Из чего сделан линолеум

Содержание страницы

Состав ламината

Существуют различные ошибочные мнения о том, из чего сделан ламинат. Одни люди считают, что это то же самое, что и паркет из-за схожести рисунков дерева, другие называют ламинированный пол пластиком из-за имеющегося блеска. Чтобы при выборе и покупке не было конфуза перед продавцами, нужно ознакомиться со строением напольного покрытия.

Большинство производителей предлагают в массовом производстве ламинат, состоящий из четырех слоев:

1. Верхний слой в виде пленки, защищающей от воздействия солнечного света, не давая менять цвет материалу, мелких царапин, ударов, химикатов, загрязнений. Производится ламинирующая пленка из декоративной бумаги и пропитывается обычно меламиноформальдегидной смолой, наносится на древесный слой при помощи прессовых установок. Может производиться покрытие лаком ламинированной поверхности, что придает различную степень блеска ламинату.

2. Под пленкой находится пропитанный смолами слой бумаги с рисунков, имитирующей камень, кафель, дерево. Цветовые оттенки очень разнятся и могут удовлетворить даже самых прихотливых покупателей. Как и все облицовочные стройматериалы, ламинат надо покупать одной партии в необходимом количестве с небольшим запасом (обрезка, транспортировка).

3. Далее идет слой из древесностружечной либо древесноволокнистой плиты, которая производится путем прессовки древесного материала с клеем. Обладает определенной упругостью, повышенной плотностью, является несущей частью ламинированных панелей. На некоторых предприятиях используются и другие панели, содержащие древесину, что зачастую сказывается на стоимости и качестве в большую сторону.

4. Самый нижний слой – это пропитанный парафинами картон, пластик или еще один более плотный меламиновый слой пленки. Защищает ламинат от влаги, паров, грибка, плесени, придает большую жесткость и устойчивость.

Из чего сделан линолеум?

Популярность линолеума положительно сказалась на его ассортименте, и сейчас в продаже можно найти не только привычный синтетический, но даже натуральный. Линолеум классифицируют по износостойкости, изготавливают на специальной подложке, облегчающей его укладку, а поверхность покрытия теперь может быть не только гладкой, но и шероховатой, имитирующей, например, текстуру дерева.

И в основе всего этого современное производство линолеума – новейшие технологические разработки и современное оборудование.

Из чего сделан линолеум?

Выделяют пять видов линолеума, в зависимости от материала, служащего основой:

Поливинилхлоридный (ПВХ линолеум) – самый востребованный на рынке. Различается по количеству слоев и типам подложки. Из минусов – наличие усадки и потеря гибкости при низких температурах;
Резиновый (релин) , состоящий из искусственного окрашенного каучука и битума. Он пластичен, обладает хорошими водоотталкивающими свойствами;
Глифталевый (алкидный) , изготавливаемый из алкидных смол, смешанных с колером и прочими наполнителями. Его цветовая гамма, пожалуй, самая многообразная, а еще он обладает хорошей звуко- и теплоизоляцией, но склонен к появлению трещин;
Коллоксилиновый (нитроцеллюлозный) — самый тонкий, за счет чего и самый пластичный. Для его укладки требуется идеально ровная поверхность, еще один минус — он легко воспламеняется;
Натуральный линолеум , в состав которого входит древесная смола, пробковая мука, известь и масло, как правило, льняное. Это экологически чистое покрытие, устойчивое к загрязнению, обладающее антистатическими свойствами. Кроме того, поверхность такого линолеума не нравится бактериями, они стараются обходить ее стороной.

По назначению линолеум подразделяется следующим образом:

Бытовой, используемый в жилых помещениях;
Полукоммерческий, подлежащий укладке в офисах и гостиницах;
Коммерческий, который укладывают в коридорах и помещениях с высокой проходимостью;
Специальный, для помещений с определенными требованиями по звуко,- тепло,- электро- и гидроизоляции.

Процесс производства линолеума

Рассмотрим изготовление линолеума на примере самого популярного среди покупателей бытового ПВХ линолеума.

В настоящее время существуют три основных способа его производства: промазной способ, вальцево-каландровый и экструзионный.

Первый заключается в нанесении на тканевую основу расплавленной поливинилхлоридной массы в один слой. В состав такой массы уже входят специальные пластификаторы, стабилизаторы и пигменты. Полученный «сэндвич» отправляют под пресс и все – линолеум готов.

Вторая технология начинается с процесса смешивания синтетического полимера ПВХ с минеральными компонентами, колером и пробковой мукой. Эта смесь наносится на крупноячеистую основу (обычно тканевую), после чего слои обрабатывают на валах. Поверхность готового линолеума закрепляют акрилатной дисперсией и просушивают.

Технологическая карта линолеума, произведенного экструзионным способом, состоит из следующих этапов:

Изготовление поливинилхлоридной массы, добавление в нее всех необходимых компонентов;
Подготовка нижнего слоя. Использование готовой тканевой основы или производство вспененной подложки;
Соединение двух слоев в экструдере – специальном устройстве, применяемом для пластификации линолеума и придания формы;
Разглаживание линолеума и закрепление его конечной формы в гладильном каландре;
Усадка в термокамере и последующее охлаждение;
Нарезка, намотка в рулоны готового покрытия и его упаковка.

Необходимое оборудование

Оборудование для линолеума во многом определяет его качество. Наибольшим доверием пользуются современные немецкие линии, позволяющие построить процесс производства от заготовки сырья до выпуска готового изделия, но цена подобных линий высока. Узнаем, какие станки и агрегаты необходимы для изготовления линолеума.

Об экструдере мы уже упомянули, теперь же поговорим о смесительных вальцах и гладильном каландре. Вальцы служат для приготовления пластических масс и для разогрева смесей, с последующей их обработкой на экструдерах и прессах. Они состоят из нагревательных элементов — в качестве теплоносителя используется вода или электричество, а также смесительных и дробильных валков.

Современные смесительные вальцы укомплектованы дополнительными опциями: цифровыми регистраторами мощности, регулировкой скорости, электронным управлением и возможностью сохранения технологического процесса в памяти оборудования.

Гладильный каландр действует по аналогии с прессом – склеивая поверхности верхнего слоя линолеума и его основы. Помимо этого, он вытягивает покрытие, придает ему форму и разглаживает финишный слой. Состоит каландр из валов различного диаметра и разных температур, между которыми оставлены зазоры для «выдавливания» термопластов.

На заводах по изготовлению линолеума смесительные вальцы, экструдер и каландр обычно объединяют в одну производственную линию, которую дополняют охлаждающей камерой и упаковочным станком.

Производство линолеумного покрытия – отлаженный процесс и, благодаря этому, прибыльный. Основную долю его затрат составляет окрашивание, нанесение рисунков и защитного слоя. Поэтому более дорогой линолеум отличается лучшей устойчивостью к истиранию и воздействию солнечных лучей.

Но и на финишном покрытии крупные производители, такие как Juteks и Gerflor, научились экономить не в ущерб качеству. Известный российский бренд Tarkett тоже движется в этом направлении, и такое совершенствование технологий только добавляет линолеуму народной любви.

Чем вреден линолеум

Откуда «пришел» линолеум

Слово «линолеум» состоит из двух слов: «лин» — лен и «олеум» — масло. Линолеум изначально представлял собой льняное полотно, пропитанное маслами, чтобы защитить его от воды и сделать более крепким. Такими, например, были паруса кораблей древних викингов. Более поздним предком натурального линолеума был материал, изобретенный в 1767 году Натаном Смитом, сделанный из ткани с нанесенной на нее массой из хвойной смолы живицы, пчелиного воска, льняного масла и красителя. Современный линолеум производится из окисленного льняного масла, сосновой смолы и древесной крошки. Такой линолеум полностью экологичен.

Также линолеумами называют материал на основе поливинилхлорида (ПВХ), релин (материал на основе синтетического и натурального каучука), и некоторые другие виды материалов (нитроцеллюлозный и алкидный линолеум). Это слово перешло к заменителям натурального линолеума по наследству по причине сходства функций материалов.

Темой нашего разговора станет линолеум из ПВХ, как вызывающий наибольшие сомнения в его экологичности.

Из чего сделан линолеум, как используется

Поливинилхлорид (по-другому называющийся: винил, корвик, полихлорвинил, сикрон, джеон и др.) это прозрачная бесцветная пластмасса, термопластический полимер винилхлорида. А вот сам винилхлорид (хлорэтилен, хлорэтен) — чрезвычайно огне- и взрывоопасное вещество, которое при горении выделяет токсические вещества, вызывающие канцерогенное, мутагенное и тератогенное (вызывающее пороки развития плода) действие. В основном весь объем винилхлорида используется для синтеза ПВХ; опасность представляет перевозка сырья, которая должна вестись в защищенных герметичных сосудах, гарантирующих вещество от вытекания, грозящего катастрофами.

Поливинилхлорид же является поистине первым материалом ХХ века по массовости производства и количеству областей, где он нашел себе применение. Это и оплетки для проводов и кабелей, и производство труб для водоснабжения и канализации, и различных стройматериалов: пластиковых и натяжных потолков, ПВХ-линолеума, оконных и дверных профилей, обоев, а также оберточных пленок, медицинских оболочек, одежды, игрушек, наружного оформления заведений и, конечно, грампластинок.

Линолеум вреден или нет?

Производители ПВХ-линолеума рассказывают о том, насколько их материал износостоек, практичен, прост при уборке, красив, но не отвечают на вопрос, чем вреден линолеум. Линолеум из ПВХ удобен в транспортировке, укладке и уходе за ним. Единственное: он электризуется, неприятно пахнет, пока не выветрится и, что важно, при горении выделяет высокотоксичные хлорорганические соединения, диоксины, которые являются канцерогенами. Но на это отвечают, что можно купить специальный теплостойкий линолеум и обезопасить себя от его возгорания.

Но никто не углубляется в технологию производства ПВХ-линолеума. А она заключается в том, что изначально полимер винилхлорида это материал, стекленеющий при 75-80 °С, меняющий форму при 65 °С, не имеющий ни цвета, ни прочности, ни эластичности. Все эти свойства (иногда кардинально разные для ПВХ-изделий), он приобретает при помощи добавок — пластификаторов, эмульгаторов, стабилизаторов — о свойствах которых, как и об их наличии никто не распространяется. Например, чтобы поливинилхлорид стал прочным и черным, в него добавляют металлы, а в качестве биостабилизаторов используют тяжелые металлы.

Неоднозначные выводы

Для того, чтобы точно заявлять об эксплуатационных свойствах линолеума из ПВХ, чтобы выяснить, чем вреден линолеум, нужно проводить специальные независимые исследования. Но кое-что можно сказать уже сейчас: при производстве поливинилхлорида потребляется большое количество энергии; при производстве ПВХ остаются отходы и химические остатки, которые невозможно утилизовать без выделения токсических отходов, один из них карсиноген-четыреххлористый-углерод, химическое соединение, разрежающее азоновый слой атмосферы. А если учесть, что во всем мире многие годы шел выпуск нескольких миллиардов тонн ПВХ ежегодно, можно себе представить, какой вред его производство нанесло мировой экологии.

Технические характеристики линолеума и из чего сделан

В сегменте напольных покрытий в настоящее время особым спросом пользуется линолеум. Однако качество материала во многом обусловлено его техническими показателями, которые зависят от множества факторов. Чтобы понять, какому типу покрытия стоит отдать предпочтение, рассмотрим основные технические характеристики линолеума, а также критерии его выбора.

Схема устройства гетерогенного линолеума

Из чего сделан линолеум? Первым делом стоит отметить, что настил может быть либо однослойном, т.е. гомогенным, либо же многослойным. Второй отличается более долгим периодом службы и разнообразием, и может состоять из таких слоев:

Верхний. Этот слой состоит из полиуретана. Он защищает пол от влияния влаги и механического воздействия;
Защитный. Его толщина может достигать 0.7-0.9 мм. Он является «амортизирующим» и защищает покрытие от точечного давления;
Декоративный. Крафт-бумага с нанесенным узором, которая по виду может имитировать натуральное дерево, мрамор, кожу и т.д.;
Стекловолоконный. Обеспечивает шумо- и теплоизоляцию покрытия;
Поливинилхлоридный. Защищает материал он влаги и предотвращает развитие плесени.

Состав линолеума и толщины слоев влияют на множество технических характеристик пола. К примеру, коммерческие настилы с предполагаемой высокой нагрузкой, имеют большую толщину верхнего слоя, вплоть до 1 см. Благодаря этому покрытие не так быстро изнашивается и теряет свою привлекательность. Для частного жилища не так важны прочностные характеристики, из-за невысокой проходимости, как звукоизоляция. Поэтому в данном случае лучше приобрести покрытие с толстым стекловолоконным слоем.

Основные виды линолеума

Качество покрытия во многом обусловлено видом связующих компонентов, которые входят в его состав. В соответствии с этим выделяют такие виды материалов:

Рекомендуем к прочтению:Гомогенный линолеум: технические характеристики и что это такое

Поливинилхлоридный. Может выпускаться на вспененной, тканной или же нетканой основах. Он может быть как гомогенным, так и многослойным. Главным недостатком покрытия является высокая степень усадки, которую непременно стоит учитывать;
Натуральный. Производится из джутовых полотен, в состав которых входят только натуральные компоненты (сосновая смола, льняное масло, натуральные красители). Является экологически безопасным, но имеет небольшой период службы;
Нитроцеллюлозный. Это однослойное эластичное покрытие, которое не боится влияния влаги. Единственный минус пола – быстрое воспламенение;
Глифталевый. Изготавливается исключительно на тканой основе, поэтому обладает прекрасно шумо- и теплоизоляцией. Однако в процессе эксплуатации может происходить усадка покрытия, что необходимо учесть при укладке;
Резиновый. Производится из каучукового наполнителя и древесной стружки. Такое сочетание материалов обеспечивает покрытию высокую эластичность и влагостойкость. Но при воздействии высоких температур он может выделять формальдегиды, вредные для здоровья.

Очевидно, что многие технические характеристики разбавить линолеума обусловлены его составом. При этом приходится жертвовать какими-то качествами изделия в пользу других. Если вы хотите приобрести настил, обладающий высокой прочностью и износостойкостью, в его состав с большей вероятностью будут входить синтетические компоненты, а некоторые из них при определенных условиях могут выделять едкие химикаты.

Классификации линолеума

Все виды ПВХ-покрытий можно классифицировать в соответствии с тремя основными критериями:

структура;
наличие основы;
сфера применения.

Как уже отмечалось, по структуре настил может быть:

Гомогенным. Это однослойный достаточно толстый материал, который очень устойчив к истиранию. Ему не грозит расслоение, поэтому даже в случае потери эстетической привлекательности, поверхность пола можно заполировать, сняв 15-20 % слоя. Высокая плотность линолеума обеспечит еще минимум 2-3 года его эксплуатации даже после реставрации;
Гетерогенным. Может содержать от 2 до 6 слоев. Их число и состав во многом определяются будущими условиями использования. Для помещений с высокой влажностью желательно выбрать настил с каучуковым наполнителем, для спортивных площадок – с толстым вспененным слоем, для предприятий с высокой проходимостью – с усиленным защитным и верхним слоем.

Кроме того, линолеум и его технические параметры определяются наличием основы:

Рекомендуем к прочтению:Вес линолеума: от чего зависит и как рассчитать?

Безосновный. Износостойкий материал с шероховатой поверхностью. Используется, как правило, в местах с очень высокой проходимостью;
На основе. Производится на тканной или же джутовой основе. Благодаря их наличию улучшаются прочностные характеристики настила, а также его гибкость.

По сфере применения все виды ПВХ-покрытий можно разделить на три категории:

Бытовой. Не отличается высокими техническими показателями, что обусловлено невысокой проходимостью и нагрузкой на покрытие;
Коммерческий. Имеет очень толстый защитный слой, благодаря чему может использоваться в помещениях коммерческого назначения с высокой степенью нагрузки: торговые центры, офисы, выставочные залы, кафе и т.д.;
Специализированный. При производстве учитываются специфические условия эксплуатации, в связи с чем выпускают настилы с бактерицидным и противоскользящими свойствами, повышенной звукоизоляцией и т.д.

Обзор популярных производителей

Но при выборе линолеума очень важно учитывать не только все вышеупомянутые критерии, но и фирму производителя. Это гарантирует вам покупку только качественного настила без вредных примесей.

Итак, к числу хорошо зарекомендовавших себя производителей линолеума можно отнести:

Forbo-Novilon. Выпускает качественную продукцию как бытового, так и коммерческого типа. Особенностью покрытия является достаточно прочный и жесткий защитный слой, толщина которого может достигать 1 см. Кроме того, многие модели настилов изготавливаются с замковой системой, благодаря чему улучшаются прочностные свойства линолеума;
Domo floor. Французский производитель ПВХ-покрытий с красивым декоративным слоем. Особая технология изготовления Sensa System позволила выпустить целую коллекцию разнообразных моделей, имитирующих фактуру массива дерева и мрамора;
Производитель гетерогенных экологически чистых покрытий, который не использует при изготовлении полотен тяжелых металлов и едких химикатов.

В процессе выбора линолеума нужно учитывать несколько важных критериев, а именно: количество слоев и их толщину, наличие основы, а также будущие условиях эксплуатации пола. В соответствии с этим можно приобрести линолеум необходимого класса с нужными техническими параметрами, которые обеспечат продолжительный период его службы.

Состав ламината для пола — из чего делают и какой лучше выбрать

Ламинированные напольные покрытия популярны за счёт положительных характеристик, эстетики, невысокой стоимости. При выборе материала особое внимание обращают на состав ламината. От этого зависит прочность покрытия, безопасность для здоровья, долговечность финишной отделки.

Из чего состоит ламинат

Обозначенное напольное покрытие является многослойным материалом. Что подтверждает перевод с латыни — слоистый. В зависимости от производителя количество уровней может варьироваться. Рассмотрим состав ламината с максимальным количеством слоёв с нижнего до лицевого покрытия:

Теплоизоляционный, звукоизоляционный, защитный слой (плёнка). Является необязательным, наличие обусловлено маркой и брендом. Такие слои дополняют защитные характеристики покрытия. Их наличие повышает стоимость материала.
Защитный слой. Обязательно должен присутствовать. Изготавливается из бумаги пропитанной парафином или смолой. Можно встретить и полимерное покрытие. Это водостойкий слой защищает ламинат для пола от возникновения плесени, грибка, повышает прочностные характеристики.
Состоит из прочного ДВП или ДСП. По торцу этого слоя идёт замковое соединение. Насколько прочный материал используется для уровня, настолько прочными будут замковые соединения, а соответственно, качественный срок службы напольного покрытия.
Влагостойкая плёнка. Наличие необязательно. Защищает третий слой от проникновения влаги с лицевой части.
Декоративное покрытие. Выполняется из бумаги с нанесением требуемого рисунка и текстуры. Например, имитация дерева, камня. Можно встретить и полимерный декоративный слой.
Защитный финишный слой, выполненный из акрилатной или меламиноформальдегидной смолы.

Это максимальная структура напольного покрытия.

Наиболее популярные состоят из четырёх слоёв:

нижний защитный слой из бумаги;
ДВП/ДСП;
декоративный;
защитный лицевой.

Современный ламинат выполняется по новой технологии, которая позволяет наносить не только рисунок, но и текстуру. Что делает эту финишную отделку визуально максимально натуральной. Особенности состава напрямую связаны с вопросом: «Чем опасен ламинат?»

Степень вредности его компонентов

Устройство ламината наглядно показывает, что на 90% он состоит из отходов деревообрабатывающей промышленности: опилки стружки и прочее. Что часто используется и для производства других отделочных материалов и мебели. Казалось бы, материал экологически чистый, но сомнения вызывает вред напольных покрытий из-за связующих клеевых и защитных смол.

Для производства ДВП и ДСП используются натуральные смолы или высокотехнологичный клей, отвечающие всем нормам безопасности.

Защитный верхний слой выполняется из меламиноформальдегидной или акриловой смолы. Химический состав первого сразу вызывает вопрос о безопасности. Формальдегид является токсичным вредным компонентом. Для чего он в таком случае добавляется в меламин? В качестве связующего компонента. Вреден ли он в момент эксплуатации напольного покрытия? Однозначного ответа нет, есть несколько факторов:

Концентрация вещества. Стоит понимать, что этот компонент используется во многих отделочных материалах и при производстве мебели. Добросовестные производители ламината сводят к минимуму концентрацию формальдегида. Эта характеристика отображается в классификации эмиссии.
Формальдегид активно выделяется при повышенных температурах. Осторожно следует отнестись к выбору материала, если планируется система «тёплый пол».
Наличие ламинированной мебели, виниловых обоев, ламината в комплексе может превысить безопасный уровень формальдегида.

Полезное видео: Как не нарваться на формальдегид или другие яды?

Поэтому состав материала для отделки пола, стен следует изучать внимательно перед приобретением.

Как выбрать безопасный ламинат

Процедура подбора финишной напольной отделки – важный этап. Эта поверхность подвергается максимальной нагрузке, поэтому правильно подобранный ламинат, сможет долго радовать своим эстетичным видом и быть безопасным для владельцев.

Основополагающие факторы и свойства при выборе материала:

Класс прочности. Для индивидуального жилья рекомендуется бытовой. Цены на него невысокие, но и прочностные характеристики его невелики. Поэтому для долгосрочной службы пола лучше выбирать полукоммерческий или коммерческий. Цифры должны быть от 34 и выше.
Производитель. Предпочтение отдавать только известным брендам. Это гарант качества покрытия.
Сертификат. Уважающий себя продавец, если ему скрывать нечего, всегда предоставит всю необходимую документацию.
Состав ламината (из чего сделан), сколько и какие слои.
Класс эмиссии. Отображает безопасность для здоровья. В идеале Е0, допустим Е1.
Вид замка. LOCK – бюджетный вариант, Click – легче в монтаже, долговечен, покрытие получается более эстетичным из-за минимальных зазоров между панелями. Уточнить про восковую пропитку – есть или нет. Она обеспечит плотное прилегание полотен и защитит замки от влаги.
Толщина и плотность. Чем выше эти показатели, тем лучше качество материала, цена.
Если есть система тёплый пол, выбирать покрытие с отметкой о допустимости использования.
Текстура. Если планируется отделка под дерево, лучше приобрести полотна с минимальным повтором рисунка, тогда получиться наиболее приближенный визуальный эффект.

При выборе материала максимальное внимание стоит уделить, из чего состоит ламинат. Это обеспечит безопасность и долгий срок службы покрытия.

Классы эмиссии ламината

Этот показатель является главным, он раскрывает уровень безопасности для здоровья. Различают четыре основных:

Е0 – максимально безопасный материал. Он позволяет постелить ламинат в детской и использовать под систему тёплый пол. В его составе отсутствует формальдегид, применяются только натуральные компоненты.
Е1 – допустимый уровень концентрации формальдегида. Возможно монтировать в любых помещениях жилья, с осторожностью в детской и под тёплый пол. Только если присутствует специализированная маркировка.
Е2 – содержание формальдегида в 3 раза выше, чем в Е1.
Е3 – содержание формальдегида в 6 раз выше, чем в Е1.

Виниловый ламинат с классом Е2 и Е3 использовать в жилье следует с особой осторожностью. В спальнях, детских, кухни не рекомендуется стелить.

Заключение

Изучив из чего делают ламинат, становится понятным, что безопасность для здоровья напрямую зависит от связующих и защитных слоёв. Да, основным сырьём на 90% является натуральная древесина, но другие компоненты могут испортить их экологичность и безопасность. Важным фактором при подборе материала является помещение, в котором планируется стелить напольное покрытие. Комнаты, где требуется максимально безопасная отделка – спальня, детская. Для них рекомендуется материал с классом эмиссии Е0 и Е1.