Гидрофобизация камня

Содержание страницы

Каковы сроки эксплуатации зданий и сооружений

Что подразумевается под этим определением? Временем использования любого возводимого объекта считают определенный временной промежуток безопасного использования знаний или иных строительных сооружений до такого состояния, когда его последующая эксплуатация нецелесообразна или недопустима по правилам техники безопасности. Строительные объекты бывают нескольких видов (в зависимости от материала стен): панельные и монолитные здания, кирпичные, каркасные и деревянные строения, а также строительные объекты из бруса, щитов, пеноблоков или панелей.

Жизненный срок зданий или сооружений – единый временной промежуток существования любых строительных объектов с момента строительства и до его разрушения и последующей переработки.

Документация, регламентирующая время эксплуатации различных возводимых конструкций

Конкретное время эксплуатации сооружений и возводимых объектов указывает генеральный проектировщик, основываясь на предварительной договорённости с заказчиком. С приблизительными сроками использования строительных объектов можно ознакомиться в ГОСТ Р 54257-2010.

Определения важнейших понятий, на которых основаны временные рамки использования объекта

Ниже приведённые термины определяют единые правила, обеспечивающие надежность и долговечность объекта, которые важны для соответствующего понимания требований норм и требований к срокам эксплуатации зданий сооружений и зданий:

Жизнеспособность – это процесс сохранения физических и иных свойств сооружений, которые определяются при создании проекта сооружения и гарантирующие его использование на протяжении всего периода эксплуатации при установленном контроле регулярном техническом обслуживании;
Долговечность – это способность объектов и конструкций к выполнению установленных задач на протяжении всего времени использования;
Расчетный срок службы – это определяемый строительными нормами или целями проектировки расчетный период эксплуатации объекта в зависимости от целей его возведения с установленным регулярным техническим осмотром и обслуживанием техники и отдельных функциональных элементов;
Строительный объект – это объект, попадающий под категорию жилое или общественное помещение, а также служебная или инженерная постройка.

Краткая информация о сроках использования зданий и других объектов строительства

Время использования каменных построек с толщиной стен приблизительно в три кирпича с каркасной конструкцией из железобетона или металла, а также с железобетонными или бетонными перекрытиями — 150 лет. Тем же сроком использования обладают строительные объекты с крупнопанельными стенами и железобетонными перекрытиями высотой не менее пяти этажей.

Строительные сооружения с толщиной стен в два кирпича с горизонтальными строительными элементами (т.н. перекрытия) из бетона обладают длительностью использования до 125 лет. Аналогичным сроком эксплуатации обладают постройки из древесины со стенами из крупных блоков или плит.

Здания со стенами, выполненными из крупных блоков, с облегченной кладкой (ракушечника или небольших шлакоблоков) с перекрытиями из дерева, а также крупнопанельные постройки высотой 5 этажей с ж/б перекрытиями обладают сроком службы длительностью до ста лет. Время использования строительных объектов с брусчатыми или рубленными деревянными стенами — 90 лет.

Основные советы для долговечного использования построек и строительных сооружений

Обратите внимание, что расчетное время использования сооружений зависит от материалов, из которого выполнены силовые элементы, несущие нагрузку. Главное значение в использовании строительных объектов имеет профессиональный, своевременный контроль технического состояния сооружения, а также проведение проверки исправности всех их частей.

Подробная информация о времени использования жилых и общественных сооружений

Любые постройки делятся на две большие группы по времени, в течении которого строительный материал, из которого выполнено здание, сохраняет свои эксплуатационные свойства и соответствует принятым нормативам:

Постройки, предназначенные для проживания: шесть категорий с нормативно установленным временем использования;
Постройки, используемые в промышленных и иных общественных целях: девять категорий с точно установленным временем использования.

Подразделение строений, используемых в жилых целях по единому сроку эксплуатации:

Срок службы 150 лет имеют каменные постройки, обладающие бетонным или каменным фундаментом, кирпичными или крупноблочными стенами и железобетонными перекрытиями;
Стандартные каменные здания с кирпичными, крупноблочными или крупнопанельными стенами, а также с каменным фундаментом и ж/б (смешанными) перекрытиями обладают сроком эксплуатации — 125 лет;
Сроком эксплуатации продолжительностью 100 лет обладают каменные облегченные постройки с бетонным фундаментом со стенами из облегченной кладки кирпича (ракушечника или шлакоблоков);
Срок службы 30 лет имеют каркасные, глинобитные и сборно-щитовые сооружения, обладающие фундаментом на бутовых или деревянных столбах, глинобитными или каркасными стенами и деревянными перекрытиями;
Деревянные (рубленные, брусчатые) сооружения с перекрытиями из древесины, бутовым фундаментом и рубленными, кирпичными, деревянными и брусчатыми стенами имеют срок службы – 50 лет;
Наименьшей долговечностью обладают каркасно-камышитовые и другие облегченные жилые постройки (их срок эксплуатации составляет около 15 лет).

Подразделение общественных построек по сроку эксплуатации:

Сроком службы длительностью 175 лет обладают каркасные постройки;
Срок службы 150 лет имеют сооружения, обладающие крупноблочными или каменными (из одиночных камней) стенами, железобетонными перекрытиями и кирпичными или железобетонными колонными;
Постройки с крупноблочными или каменными стенами (из одиночных элементов), с кирпичными или ж/б колоннами, и перекрытиями из древесины обладают длительным сроком службы, составляющим порядка 125 лет;
Сроком службы длительностью сто лет обладают сооружения с железобетонными или кирпичными столбами (колонами), железобетонными перекрытиями, и самое главное со стенами каменной облегченной кладки;
Сроком службы 80 лет обладают строительные объекты со стенами облегченной кладки, с деревянными перекрытиями и колонами из древесины или кирпича;
Наименьший срок использования общественных зданий составляет 50 лет. Им обладают постройки из дерева с рубленными брусчатыми или бревенчатыми стенами.

Время эксплуатации функциональных элементов, составляющих строительные конструкции, а также разнообразное техническое оборудование:

Стены и фундамент: 100 — 150 лет;
Перекрытия из различных материалов: 70 — 150 лет;
Лестничные конструкции: 80 — 100 лет;
Напольные покрытия: 80 — 100 лет;
Внутренние ненесущие основания: 40 — 150 лет;
Несущие элементы различных строительных конструкций: 100 — 150 лет;
Кровельные покрытия: 10 — 80 лет;
Дверные и оконные конструкции: 20 — 30 лет;
Канализационная система: 30 лет;
Отопительная и вентиляционная системы: 30 лет;
Газовые установки: 20 лет;
Грузовые лифты без проводника: 20 лет.
Сроки эксплуатации внутренней и внешней отделки сооружений:
Внешняя облицовка сооружений: 125 лет;
Отделка плиткой: 60 — 75 лет;
Внутренняя облицовка сооружений: 40 лет;
Покраска конструкций: 20 – 45 лет.

Законные временные рамки использования промышленных и жилых построек

Длительность службы до ста лет имеют: многоэтажные постройки (кроме обогатительных и дробильных фабрик, размольных промышленных организаций – многоэтажных зданий специального назначения вида этажерок); одноэтажные здания с железобетонной или металлической каркасной системой, с площадью пола от 5000 метров и надежным, высокоустойчивым к температурным перепадам и физическому воздействию покрытием;

Время использования 83 года имеют: двухэтажные постройки (за исключением деревянных), а также одноэтажные здания с металлической или железобетонной каркасной системой, с долговечным покрытием, с каменными (крупнопанельными) стенами и площадь пола до пяти тысяч метров;

Длительность эксплуатации 70 лет имеют: многоэтажные здания вида этажерок, имеющие определенное назначение (химические цеха, дробильные и размольные производства);

Длительность эксплуатации 60 лет имеют: одноэтажные бескаркасные постройки с металлическими, деревянными и другими видами перекрытий, со стенами, выполненными из камня, крупных панелей или блоков;

Деревянные постройки со стенами из брусчатки или бревен обладают периодом жизнеспособности продолжительностью 30 лет. Установленное законом время использования частей строительных конструкций и сооружений зданий (промышленных и предназначенных для проживания) в нормальных условиях:

Строительные основания – от 50 до 100 лет;
Колоны и столбы – до 100 лет;
Различные виды кровельных покрытий – от 8 до 25 лет;
Покрытия крыши – от 30 — 100 лет;
Лестничные площадки – от 75 до 100 лет;
Крановые ограничители – от 60 до 75 лет;
Защитные подпорные каменные, бетонные или железобетонные стенки – 59 лет;
Подземные парковки – 75 лет;
Трубные устройства по выведению продуктов сгорания – в среднем 40 лет;
Трубопроводные системы – 30 лет.

Что значит расклинцовка щебнем

Наличие надежной и прочной основы — это одно из важнейших требований, предъявляемых к автомобильным дорогам и трассам. Соблюсти его позволяет устройство щебеночной подушки. Чтобы она была максимально стойкой и прочной, этот сыпучей материал укладывают по технологии, которая получила название расклинцовка. Иначе основание не будет обладать необходимыми качествами, что повлечет за собой негативные последствия для покрытия в целом.

Что такое расклинцовка?

Дорожное полотно должно обладать максимальной устойчивостью к высоким постоянным нагрузкам. Это качество и определяет главное назначение данного покрытия.

Верхнего асфальтного или железобетонного слоя недостаточно, чтобы добиться максимальной прочности и длительной эксплуатации. Он должен иметь под собой надежную, а, главное, неподвижную опору, исключающую какие-либо подвижки. И поскольку щебень относится к сыпучим материалам, имеющим разную фракцию, обычная укладка не позволяет исключить пустоты.

Обеспечить плотность и отсутствие пространства между «зернами» и призвана расклинцовка. Эта применяемая в дорожном строительстве технология заключается в перераспределении щебня так, чтобы между отдельными элементами не осталось никаких пустот. Такая утрамбовка камней позволяет получить целостную подушку, которая обеспечивает максимально возможную прочность всего дорожного полотна.

Расклинцовка: суть технологии

Пустоты невозможно заполнить щебнем одинаковой фракции. Размеры зерен должны быть различными. Чтобы они распределялись равномерно, заполняли собой пространство, материал засыпают слоями, а саму расклинцовку проводят в несколько этапов:

Добиться максимальной плотности и ровности закладываемых камней позволяет задействование дорожных специальных катков. Количество расклинцовок может варьироваться от одного и до трех. Это зависит от того, какие требования износостойкости и прочности предъявляются к строительным дорожным работам, исходного материала.

Подготовительный этап

Щебеночное основание на ответственных участках не может быть уложено на неподготовленное основание. Чтобы обеспечить высокое качество расклинцовки проводят следующие работы:

Срезают верхний слой грунта. Если существует такая необходимость, то выполняют рытье котлована. Проводят уплотнение почвы.
Чтобы защитить щебень от пагубного воздействия влаги, обустраивают гидроизоляцию. Чаще всего применяют такой материал, как геотекстиль. Его выкладывают по всей площади будущего дорожного полотна.
Укладывают песчаную подушку, которая улучшает дренажные свойства дорожного основания. Толщину этого слоя определяют на этапе проектирования. Она варьируется в пределах от 20 см до 0,5 м.

Когда подготовка завершена, переходят к основным работам.

Расклинцовка щебня

Осуществляется в несколько последовательных этапов:

Первый этап. Предполагает укладку щебня с фракцией 20-70 мм. Крупные камни в 70-120 мм используют гораздо реже. Чаще всего они применяются во время выполнения дорожных работ. Выложенный слой насыпного материала утрамбовывают, а сверху «застилают» сеткой или бетоном, отходами кирпича.

Второй этап. Заключается в укладывании фракции 20-40. Этот слой должен иметь толщину в 20 см, утрамбовываться виброплитой либо катком как минимум пять раз. Чтобы исключить перегрев при возникновении трения зерен, щебень каждый раз поливают водой.

Третий этап. На утрамбованное основание укладывают мелкую фракцию — камни размером от 5 до 20 мм. Таким образом, самые маленькие зерна щебня находятся наверху. Заключительный слой делается достаточно тонким.

Если в процессе выполнения работ используется трудноуплотняющийся щебень, перед расклинцовкой он подвергается обработке вяжущим органическим веществом. Его расход варьируется от 2,5 до 4 литров на квадратный метр.

Проверка расклинцовки

Суть технологии заключается в устройстве щебеночной подушки с высокой степенью плотности, прочности, надежности, без отсутствия каких-либо подвижек. Определить эти параметры с точностью при визуальном осмотре невозможно. Для этого используется специальный прибор.

Принцип работы такого устройства основан на динамическом зондировании. Несколько ударов, наносимых прибором, позволяют зафиксировать степень усадки. Если она соответствует заявленным требованиям, щебень, независимо от фракции, утрамбован качественно, можно продолжать укладку и уплотнение катком следующего слоя или завершать работы. Это зависит от того, сколько расклинцовок требуется сделать.

Чтобы защитить полученное основание из щебеночного материала от возможных загрязнений, его засыпают песком. Это особенно актуально в тех ситуациях, когда между проведением расклинцовки и последующей укладкой дорожного полотна выжидается какой-то определенный промежуток времени.

Важные нюансы

Поэтапное засыпание щебня, сопровождаемое утрамбовкой с использованием специализированной строительной техники, проводится исключительно на базе точных расчетов. Без определения требуемого количества материала одной, второй, третьей фракции невозможно достичь высокой плотности и прочности основания.

Учитываются стандарты и особенности укладываемого дорожного покрытия, условия эксплуатации, особенности региона. Немаловажное значение имеет марка прочности исходного щебеночного материала. Если это щебень марки M600, достаточно проведения расклинцовки в один этап. Это касается материала, поставляемого разнофракционным, либо использования щебеночно-песчаной смеси.

Расход щебенки при расклинцовке

Определяется ГОСТом 8267 и обозначает количество щебеночного материала различной фракции для укладки основания, равного одной тысячи квадратных метров. Если используется фракция 5-10, 10-20 и 20-40, потребуется порядка 10 кубических метров.

Аналогичный расход характерен и при использовании самой крупной фракции, размер зерен которой составляет от 70 до 120 мм. Отсутствие увеличения количества необходимого материала обусловлено величиной камня.

Наибольшее количество материала требуется на укладку первого слоя. Чтобы выложить основание в 1 тыс. кв. м., необходимо порядка 15 кубометров щебня с фракцией зерен 40-70 мм.

Область применения расклинцовки

Не ограничивается строительством дорожного полотна с высокой пропускной способностью, выдерживающего большие нагрузки.

Расклинцовка необходима при:

возведении фундаментов для высотных зданий;
строительстве аэродромных взлетно-посадочных полос;
производстве ответственных железобетонных конструкций.

ЖБИ изготавливают с использованием расклинцовки как в заводских условиях, так и непосредственно на строительной площадке.

Гидрофобизатор КРИСТАЛЛИЗОЛ (концентрат) – надежная защита фасадов!

Герметизация, защита бетона, кирпича, облицовочного камня

от влаги и разрушения, гидрофобизация, водоотталкивающая пропитка бетона,

кирпича и камня, защита фасадов от высолов

Одной из важнейших проблем в строительстве является повышение долговечности зданий, сооружений и снижение затрат на их ремонт.

Большинство строительных материалов обладают высокой пористостью и подвержены набуханию за счет капиллярного всасывания воды. Вода растворяет кристаллы солей, что, при переменном увлажнении и высыхании, нарушает структуру материалов и снижает их прочность. В результате, растворенные в воде соли, выходят на поверхность строительной конструкции и образуют на ней пятна – высолы , которые ухудшают внешний вид здания и нарушают его теплообмен.

Вода – главный враг строительных материалов ! Вода, при замерзании, увеличивается в объеме до 10%, что создает в порах материалов, пропитанных водой, давление свыше 200 МПа (2 т/см²!). Самые прочные из строительных материалов, таких, как бетон , кирпич и даже природный камень, не в силах противостоять такому внутреннему давлению, без образования микротрещин.

Бетон и красный кирпич могут обладать значительным (до 90%) водопоглощением. Влага по бетонной стене или кирпичной кладке может подниматься от земли на высоту до 2 м, при этом ухудшается теплоизолирующая способность стен, появляются высолы на стенах, развивается плесень, происходит образование микротрещин в материале, что, в конечном итоге, приводит к преждевременному разрушению облицовочного материала и всей стеновой конструкции, в целом .

Есть ли способ защитить стеновые конструкции от разрушительного действия влаги ? Да, есть!

Сегодня существуют надежные средства для гидрофобизации ( влагоотталкивающей пропитки) любых строительных конструкций и материалов и защиты их от намокания.

Одной из интереснейших новинок в области создания новейших средств эффективной гидрофобизации, можно назвать —

Гидрофобизатор КРИСТАЛЛИЗОЛ ( концентрат) — многокомпонентный состав на кремнийорганической основе.

Гидрофобизирующий состав КРИСТАЛЛИЗОЛ является совершенно уникальным материалом. Он рекомендуется для поверхностной обработки бетона, искусственного камня, минеральных штукатурок, керамической плитки, силикатного кирпича и цементно-волокнистых плит. Благодаря своей химической природе, КРИСТАЛЛИЗОЛ Гидрофобизатор , в отличие от обычных гидрофобизаторов, может использоваться при обработке влажных материалов. Например, в случае работы на сложной поверхности или в условиях, когда ее практически невозможно подсушить: на чердаках, в подвалах и пр.

Гидрофобизатор КРИСТАЛЛИЗОЛ не уступает по эффективности лучшим импортным аналогам, но стоит значительно дешевле !

Концентрат КРИСТАЛЛИЗОЛ Гидрофобизатор используется при обработке известняка, шифера, ракушечника, кирпича, бетона, цементно-песчанных штукатурок, песчаника, гипса, шлакоблоков, ЦСП, цементно-песчаной и глиняной черепицы, керамической плитки, искусственного и натурального камня, мрамора и пр.

Концентрат гидрофобизатора КРИСТАЛЛИЗОЛ является самым экономичным видом защиты фасада от влаги. Концентрат разбавляется водой в 30 раз, таким образом, 1 литра концентрата хватает для обработки 155 кв.м. поверхности !

Гидрофобизация бетонных и кирпичных конструкций значительно улучшает их эксплуатационные качества: практически утрачивается способность к капиллярному подсосу воды, уменьшается загрязнение фасада от воздействия атмосферных осадков, повышается морозостойкость материала.

Водоотталкивающая пропитка практически полностью устраняет такое явление, как капиллярный подсос, значительно снижает водопоглощение, при прямом поверхностном увлажнении и , в то-же время, не снижает паропроницаемость поверхности. Суть этого метода в том, что на поверхности материала образуется очень тонкое гидрофобное покрытие , невидимая пленка полимера, которая, при воздействии влаги, закрывает поры материала и не дает влаге проникать внутрь. Гидрофобизация предотвращает также появление высолов на кирпичной кладке, повышает долговечность поверхности, практически исключает ее поражение грибками и плесенью, улучшает морозостойкость, сохраняя при этом прочность и теплоизоляционные свойства материала. Гидрофобные покрытия для бетона защищают бетон от атмосферной влаги и предотвращают разрушение бетона при циклических перепадах температур от плюса к минусу в осенне-зимний период.

Водоотталкивающая пропитка КРИСТАЛЛИЗОЛ Гидрофобизатор рекомендуется не только для защиты бетона , минеральных штукатурок и гипса, искусственного камня на цементной основе, но также и для минеральных красок, минеральной ваты и т.д.

Концентрат гидрофобизатора КРИСТАЛЛИЗОЛ прошел испытания в качестве материала для объемной гидрофобизации бетона. Результаты испытаний показали, что водоотталкивающая пропитка обеспечивает значительное снижение водопоглощения – более , чем в 3 раза !

Применение Кристаллизола Гидрофобизатора — прямой путь увеличения долговечности и повышения эксплуатационных свойств строительных конструкций. Глубина проникновения гидрофобизирующего состава тем больше, чем выше пористость обрабатываемого материала. Для кирпича и штукатурки она достигает 10 мм. Стенки пор и все частицы материала, соприкасающиеся с гидрофобизатором, обволакиваются невидимой тончайшей водоотталкивающей пленкой. Обработанный материал теряет способность смачиваться водой и капиллярно ее всасывать.

Для чего нужен гидрофобизатор КРИСТАЛЛИЗОЛ?

— Защита фасадов кирпичных зданий от образования высолов и разрушения кладки

Солевые образования, или высолы на стенах кирпичных зданий, знакомы едва ли не всем владельцам загородных домов. От них не застрахован ни один пористый стеновой материал, для укладки которого использовался цементно-песчаный раствор. Особенно страдает от высолов лицевой керамический кирпич — на его красно-коричневой поверхности солевые разводы выглядят наиболее насыщенно, но и штукатурные фасады, окрашенные водоэмульсионными или акриловыми красками, выглядят не лучшим образом:

Цементы М 500

Вяжущее – основной компонент бетонной смеси. Существует множество разновидностей этого материала, отличных по свойствам и сфере применения, для гражданского и промышленного строительства используют обычный портландцемент разной прочности. Цемент М500 – это вяжущее самого высокого качества для возведения основных конструктивных элементов домов, заводских ангаров и других объектов.

Состав и производство

Цемент марки 500 – это материал в большинстве случаев однокомпонентный, его производят из клинкера с нормированным составом согласно ГОСТ 10178-85, который измельчают вместе с добавками (вводят при необходимости получения определенных свойств камня):

Гипс, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 4013. Он способствует расширению раствора в большом количестве, а также пластичности раствора;
Доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 или другие виды утяжеляющих специальных минеральных добавок;
Пластификаторы для достижения отдельных показателей прочности, водонепроницаемости, морозостойкости или пластичности.

Клинкер с добавками тщательно измельчают в специальных установках до получения мелкодисперсной фракции частиц и отправляют сырье на испытание перед реализацией и применением.

Маркировка

Цемент М500 маркируется в соответствиями с требованиями ГОСТ 10178-85 по алгоритму:

Тип цемента (портландцемент «ПЦ», «шлакопортландцемент ШПЦ»). В данном обозначении скрывается основное сырье, использованное для производства вяжущего;
Марка, в нашем случае – 500. В маркировке материала буква М перед цифровым значением не используется;
Информация о наличии дополнительных добавок, определяющих свойства материала. Они обозначаются буквой Д (добавки) и цифровым индексом (процент присадок по массе сухого вяжущего), например, Д0 или Д10, Д20 и т.д.;
При наличии свойства быстрого твердения «Б»;
«СС» – сульфатостойкое вяжущее с присадками;
Пластификация или гидрофобизация цемента ПЛ и ГФ соответственно;
Обозначение цемента на клинкере с нормированным составом – «Н»;
ГОСТ, согласно которому составлена маркировка.

Пример: ПЦ 500-Д20-ПЛ ГОСТ 10178-85 читаем как портландцемент марки 500, добавки в количестве 20%, пластифицированный материал, контролирующий Госстандарт. В таком обозначении содержится вся ключевая информация о материале, что облегчает процесс его подбора.

Кстати, возможное количество добавок к клинкеру для разных марок цемента также определяет стандарт:

Технические характеристики цемента м500

При выборе цемента для приготовления бетона в первую очередь определяют внимание на технические параметры полуфабриката. Для цемента м 500 они такие:

Гидрофобизация камня

Под редакцией профессоров О. О. ЛИТВИНОВА и Ю. И. БЕЛЯКОВА

Допущено Министерством высшего и среднего специального образования УССР в качестве учебника для студентов инженерно-строительных вузов и строительных факультетов

«Высшая школа» 1985

1. Аммосов Н. Г. Монтаж строительных конст- 19. рукций.— М. : Высш. шк., 1974.— 216 с.

2. Афонин В. Г., Гейман Л. М., Комир М. М. Справочное пособие по взрывным работам 20. в строительстве.— К. : Буд1вельник, 1982

3. Вельский М. Г., Лебедев А. Н. Усиление стальных конструкций.— К. : Буд1вельник, 1981.— 120 с.

4. Беляков Ю. И. Проектирование экскаваторных работ.— М. : Недра, 1983.—349 с.

5. Беляков Ю. И., Левинзон А. Л., Резу-ник А. В. Земляные работы.— М. : Строй-издат, 1983

6. Ветров Ю. А. и др. Машины для земляных работ.— К. : Вища шк., 1981.— 384 с.

7. Деревянные конструкции и детали. Справочник строителя / Под ред. В. М. Хруле-ва.— М. : Стройиздат, 1983.— 288 с.

8. Евдокимов Н. И., Мацкевич А. Ф., Сыт- 25. ник В. С. Технология монолитного бетона и железобетона.— М. : Высш. шк., 1980.

9. Колесниченко В. Г. Технология монтажа металлических конструкций.— К. : Вища шк., 1983.—207

10. Машины для земляных работ. Справочное пособие / Под ред. С. П. Епифанова и др.— М. : Стройиздат,

11. Машины для монтажных работ и вертикального транспорта. Справочное пособие /Под ред. С. П. Епифанова и др.— 2-е изд.— 29. М. : Стройиздат, 1981.—351 с.

12. Миронов С. А. Теория и методы зимнего 30. бетонирования.— М. : Стройиздат, 1975

13. Нижниковский Г. С, Резниченко П. Т. Технология монтажа металлических конструкций / Под. ред. Б. В. Прыкина.— К. : Вища шк., 1981

14. Пищаленко Ю. А., Покрасл Л. И. Управление качеством строительства.

15. Пищаленко Ю. А. Технология возведения зданий и сооружений.— К. : Вища шк

16. Рекомендации по внедрению карт трудовых процессов в строительное производство. ВНИИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.—М. : Стройиздат, 1981.—214 с. 34.

17. Руководство по технологии изготовления предварительно наряженных железобетонных конструкций.— М. : Стройиздат, 35. 1980- — 192 с.

18 Рыбальский В. И. Кибернетика в строительстве.— К. : Буд1вельник, 1975.— 232 с.

Раздел I. ОСНОВЫ ИНДУСТРИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА