Какую купить болгарку для дома. Характеристики и популярные модели

Выбирая болгарку, домашний мастер сталкивается с обилием представленных в магазинах моделей, разных ценовых категорий и параметров. Для выбора устройства, оптимально подходящего для дома, необходимо хорошо представлять, для каких целей, какая болгарка лучше.

Статья расскажет о том, как выбрать болгарку для дома и какие бывают болгарки.

Технические характеристики УШМ

В России, болгаркой принято называть углошлифовальную машину. Название прижилось из-за первых УШМ, появившихся в СССР в 70-х годах и выпускаемых в Болгарии.

Углошлифовальная машина – это устройство, предназначенное для отрезки или шлифовки каких либо изделий, абразивным кругом.

В состав УШМ входит:

• Корпус.
• Электродвигатель.
• Редуктор.
• Защитный кожух.
• Электронная система плавного пуска (при наличии).
• Шнур электропитания.

В зависимости от стоимости модели, она может быть оснащена дополнительными опциями: плавным пуском, виброгасителями, системой отключения двигателя при износе щеток и т.д.

1. Максимальный диаметр абразивного круга. Характеристика определяет, какой самый большой круг можно установить в УШМ. Чем больше круг, тем больше может быть толщина разрезаемой детали.

Существует пять стандартных размеров, под которые выпускаются болгарки:

• 115 мм. Болгарка под самый маленький из выпускаемых кругов, идеально подойдет для очень мелких работ или шлифовки небольших деталей.
• 125 мм. Наиболее распространенный тип устройства для домашних работ. Диском такого размера удобно проводить резку деталей при ремонте в доме или шлифовке. Ассортимент абразивных кругов данного размера в магазинах, наиболее велик.
• 150 мм. Инструмент подойдет для тех, кто желает сэкономить при покупке двух болгарок, на 150 и 180 мм. Конечно, с ней не так удобно работать, как с малой или большой УШМ, однако при проведении разноплановых работ и ограниченном бюджете, покупка такой болгарки станет неплохим решением.
• 180 мм. Хорошо подойдет при капитальном строительстве, например в частном доме, но все, же для резки кирпичей, болгарка такого размера будет маловата.
• 230 мм. Устройство под самый большой из существующих кругов, с помощью этой болгарки легко можно резать трубы любого диаметра, швеллера, кирпич или доски, однако для шлифовки она мало пригодна из-за большого размера круга и своего веса. Покупать инструмент такого размера, имеет смысл при строительстве чего-то крупного, например, дома.

2. Мощность электродвигателя. Важный показатель при выборе устройства. Чем выше мощность, тем быстрее можно резать твердые материалы, не опасаясь заклинивания диска. Однако при увеличении мощности двигателя, возрастает масса болгарки и ее размеры.

3. Наличие системы плавного пуска. Пусковой ток двигателя мощных УШМ может достигать значительных величин (примерно, в 6 раз выше номинального), что может вызвать срабатывание автоматов, защищающих электросеть в квартире или частном доме. Поэтому, для устройства, применяемого в домашних условиях, важна система, позволяющая снизить пусковые токи, за счет постепенного разгона двигателя. Кроме того, плавный пуск позволяет снизить износ редуктора.

4. Тип гайки для крепления диска. Классическим креплением диска к шпинделю устройства, служит гайка под «рогатый» ключ. Однако такую гайку бывает сложно открутить, при использовании шлифовальных кругов. Поэтому, если устройства приобретается в основном для шлифовки каких-либо деталей, то имеет смысл обратить внимание на болгарки с быстрозажимными гайками или опорными фланцами.

5. Номинальная скорость вращения шпинделя. Определяет, для какого типа материала оптимально подойдет УШМ. Оптимальным вариантом станет покупка болгарки с максимально возможной частотой вращения системой переключения скоростей.

6. Эргономические показатели. При длительных работах, очень важно, что бы болгарка была удобна в использовании. При покупке, следует проверить, насколько удобна кнопка включения устройства и как оно ощущается в руках. Приятным дополнением станут резиновые противоскользящие накладки на корпусе.

7. Крепление защитного кожуха. Крепеж может быть выполнен за счет трения, «под отвертку» или при помощи специальных пазов.

Для домашнего использования нет большой разницы, однако кожух, который держится только за счет трения, является наименее предпочтительным (но самым дешевым) вариантом.

8. Виброгашение. Наличие специальных вкладок на корпусе УШМ, поглощающих вибрацию, значительно повысит удобство от работы инструментом при проведении длительных работ.

9. Дополнительные опции. Более дорогие модели, имеют дополнительные опции. Например, система отключения электродвигателя при повышенном износе щеток, автоматическая балансировка неравномерно изношенного диска, предохранительная муфта при заклинивании диска, удаление пыли и т. п. Эти функции не влияют на качество работы устройства, но, несомненно, повышают удобство его использования.

Наиболее популярные модели болгарок

1. Самая дешевая УШМ, которую стоит брать для домашнего использования, это Bort BWS-500-P. В своем ценовом диапазоне, это лучшая из представленных моделей. Устройство выпускается под диск, диаметром 115 мм. и идеально подходит для мелких домашних работ.

При низкой цене (1 400 руб.), болгарка оснащена дополнительными опциями, позволяющими проводить работы с большим комфортом. К «допам» Bort BWS-500-P относится фиксатор кнопки включения, возможность изменения положения кожуха нажатием специальной кнопки и фиксация шпинделя при заклинивании диска.

Устройство отличает качественная сборка, в результате чего его срок эксплуатации составит не один год.

2. Оптимальным решением покупки болгарки для дома, станет Интерскол УШМ-125/1100Э. Эта модель заслуженно пользуется большой популярностью среди мастеров, отечественные болгарки «Интерскол» обладают высокими показателями в работе при невысокой цене.

Электродвигатель этого инструмента позволяет проводить непрерывные работы в течение нескольких часов, позволяя применять устройство не только в быту, но и при мелких коммерческих ремонтах.

Цена болгарки российского производства составит всего четыре тысячи рублей, количество поломок среди этих моделей, не выше, чем у дорогих зарубежных брендов.

3. Недорогой моделью зарубежного производства, может стать УШМ Hitachi G13SS, совмещающая в себе не высокую стоимость (2 400 руб.) и качественно исполнение.

Она наиболее любима автомеханиками и специалистами по отделке помещений из-за малых размеров и узкого хвата, благодаря чему болгарку удобно удерживать одной рукой.

4. УШМ «Фиолент» МШУ 2-9-125 Э, произведенная на Украине, она отвечает всем современным требованиям безопасности ведения работ. Модель имеет все дополнительные опции, присущие только дорогим моделям (плавный пуск, защита двигателя от перегрева и автоматически отключающиеся щетки двигателя).

Эргономические показатели устройства, также высоки, этому способствует переставная ручка и возможность поворота корпуса на 90 градусов. УШМ подойдет как домашнему мастеру, так и профессионалу, чья деятельность связана с резкой или шлифовкой металла и других материалов. Средняя цена инструмента 3 800 руб.

5. УШМ Makita GA5030, не обладает дополнительными опциями, однако при низкой цене (3 300 руб.) и неплохих эксплуатационных параметрах станет неплохим домашним инструментом.

Так как устройство относиться к бытовому инструменту, то она не предназначена для длительной работы, но подойдет для мелких домашних ремонтов.

6. Для резки и шлифовки твердых материалов хорошо подойдет УШМ Metabo W 11-150, обладая мощным двигателем, эта болгарка справиться с любыми, особо прочными деталями. Инструмент предназначен для интенсивных работ, редуктор выполнен из алюминиевого литья под давлением и выдерживает значительные перегрузки.

Подшипники оборудованы защитой от пыли, а щетки электродвигателя автоматически отключаются при повышенном износе, предохраняя коллектор ротора от повреждения. Также, УШМ оборудована системой вентиляции, которая не позволит электродвигателю перегреться.

Стоимость этой модели весьма высока (5 300 руб.), но она полностью окупается большим сроком эксплуатации и возможности применять ее в особо тяжелых условиях работы.

7. УШМ Bosch GWS 12-125. Название бренда говорит само за себя, это полностью профессиональная болгарка, обладающая превосходными техническими и эргономическими характеристиками.

Инструмент подойдет для всех видов работ, которые возможно выполнять дисками такого диаметра. Особенностью это модели является наличие защиты от заклинивания диска, KickBack Stop, отключающая электродвигатель и предохраняющая его от перегрузки.

УШМ Bosch GWS 12-125 – это идеальный рабочий инструмент, как для домашнего мастера, так и профессионала, занятого на строительных или отделочных работах. Однако стоимость такого устройства очень высока, средняя цена 7 700 рублей, поэтому следует задуматься, имеет ли смысл брать ее для мелкого ремонта в квартире пару раз в год.

Заключение

Изучив представленную статью и видеоролики, вы сможете понять, какую купить болгарку для дома. Для этого следует определиться, какие работы и как часто вы будете проводить и каков ваш бюджет на покупку инструмента.

Конечно при наличии свободных средств, имеет смысл взять УШМ с набором дополнительных функций, которые значительно повысят удовольствие от работы.

Сварочные электрододержатели

Электрододержатель DE 2200 Abicor Binzel (Германия) 512.D060

Сварочный электрододержатель DE 2300 Abicor Binzel (Германия) 512.D070

Держак сварочный DE 2400 Abicor Binzel (Германия) 512.D080

Сварочный держатель электродов DE 2500 Abicor Binzel (Германия) 512.D090

Держак сварочного электрода S-300А. Чёрно — синий.

Сварочный держатель электродов К- 200А. Чёрный.

Сварочный держак V-500А

Электрододержатель V-300А. Чёрный.

Электрододержатель Р-500А. Красно — чёрный.

Сварочный держатель электродов К-300А

Держатель электродов для сварки S-500А. Красно — чёрный.

Электрододержатель сварочный ЭД-400А

Электрододержатель S-300А. Красно — чёрный.

Как выбрать лучший электрододержатель.

Недостатки самодельных.

Для выполнения сварочных работ недостаточно одного инвертора, необходимы аксессуары: зажим массы и держатель электродов, которые через кабель и штекер устанавливаются в аппаратные гнезда на лицевой панели.
В отличие от прищепки массы, которая зажимается на заготовке и в ходе работ статична, к держаку, перед приобретением, предъявляется больше требований. Он является основным орудием сварщика, которым тот манипулирует в процессе соединения деталей.

Чаще всего его выход из строя связан:
— с механическими повреждениями (упал с высоты и лопнул пластиковый корпус; раздавлен колесом автомобиля или тачки и т.д.);
— подгоранием в месте крепления кабеля;
— выходом из строя разжимающей пружины;
— износом зажимных губок или поломкой защитных накладок.

Кустарно изготовленные вилочные электрододержатели, в плане выносливости, имеют преимущества:
— полное отсутствие подвижных частей и шарнирных соединений;
— никогда не разобьётся;
— для того, чтобы обгорел прут диаметром 6–8 мм должны пройти годы интенсивной эксплуатации.

При их производстве арматурные прутья разного диаметра гнутся в определенную форму и свариваются вместе.
Кабель плотно обматывают медной проволокой и небольшими прихватками соединяют со стальной основой.
Затем это место покрывают изоляционной лентой и натягивают пластиковую трубку или кусок резинового шланга.
Зажатие и удержание электрода происходит за счет пружинящих свойств арматуры.

Однако у самодельных держателей электродов есть серьезные недостатки.
Рукоятка греется (хороший контакт медного кабеля и стального прута при таком способе соединения обеспечить невозможно), особенно это заметно при сварке на высоких токах.
Удалять огарок сгоревшего электрода приходится пассатижами, что очень неудобно или выбивая его о угол, какой нибудь заготовки. А если она оказывается связанной с “землёй” инвертора, то при контакте образуется вспышка и сварщик ловит “зайчика”.

Требования к изделию. Каким должен быть лучший держак для сварочного аппарата?

Надежный аксессуар должен обеспечивать зажатие нескольких диаметров электродов. 200 амперный, который часто используют для гаражных работ: 1.6, 2, 2.5, 3 мм. А промышленный 400 амперный: 4, 5 мм и более.
Он должен четко фиксировать их в трёх — четырех положениях, не давая двигаться во время работы.
На внутренней части губок имеются пазы в которые ложится электрод, занимая определенный угол по отношению к рукоятке; шевелящийся расходник не позволит выполнить качественный шов.

Время его замены в сварочном электрододержателе не должно быть больше 3-4 секунд, а сам процесс быстрым и, не требующим большого физического усилия для специалиста. За день сварщик может вырабатывать более двух пачек электродов.

Механическая прочность должна быть высокой. На монтажной площадке зацепление ногой кабеля, влекущее за собой падение держателя на бетонный пол, постоянное явление, а работы часто ведутся на эстакадах, стремянках, строительных лесах и т.д.

Защита верхней части ладони от капель расплавленного металла. Несмотря на то, что рука находится в перчатке, именно та часть краги, которая ближе к электроду, обгорает быстрее всего. Для её защиты на некоторые модели сварочных держаков устанавливают отражатель брызг и искр, представляющий тонкую круглую пластину между зажимными губками и верхней частью рукоятки.

Конструкция электрододержателя для инвертора и технические характеристики.

Существует несколько десятков модификаций исполнения, но большинство из них (вилочные, пластинчатые, безогарковые, защемляющего типа и т.д.) уже не производятся.

Рычажно-пружинный тип с подвижной и неподвижной зажимными губками, самый популярный. Он обеспечивает минимальный остаток огарка без подгорания накладок устройства для зажима.
Типичные представители, это популярные модели от Abicor Binzel: DE 2200, DE 2300, DE 2400, DE 2500.
Основу конструкции держателя составляет толстостенная литая бронзовая пластина с пазами для фиксации электрода с одной стороны и болтом для подсоединения наконечника сварочного кабеля с другой. Она является неподвижной нижней губкой.
Верхняя, уже стальная, изогнутой формы, на которую с краю натянута диэлектрическая трубка. Соединение между ними происходит через шарнир, а позади него установлена разжимающая пружина.
Через небольшие болтики на одну сторону надевается рукоятка, а на другую накладки зажимных губок.
Таким образом все металлические части держака закрыты от контакта сварщика с токоведущими металлическими частями.

Рукоятка. Может иметь круглое или овальное, слегка приплюснутое сечение (более комфортное для удержания в ладони) и всегда насечку или ребра для лучшей цепкости.
Увеличивается максимальный сварочный ток, на котором может эксплуатироваться электрододержатель, становятся больше его масса и габаритные размеры.
Например, DE 2200 512.D060 Abicor Binzel: максимальный сварочный ток 250 Ампер, длина 205 мм, вес 240 грамм, сечение рукоятки 34х42 мм.
Следующая модель в ассортименте DE 2300 512.D070: ток 300 Ампер, длина 235 мм, вес уже значительно больше 460 грамм, сечение рукоятки 50х44 мм.

Вес профессионального сварочного держателя. Должен быть минимальным, несмотря на наличие латунных деталей.
Удержание, в течении восьмичасовой смены, в руке полукилограммового изделия, тянущего руку вниз влияет на утомляемость сварщика. Формировать шов тяжёлым аксессуаром и не допускать дефектов: подрез, непровар, шлаковые включения, поры и т.д. сложно.

Развесовка. Изготовители лучших электрододержателей рассчитывают даже это. После подсоединения кабеля он не будет выкручивать кисть в сторону из-за крутящего момента, разворачивающего сжатый кулак. Сварщикам, чтобы исключить это явления приходится прикладывать дополнительное усилие или наматывать кабель на руку.

Присоединительная клемма. В зависимости от максимального сварочного тока находится сечение необходимого кабеля (10, 16, 25, 35, 50, 70 мм2). В паспорте на изделие указывается их применяемый диапазон.
Например, для DE 2200 Abicor Binzel 10-25 мм2, а для DE 2300 35-70 мм2. Присоединение должно обеспечивать хороший контакт в месте зажима и легко отсоединяться.
Для этого в массивной бронзовой нижней губке нарезается резьба и через болт притягивается наконечник с предварительно вставленным кабелем.
На практике, сварщики крепят в держак кусок длиной 2-4 метра с меньшим сечением (10 или 16 мм2) и соединяют его быстросъёмным высококонтактным байонетным разъемом с основным.

Как разобраться в дисках для болгарки по металлу

Для качественной резки металла, недостаточно выбрать болгарку, необходимо еще грамотно подобрать диск.

При помощи различных насадок для УШМ, можно резать, зачищать и полировать металл, а также многие другие материалы. Среди многообразия дисков по металлу для болгарки, совершить правильный выбор, порой сложно даже профессионалу.

Разобраться в типах расходников и особенностях работы с ними, поможет данная статья.

Классификация сменных насадок УШМ

По своему функциональному назначению, насадки для болгарки делятся на:

• Отрезные. Самый распространенный вид дисков, применяемых в болгарках. Они применяются для резки материалов различной плотности и происхождения. Круги для работы с разными материалами, различаются по конструкции и методу резки.
• Шлифовальные и полировальные. С их помощью, поверхности детали придают зеркальную гладкость или убирают неровности.
• Заточные и обдирочные. Назначение — заточка инструмента и очистка деталей от краски, ржавчины и других наслоений.

Отрезные круги

В зависимости от вида распиливаемого материала, различают несколько типов отрезных расходников:

1. Для резки металла. Предназначены для распила изделий из металла. Они различаются толщиной и внешним диаметром.

Самым маленьким, является отрезной диск для болгарки 125 мм, а самый большой – 230 мм. Толщина варьируется от 1 до 3,2 мм. Чем больше диаметр диска, тем он толще. Однако, насадки малых размеров, могут иметь любую толщину. Такая зависимость между диаметром и толщиной, обусловлена скоростью вращения.

2. Для резки камня.

Конструкция и способ применения таких насадок, полностью идентичны расходникам по металлу, отличие состоит в используемых для их изготовления абразивных материалах.

3. Распилочный по дереву. Работы с применением распилочных сменных элементов по древесине, очень опасные и чреваты получением человеком травмы. Такая конструкция представляет собой тонкий металлический диск с острыми зубцами.

При вращении, он с легкостью разрезает древесину. Однако, при его заклинивании, болгарку может вырвать из рук работника, в результате чего он может получить травму.

Во избежание подобных инцидентов, при резке дерева, рекомендуется выполнять следующие инструкции:

• Категорически запрещается снимать защитный кожух с УШМ.
• Нужно использовать сменный элемент с мелким зубом.
• Нельзя использовать мощную подачу, так как при заклинивании, инструмент неминуемо вылетит из рук.
• При необходимости распиливать древесину больших размеров мощной болгаркой, следует применять для нее специальные крепления (оснастку).

4. Алмазный диск. Является по сути универсальным, которым можно резать материалы любой твердости от самых мягких, до самых твердых. Чаще всего, расходники такого типа используются при резке железобетона, керамогранита, камня и кафеля.

Для различных видов распиливаемого материала, применяются алмазные диски различных конструкций.

По конструкции режущей кромки, различают насадки:

• Со сплошной режущей кромкой.
• С режущими секторами.

По величине напыления:

• Крупное алмазное напыление.
• Мелкое напыление.

В качестве примера можно привести алмазные сменные элементы для резки бетона, которые имеют разделенную на сектора режущую кромку и напыление из мелких алмазов. В отличие от которых, диски для работ по камню, представляют собой сплошной круг.

По внешнему виду, практически нереально определить назначение алмазного расходника, поэтому при покупке, следует внимательно изучить упаковку. На ней отображена вся информация о данном инструменте.

Шлифовальные и полировальные модели

Для УШМ выпускается огромное множество расходных материалов, позволяющих шлифовать и полировать различные поверхности.

По типу используемого покрытия диски делятся на:

• С наждачной бумагой.
• Губчатые.
• Войлочные.
• Матерчатые.

Кроме собственного шлифующего покрытия, совместно со многими сменными материалами требуется использовать мелкоабразивные пасты.

Грубая шлифовка поверхности, производится при помощи мелкоабразивных шлифовальных кругов. Окончательная полировка осуществляется матерчатой или войлочной насадкой.

Заточные и обдирочные насадки

Для обдирки различных поверхностей, выпускаются сменные элементы различных конфигураций.

Наиболее распространенными, являются:

1. Витые шарошки. Зачистные круги по металлу для болгарки, незаменимы при необходимости очистить поверхность от старой краски или цементного раствора. Витая шарошка состоит из стальных чашечек, с установленными на их краях щетками из стальной проволоки.

Диаметр проволоки зависит от требуемой жесткости щетки. Чем шарошка жестче, тем толще проволока.

2. Заточные расходники. Служат для грубой обработки металлических изделий, такими элементами можно зачищать сварные швы или затачивать инструмент. Широкое распространение получили заточные круги малых диаметров. Так как маленькой болгаркой удобнее производить подобные виды работ.

Заточную насадку легко отличить от отрезного, благодаря большой ширине (не менее 5 мм.) и углублению на внутренней стороне, за счет чего, можно затачивать инструмент плоской стороной круга.

3. Алмазные обдирочные элементы. Отличительно особенностью данного типа дисков, является то, что работы производятся только периферийной частью насадки, на которую нанесено алмазное напыление. По остальным свойствам, такой сменный элемент схож с абразивным.

Алмазный расходник применяется для обдирки каменных, бетонных и схожих с ними материалов. Такая конструкция идеально подходит для снятия небольших участков бетонной стяжки.

Маркировка

На лицевой стороне диска для болгарки, указывается вся необходимая мастеру информация.

При выборе, сразу же следует обратить внимание на его специализацию. Также, указывается внешний диаметр, срок годности и максимальные обороты, при которых он может работать не разрушаясь.

Срок годности является очень важным параметром, после его истечения – элемент лучше не использовать.

Размеры отрезных кругов по металлу для болгарки нанесены на внешнюю сторону насадки и состоят из трех параметров, разделенных символом «X». Габариты дисков характеризуются внешним диаметром, толщиной и посадочным диаметром , стандартный размер которого, составляет 22,2 мм.

Внешний диаметр определяет для какой болгарки он подходит. Он соответствует размерам УШМ, расходники выпускаются на 115, 125, 150, 180 и 230 мм.

Установка круга большего диаметра, чем на который рассчитана болгарка, категорически запрещается!

Толщина круга определяет легкость резки, чем она тоньше, тем легче и быстрее можно разрезать какую-либо конструкцию. Однако тонкий элемент легче сломать в процессе резки, хотя для маломощных (получающих питание от аккумулятора) болгарок, применение кругов такой толщины наиболее оптимально.

Спецификация режущего диска зашифрована в четырехзначном коде, содержащем сведения об основных компонентах, составляющих режущие зерна и связки. При выборе сменного элемента, важно, чтобы его назначение, соответствовало типу разрезаемого материала, в противном случае качество резки будет низким, а диск может сломаться.

Особенности расходников для резки алюминия

Алюминий очень мягкий и вязкий метал, поэтому при его резке, отрезной диск истирается быстрее, а опасность его заклинивания многократно возрастает. После резки сплава алюминия, круг для УШМ становиться не пригодным для резки стали. По причине интенсивного забивания его пор частичками металла.

Алюминий не дает искр при его резке, однако мелкая стружка, невидимая глазом, можем травмировать работающего, поэтому при работах такого плана, применение защитных очков обязательно.

Для качественной резки алюминиевого сплава, необходимо соблюдать требования:

• Капать на рабочий шов керосин.
• Соблюдать правила пожарной безопасности.
• Приобретать соответствующий круг.

Для алюминия чаще всего используют отрезной круг по алюминию 125 мм в диаметре, идеально подходящий для данного вида работ.

Держак сварочный и особенности выбора

В процессе изготовления конструкций активно применяется такой метод соединения, как сварка. Его используют не только в промышленности, но и в бытовых условиях. При выполнении сварочных работ используется держак для сварочного оборудования. Чтобы не возникало трудностей при проведении сварочных работ, необходимо большое внимание обращать на все составляющие сварочного оборудования, в том числе и на держатель.

Какой держатель выбрать

За время своего существования сварочные приспособления постоянно совершенствовались. Результатом этого стало то, что на рынке в настоящий момент предлагается большой выбор модификаций и приспособлений, предназначенных для сварочных аппаратов. В специализированных магазинах предлагается большое количество различных держателей для сварки. Этим во многом и обуславливается трудность выбора подходящего держателя для сварочного аппарата.

Для выполнения профессиональной сварки необходимо использовать специальный держатель. Также без него не обходятся и сварочные работы, проводимые любителями в быту. При выполнении сварочных работ большое значение имеет правильный выбор режима. Это влияет на качество сварного соединения, получаемого по завершении сварки.

При осуществлении работ большое значение имеет соблюдение техники безопасности. От этого зависит жизнь и здоровье специалиста. Для этого необходимо со всей серьезностью подходить к выбору сварочных принадлежностей.

Выбирая держатель для сварки, следует обращать внимание на наличие возможности фиксации на держателе электродов различного диаметра. Они должны быть надежно закреплены, а само приспособление должно быть долговечным.

Разновидности и характеристики держателей

Как уже было сказано выше, на рынке предлагается большое число модификаций сварочных держателей. Наиболее распространенными являются следующие:

При выполнении сварочных работ держать в руках сварочный зажим приходится в разных условиях:

• удары;
• охлаждение;
• сильная вибрация;
• высокая влажность.

По этой причине к держателям электродов предъявляется определенный набор требований.

• Рукоятка должна быть удобна для сварщика.
• Пластик необходимой толщины должен выступать в качестве основного материала изготовления. Благодаря этому обеспечиваются оптимальные свойства в плане изоляции держателя, а также достигается необходимая прочность конструкции.

Зажим-прищепка

Если говорить о наиболее распространенном виде держаков для сварки, то таковым является зажим-прищепка. Востребованность этой разновидности сварочного приспособления обусловлена его простотой, а также низкой ценой. Кроме того, у этого приспособления имеется немало преимуществ. К числу главных можно отнести следующие:

• совместимость с большим количеством видов сварочных аппаратов;
• простота конструкции;
• удобство при эксплуатации;
• надежность удержания электродов;
• отсутствие на держателе неизолированных зон токосъемника.

Вилка-трезубец

Востребованность этой разновидности держака во многом обусловило то, что при проведении сварочных работ специалистами используется именно такая модификация этого приспособления. Во многих странах мира профессиональные сварщики применяют при работах именно такой держатель. Но и использование вилки-трезубца тоже несет немало преимуществ. Далее перечислены наиболее важные:

• автоматизированным является поджиг сварочной дуги;
• при использовании такого держателя снижается потребление электроэнергии на 60%;
• обеспечивается получение швов высокого качества.

Недостатки вилки-трезубца

Держатель типа вилка-трезубец выбирают многие сварщики. Однако использование этого вида держателя запрещено во многих странах. Связано это с тем, что при его применении наносится серьезный вред здоровью специалистов, а также людям, которые находятся в непосредственной близости от сварочного аппарата. Статистические данные говорят о том, что сварщики, которые использовали держатель этого типа, во время работ получали ожоги или травмировались от удара током. Основная опасность при использовании этого держателя связана с тем, что он имеет большое количество открытых частей, которые находятся под высоким напряжением.

Еще один недостаток вилки-трезубца — высокий риск получения лучевых ожогов глаз. Случаи, когда при использовании такого держателя специалисты получали ожоги глаз, происходили довольно часто. Плюс у этого зажима имеется, но только один. Он заключается в его невысокой стоимости.

А вот с держателем-прищепкой в ручном и в обычном варианте дело обстоит совсем по-другому. При его использовании вред для специалиста исключён. Поэтому для безопасного проведения работ лучше всего использовать именно прищепку.

Выбор или изготовление держака: советы

Держатель, снабженный резьбовой фиксацией, является наиболее надежным элементом для сварки, который к тому же может служить длительное время. Одним из его достоинств является то, что он дает возможность выбора уровня наклона электрического катода, который может быть расположен под любым углом.

Сварщики с большим опытом не считают незначительными факторами при выборе держателя его качество и цену. Их необходимо учитывать наряду с другими при выборе этого приспособления. Не стоит выбирать недорогой держатель для сварки. Но и тратить большие средства на приспособление с высокой стоимостью тоже не нужно. Особенно если держатель необходим для выполнения работ в бытовых условиях.

Если человек решил приобрести держатель по цене 500 р., то на продолжительную работу можно не надеяться. Для профессиональной сварки он не подходит, а вот для разовых работ по соединению конструкций методом сварки он является отличным решением. Если ваш выбор пал на дорогой сварочный зажим, то необходимо убедиться в хороших качественных характеристиках приспособления. Профессиональным сварщикам следует приобретать устройство по высокой цене — около 3000 р.

Выбирая держатель, необходимо отдавать предпочтение тем приспособлениям, которые обеспечивают возможность фиксации электродов с учетом величины тока, необходимого для работы оборудования. Если работа специалиста-сварщика сопряжена с выездами, то необходимо продумать запасной вариант сварочного зажима. Экономить на этом приспособлении является не лучшей идеей. Часто приходится выполнять профессиональные сварочные работы в условиях высоких нагрузок. Выбрав качественное изделие, специалист может, не испытывая каких-либо проблем, использовать его в течение длительного времени.

Если специалист остановил выбор на держателе для аппарата, который рассчитан на 200 А, то при выполнении работ в режиме 300 А сварочного приспособления хватит только на 2 дня работы. При сварке довольно быстро можно заметить появление запаха пластика, который начинает гореть при нагреве электрододержателя. Его горение происходит еще и по причине слабого контакта приспособления с электродом. Все это приводит к тому, что зажим держака при выполнении сварки обгорает. Довольно скоро он выходит из строя и становится абсолютно не пригодным для дальнейшего использования.

Выбирая держатель для сварки, во внимание следует принимать и его нагрузку в амперах, на которую он рассчитан. Она может возрастать в зависимости от массы и размеров сварочного оборудования. Для удобства работ нужно правильно подобрать держатель. Когда для сварки требуется сила тока, близкая к силе тока сварочного генератора, то необходимо подбирать приспособления, рассчитанные на нагрузку в диапазоне от 200 до 500 А.

Заключение

Сварочный держатель — необходимое приспособление для удобного проведения сварочных работ. В магазинах эти изделия предлагаются в большом разнообразии. Правильно подобрав сварочный зажим, можно обеспечить эффективность выполнения сварки и при этом безопасность специалиста во время ее проведения.

Самодельный триммер: 4 варианта изготовления

Все владельцы приусадебных участков сталкиваются с проблемой покоса травы, которая растет буквально на глазах, и за сезон требуется несколько раз облагораживать свой участок. На смену обычной ручной косе уже давно пришли бензотриммеры и электротриммеры. Но цена на них не снижается и является довольно ощутимой для многих хозяев дач и частных домов. Народные умельцы все же нашли выход из данной ситуации и научились делать своими руками триммеры буквально из подручных средств, используя бензо- и электроинструмент, не предназначенный для этих целей.

Из болгарки

Чаще всего самодельный электрический триммер делается на базе обычной болгарки, которая имеется в наличии у каждого домашнего мастера. Данный инструмент почти идеально подходит для переделки в триммер. Он имеет большую, чем у магазинных аппаратов, мощность и большее число оборов в минуту. К тому же, штатная гайка, используемая в болгарке для закрепления дисков, уже имеет отверстия, через которые легко вставить леску (корд).

Итак, существует множество вариантов, из чего сделать штангу (держак). Самый простой – это более длинный, чем для лопаты, деревянный держак. К концу его под нужным углом прикрепляется болгарка с помощью обычного скотча. Леска вставляется в 2 отверстия гайки, после чего она закручивается. Таким образом за несколько минут вы получаете триммер, которым можно без проблем косить траву.

Для безопасности эксплуатации самодельного аппарата, можно его усовершенствовать, изготовив защитный кожух (как это сделать, будет рассмотрено далее).

Для продвинутых мастеров, имеющих сварочный аппарат, можно посоветовать более совершенную конструкцию для закрепления болгарки и защитного кожуха. Изготавливается она из алюминиевой трубки (служит держаком) и металлического квадратного профиля. Посмотрев на рисунок ниже, можно понять принцип изготовления держателя.

Болгарка закрепляется на держателе болтами, вставленными в отверстия, которые предназначены для крепления ручки к аппарату.

На следующем фото показано, как эта конструкция выглядит снизу.

Далее снимается “родной” кожух болгарки, и вместо диска устанавливается либо леска, либо металлический дисковый нож.

Кстати, к отверстиям для крепления ручки можно прикрутить и сам держак (штангу), когда вы хотите сделать простой триммер, который легко собирается и так же легко разбирается, если понадобится воспользоваться болгаркой по ее прямому назначению.

Чтобы во время работы было удобнее держать триммер в руках, и он не вращался вокруг оси штанги, можно к ней прикрепить боковую ручку, сделанную из согнутой трубы.

Из пылесоса

Триммер из двигателя от пылесоса делается по тому же принципу, что и из болгарки. Мотор необходимо закрепить на штанге, а на вал двигателя закрепить либо ножи, либо пластиковый или металлический диск, в который вставить леску. Сверху режущий инструмент закрывается защитным кожухом.

Чтобы пыль и мелкие частицы скошенной травы не попадали в двигатель, снятый из пылесоса, его также можно спрятать в пластиковый кожух, сделанный из канализационной трубы, как показано на следующем фото.

Поскольку двигатель в пылесосе высокооборотистый, ему нужно обеспечить охлаждение. Поэтому под шайбу, в которую вставляется леска, рекомендуется вставить самодельный диск с прорезанными и выгнутыми лопастями, чтобы он выполнял роль вентилятора, создающего разрежение. Оно требуется для того, чтобы воздух засасывался через шланг сверху и охлаждал мотор.

Для того, чтобы облегчить нагрузку на руки оператора косилки, агрегат можно установить на площадку с колесиками. В таком случае уже получится нечто похожее на газонокосилку.

Для закрепления лески также можно использовать либо шкив с подходящим посадочным отверстием, либо пластиковое колесо от тележки.

Из дрели

Самая простая косилка в считанные минуты делается из дрели или шуруповерта. Но предварительно вы должны изготовить нож из заточенной металлической пластины с просверленным по центру отверстием. В это отверстие вставляется болт и зажимается гайкой.

Далее, болт зажимается в патроне дрели, и триммер готов.

Поскольку дрель с данной насадкой не имеет защитного кожуха, то такой инструмент достаточно опасен для пользователя. Чтобы обезопасить себя, можно дрель разместить, как и болгарку (об этом говорилось выше), на черенке от лопаты или на алюминиевой трубе.

Также для защиты пользователя косилки от ножей, на дрель можно закрепить кожух (крепится на пластиковую трубу, и одевается на корпус аппарата).

Дрель к штанге крепится с помощью хомутов.

Из бензопилы

Для бензопилы уже придумано много разных насадок, расширяющих возможности данного агрегата, к примеру, культиватор, бур, лодочный мотор, а также насадка коса. Как она выглядит, можно посмотреть в этом видео. В случае, если вы захотите из бензопилы сделать триммер, то максимум, что вы сможете сделать – это газонокосилку на колесиках, поскольку двигатель агрегата достаточно тяжелый, и применить вышеописанные варианты изготовления триммеров (с нижним расположением привода) к нему не получится.

Поэтому сначала изготавливается тележка. Ее можно сварить из уголка 25х25 мм. Размеры рамки должны быть 500х600 мм. Колеса крепятся по углам рамки.

Далее, от агрегата необходимо открутить “штурвал” и шину. Ручку тележки можно изготовить из водопроводных труб. К ней прикручивается “штурвал”. Также необходимо удлинить топливный шланг и тросик газа.

При установке ручки тележки следует обратить внимание на то, чтобы она не перекрывала заводилку (стартер).

Бензиновый двигатель устанавливается (прикручивается через отверстия для закрепления шины) на раму таким образом, чтобы редуктор был повернут на 90 градусов и вал находился снизу.

Теперь остается только закрепить на вал агрегата режущий инструмент. Делается это следующим образом.

1. К “звездочке” аппарата необходимо приварить небольшой отрезок трубы, длиной 80 мм и диаметром 50 мм. Трубу лучше резать на токарном станке, чтобы торцы были идеально ровные.
2. Далее найдите трубу с немного большим диаметром — равным 58 мм. Ее нужно также отрезать длиной 80 мм. Таким образом, вы получите телескопический вал, который соединен с помощью 2-х болтов (м6), расположенных друг напротив друга. На болтах обязательно должны быть контргайки. Ниже показана схема, по которой изготавливается головка триммера, служащая для закрепления режущего инструмента.

В телескопических трубах нужно проделать несколько отверстий, чтобы можно было регулировать высоту ножей над землей.

Нож лучше изготавливать такой конструкции, как на следующем рисунке.

Благодаря тому, что на диске закреплены подвижные ножи на заклепках, они при встрече с камнем или сухой веткой просто будут отскакивать. Это убережет вал и редуктор от повреждений, которые могут возникнуть при заклинивании инструмента.

Заклепки, которые удерживают ножи на диске, должны быть обязательно металлическими.

Диаметр диска (изготавливается из листовой стали 4 мм) должен быть 180 мм. Ножи изготавливаются из полосок шириной 30 мм и длиной 120 мм, вырезанных болгаркой с полотна ножовки по дереву.

Нож для триммера своими руками

Если вам потребуется скосить растения с толстыми или жесткими стеблями, то обычная леска с этой задачей не справится. Поэтому без специального металлического ножа вам не обойтись. Ножи для триммера можно купить в специализированном магазине, а можно сделать самостоятельно, например, из старого диска от циркульной пилы (без напаек). Делается нож следующим образом.

1. Сначала на диске делается разметка. “Лепестков” можно сделать столько, сколько вы пожелаете, например, два, три, четыре или пять, как в данном описании.
   
2. Далее, с помощью болгарки, по разметке делаются 2 радиальных надреза.
   
3. После радиальных пропилов необходимо с помощью той же болгарки соединить 2 надреза, сделав продольную канавку достаточной глубины, чтобы можно было отломать вырезанный кусок диска.
   
4. Зажмите почти отрезанную часть заготовки в тиски и отломайте ее.
   
5. Проделайте эту операцию со всеми “лепестками” будущего ножа. Все неровности можно обточить на абразивном круге.
6. Когда заготовка будет готова, заточите одну сторону каждого “лепестка” под углом 45°.
   

Самодельный защитный кожух

Если вами изготавливается самодельная косилка, то вам обязательно понадобится защитный кожух. Он убережет ваши глаза, тело и ноги от травмирования мелкими камушками и осколками ножей, если они сломаются.

Кожух для триммера можно сделать из листа алюминия или тонкой жести.

1. Вначале, в углу квадрата из металла необходимо просверлить отверстие нужного диаметра (зависит от вида привода вашего агрегата) с помощью коронки.
   
2. Затем потребуется сделать разметку под крепеж. В качестве основы, к которой будет прикручиваться самодельная защита, можно использовать стандартный кожух от болгарки, если вы делаете триммер из нее.
   
3. Зажмите заготовку струбциной и при помощи рулетки и карандаша проведите первую окружность радиусом около 270 мм. Центром окружности будет служить угол заготовки. По поводу радиуса давать точных рекомендаций нельзя, поскольку он будет зависеть от диаметра режущего инструмента, который вы будете использовать с агрегатом. Поэтому, сначала определитесь, какие ножи вы будете использовать, и какой вылет лески будет оптимальным.
   
4. Далее, проведите вторую дугу (это будет загиб), немного отступив от первой. В данном случае сантиметров на 5. Таким образом вы отмеряли высоту будущего щитка. Вообще, высоту кожуха рекомендуется делать такой, чтобы, когда вы его поставите ровно на землю, режущий инструмент не доставал до нее около 2 см.
   
5. После разметки второй линии необходимо вырезать по ней заготовку, воспользовавшись ножовкой по металлу либо электролобзиком с пилочкой по металлу.
6. Кроме этого, необходимо сделать радиальные разрезы (до первой дуги) и загнуть получившиеся части плоскогубцами под углом 90°.
   
7. Далее, щиток крепится к защитному кожуху болгарки, устанавливается режущий инструмент, и агрегат готов к работе.

Таким способом можно изготавливать и устанавливать защитный кожух и на триммере, купленном в магазине, если щиток по каким-либо причинам раскололся. Щитки в заводских аппаратах изготавливаются из пластика и часто ломаются, если неудачно стукнуть головкой триммера о землю для удлинения лески.

Ремень для триммера

Для более комфортной работы с триммером, если подразумевается обработать большую площадь, поросшую травой, желательно использовать специальный ремень. Данное приспособление снимает усталость с рук и спины оператора косилки и значительно облегчает процесс, если сравнивать с той же работой, но без ремня.

Ремни бывают плечевые и ранцевые. Плечевой ремень является самым простым приспособлением и состоит из петли с двумя или одной защелкой (карабином), с помощью которого он крепится к косильному агрегату. Ко второму карабину обычно крепится пластиковая пластина, защищающая бок оператора от давления штангой триммера.

Плечевой ремень обычно применяется с легкими триммерами, массой 3-4 кг. Для более тяжелых агрегатов удобнее использовать ранцевый ремень.

Ремень для триммера можно легко заказать через интернет или купить в специализированном магазине, где продаются данные аппараты и комплектующие к ним.

Цена на ранцевые ремни начинается от 250 рублей и выше.

Если же появится желание сделать его своими руками, то любая хозяйка, взглянув на данное приспособление, легко может сшить его из подручных средств (старых поясов и ремней). Возможно, придется прикупить пряжки и карабины. Но все же мы рекомендуем купить готовый ранцевый подвес и не терять время и деньги на изготовление худшего по качеству, чем готовое, приспособления.