоследствии. Итак, что должно лежать в кейсе вместе с прибором:

1. Запасные щетки к электродвигателю.

2. Специальный патрон, являющийся переходником, поможет использовать обычные сверла для дрелей, а не быстрозажимные. Ведь перфораторные сверла стоят дороже, и при отсутствии такого патрона потратиться придется изрядно.

3. Буры – основной комплект. Для бытовых нужд его хватит с лихвой, но у профессиональных моделей нужен комплект посолиднее.

Фирма производитель

Теперь немножко поговорим о том какой фирмы выбрать перфоратор. Самые надежные бренды, о которых, вероятно, слышал почти каждый – BOSCH и MAKITA. Именно в их сторону надо устремить свой взгляд, выбирая профессиональную модель перфоратора. А для дома, кроме этих двух фирм, можно также посоветовать и следующие компании-изготовители WATT, STERN, EINHELL, VT.

И все же: бытовая модель или профессиональная?

Более дорогие и мощные профессиональные приборы снабжены множеством функций. Они надежны и долговечны. Отличить их легко: обыкновенно у всех производителей модели для профессионального пользования покрашены в иной цвет, чем бытовые. Да и надписи соответствующие на них имеются. Но самое главное их отличие это время беспрерывной работы, которое по продолжительности составляет 7 — 8 часов, т. е. весь рабочий день. Впрочем, зачем дома тяжелое и громоздкое устройство для «профи»? Сверхзадач выполнять, как правило, не приходится, а для самого обыкновенного ремонта или вешания полочек вполне достаточно модели среднего класса.

Давайте перечислим оптимальные характеристики перфоратора, который планируется использовать для домашних нужд. С подобными параметрами можно легко и быстро сверлить отверстия в бетоне диаметром от 1,6 до 2,8 сантиметра, а также выполнять другие виды работ. Итак, хороший перфоратор обладает следующими параметрами:

• Мощность – от 0,5 до 0,9 киловатта.
• Сила удара – от 1,2 до 2,2 джоуля.
• Режимов работы – три (кроме сверления, также долбление и бурение).
• Регулировка скорости вращения вала.
• Должна иметься защитная муфта – она предохранит прибор от заклинивания.
• Бур должен крепиться системой SDS plus – при этом не надо использовать ключи для зажима или разжима патрона.

Далее смотрите сами – подержите инструмент в руках, попробуйте сделать пробное отверстие. Если почувствуете, что работать будет удобно – берите. В общем, ответ на вопрос, какой перфоратор лучше выбрать, очевиден. Конечно же, тот, который будет максимально подходить для ваших задач. Только имейте в виду, что, выполняя эти задачи, с прибором надо обращаться аккуратно. Об этом чуть ниже.

Правильно эксплуатируем перфоратор

Эти несколько простых правил помогут вашему любовно выбранному инструменту прослужить долго, избежав досадных поломок.

Итак:

• Желательно использовать только «родные» патроны, буры и смазочные материалы, которые предоставлены компанией-производителем.
• Техническое обслуживание, чистка и смазка рекомендуются регулярно. Особенно внимание обратите на смазывание SDS- хвостовика инструмента для работы.
• Не стоит работать прибором долгое время без остановки. Надо периодически давать ему время на остывание.
• При сверлении глубокого отверстия работу нужно выполнять в несколько приемов, каждый раз вытаскивая бур и прочищая тем самым отверстие. Это произойдет за счет удаления отходов бурения.
• Если надавливать на инструмент, то раньше времени износится ударный механизм. Также это чревато перегреванием якоря двигателя.
• Режим долбления применяйте недолго – перемешайте его вращательным режимом, хотя бы минуты на 2. Это позволит охладить устройство, а также даст смазке равномерно распределиться в нужные места. Таким образом, сработает система принудительной смазки.
• Чтобы не разбить патрон, надо работать строго перпендикулярно оси пробиваемого отверстия, не допуская перекосов инструмента.
• Пыльник и щетки электродвигателя надо периодически осматривать, приводя в порядок и заменяя при необходимости.
• Не стоит ждать, пока маленькая неисправность превратиться в крупную поломку. Лучше сразу обратиться в сервисный центр – так выйдет гораздо дешевле.

Таким образом, полагаем, что ответ на вопрос, как правильно выбрать перфоратор, вы из этой статьи получили.

Видео: Выбор перфоратора

Выбор отрезных кругов по металлу для болгарки

Для резки металла в быту часто применяют угловую шлифовальную машинку (УШМ), которую обычно называют «болгаркой». А расходным материалом для болгарок являются отрезные диски.

По назначению в соответствии с обрабатываемым материалом существуют следующие виды дисков для болгарки:

Рассмотрим маркировку, основные размеры, основных производителей, а также сравним популярные марки по соотношению цена-качество.

Маркировка кругов

Чтобы правильно подобрать отрезной диск по металлу, важно верно прочитать его маркировку.

1. В обязательном порядке указывается изготовитель или брэнд.
2. В стандарте должны стоять три размера: наружный диаметр (D) х толщина круга (Т) х диаметр посадочного отверстия (H). На практике часто указывается только два размера — наружный и посадочный диаметры.
3. Материал, по которому предназначен работать диск, обозначается надписью («metal» — для резки металла, «concrete» — для резки камня и бетона) и дополнительно цветом (металл, как правило — синий, зелёный — бетон). Обычно конкретизируют вид металла надписью или изображением:
   • Steel — для сталей,
   • Inox — для нержавейки,
   • Castiron — для литья и чугуна,
   • Aluminium — для алюминия и цветных металлов.
4. Тип круга: 41 — плоский, 42 — с утопленным центром.
5. По материалу связки диски делятся на вулканитовые и бакелитовые, причём бакелитовые круги могут быть без упрочняющих элементов и армированными двумя слоями стеклосетки. Для резки металла применяются только армированные диски, обозначаются они буквами БУ (бакелит усиленный) или латинскими BF .

Важно! Алмазные диски для резки металла не применяются.

1. По материалу абразивных зёрен отрезные круги изготавливаются из электрокорундовых (А) или карбид-кремниевых (С) материалов с зернистостью от 5 до 125 (F 220 — F 16). Для резки металла применяются диски из электрокорунда.
2. Твёрдость обозначается латинскими буквами и пишется после размера зерна. Для отрезных кругов используются буквы от “M” до “T”, чем дальше от начала алфавита буква, тем он тверже. Тот же физический смысл, что и твёрдость, имеет звуковой индекс.
3. Предельная рабочая скорость — это скорость, при которой возможно использование отрезного круга. Согласна стандарта, для изделий на вулканитовой связке она равна 50, 63, 80 м/сек; армированных на бакелитовой связке — 80, 100 м/сек.
4. Срок годности для отрезных дисков на бакелитовой связке — шесть месяцев, а на вулканитовой — 12 месяцев с момента изготовления, поэтому не стоит закупать их впрок. На этикетке указывается именно срок (год и месяц), до которого круг годен. Опасность использования инструмента с истекшим сроком годности в том, что он может просто разлететься на куски во время работы.

Пример расшифровки обозначения

• 41 180×2,5×22,23 14A63H38 БУ 80 м/с 2 кл ГОСТ 21963-82
• 41 — отрезной плоский;
• 180х2,5х22,23 — внешний диаметр 180 мм, толщина 2,5 мм, внутренний диаметр 22,23 мм;
• 14А — нормальный электрокорунд (применяется для изготовления дисков по металлу);
• 63 H — зернистость 63 (средняя);
• 38 — звуковой индекс, соответствующий средней твёрдости;
• БУ — бакелитовый армированный (усиленный);
• 80 м/с — предельная рабочая скорость 80 метров в секунду;
• 2 кл — второго класса неуравновешенности;
• ГОСТ 21963-82 — стандарт, согласно которому изготовлен диск.

Подбор отрезных дисков

Наиболее распространёнными отрезными кругами по металлу является инструмент с посадочным отверстием 22,0 и 22,23 мм. Это означает, что он подойдёт для болгарок с валом 22 мм. Второй стандартный посадочный размер — 32 мм, но при этом наружный размер круга будет от 300 мм и применяется подобный инструмент на станках. Существуют также диски с отверстием 10, 13, 16 мм, но их внешний диаметр составляет 50-100 мм и применение ограничено.

Круги с диаметром 115 применяются на углошлифовальных машинках малой мощности. Отрезной диск по металлу для болгарки 125 и 150 мм в диаметре применяется для УШМ средней мощности. На профессиональном инструменте, как правило, используются отрезные круги диаметром 180 и 230 мм.

При выборе толщины руководствуются следующим правилом: чем тоньше круг, тем меньше усилий для резки прилагается, а времени тратится меньше и наоборот, чем диск толще, тем больше времени и усилий потребуется. Коэффициент реза у тонкого диска нисколько не меньше, а вот работать с ним безопаснее. Это происходит благодаря тому, что тонкие изделия обладают большей упругостью и способностью изгибаться, нежели толстые круги.

Соответствие толщины кругов наиболее распространённым диаметрам.

• Для наружного диаметра 115 мм стандартная толщина равна 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм при посадочном отверстии 22,23 мм;
• Для D = 125 мм предусмотрена толщина 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм и посадка 13, 20, 22, 32 мм;
• D = 150 мм соответствуют толщины 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм, а посадка 13, 20, 22,23 и 32 мм;
• При D = 180 мм посадка бывает только 22,23 и 32 мм, толщина — 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 мм;
• Такая же величина посадочного отверстия предусмотрена при наружном диаметре 230 мм, с толщиной 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 мм.

При выборе твёрдости действует принцип — чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше должна быть твёрдость абразивного инструмента. Для отрезных дисков обычно используется твёрдость СТ1, СТ2, СТ3 — среднетвёрдые (O, P, Q) или Т1, Т2 — твёрдые (T, S). Такой вроде бы нелогичный выбор происходит потому, что твёрдость круга означает способность связки удерживать зёрна абразива от выкрашивания под действием обрабатываемого материала. Если выбрать слишком жёсткий круг, то зёрна будут «засаливаться», а эффективность реза значительно сократится.

Бакелитовый или вулканитовый?

Основное отличие отрезных кругов на вулканитовой связке от бакелитовых собратьев в том, что благодаря большей эластичности вулканита изделия могут иметь меньшую толщину и большую производительность. Используются они для бесприжоговой тонкой резки металлов. Круги на вулканитовой связке также могут работать в присутствие эмульсий, но керосин их разрушает. Основной недостаток вулканита — это его низкая теплостойкость, всего 160-200 градусов. Поэтому при увеличении нагрузки и температуры диск начинает хуже работать.

Отрезные круги на бакелитовой связке более теплостойки, но при длительной работе и нагреве до 250-300 градусов приобретают хрупкость и искрят. Кстати, правильно устанавливать диск на инструмент таким образом, чтобы искры при работе летели на вас. Тогда в случае разрушения диска осколки полетят в обратном от вас направлении.

Сравнение по изготовителям и ценам

В результате проведённого тестирования отрезных кругов наиболее распространённых марок был определён коэффициент эффективности дисков. Измерялся износ инструмента после серии резов, а также проверялась стойкость на разрыв, для чего круги разгонялись до скорости, почти вдвое превышающей заявленную.

1. На первое место рейтинга по эффективности попали диски производства АО «Лужский абразивный завод», выпускающиеся под брэндом Hitachi Power Tools в партнёрстве с Японией. Коэффициент эффективности данной продукции составил 5,75. По соотношению цены и качества они оказались на втором месте. Для примера, средняя цена Hitachi размера 125*1,2*22,23 составляет 35 рублей, кругов 180*2,5*22,23 — 68 рублей.
2. На втором месте по эффективности оказались круги того же Лужского завода, выпускающиеся под наименованием Luga Abrasiv Extra . Благодаря действительно бюджетной стоимости, по соотношению цена-качество они вышли на первое место. Цена аналогичных по размерам кругов составляет в среднем всего 28 и 56 рублей соответственно.
3. Диски марки KronenflexA 60 Extra фирмы Klingspor показали неплохое качественно-ценовое соотношение, но их износ составил 13 мм и позволил занять только третье место. Средняя цена изделий данной марки составляет примерно 65 и120 рублей для указанных размеров.
4. Продукция китайской фирмы Интерскол показала износ 16 мм. Вместе с тем эксперты отметили отсутствие важных данных на маркировке. Положительным моментом явился ровный рез и цена. Диск размером 125*1,2*22,23 обойдётся покупателю в 42-45 рублей, а размером 180*2,5*22,23 — 90-96 рублей.
5. Китайский «ЗУБР Эксперт» показал коэффициент эффективности 1,81 и сточился на 17 мм. Замечено отсутствие на маркировке наименования производителя и соответствие ГОСТу, а также превышение заявленной толщины изделия. По цене данные круги находятся в том же диапазоне, что и продукция Луги.
6. Изделия немецкой фирмы «Rhodius ALPHA line» не явились фаворитами ни по качеству, ни по цене. Их износ равнялся 19 мм, и хотя рез получился качественным и без прижогов, общий коэффициент составил 1,64. Цена у «немца» за круг 125*1,0*22,23 составляет около 60 рублей.

Хочется добавить, что на рынке представлена продукция многих фирм, не вошедшая в данное тестирование. Традиционно качественные и недорогие круги выпускаются Косулинским абразивным заводом, Красногорским абразивным заводом, Ивановской АО «ИСМА». Хорошие отзывы и среднюю ценовую категорию имеют диски брэнда NORTON. Выбор всегда остаётся за потребителем, а раскрученность и высокая цена вовсе не являются показателями качества.