Агрегат продольной резки металла



Линия продольной и поперечной резки металла

Одним из важных элементов обеспечения качества любых изделий, выпускаемых из рулонного металла, является точная, аккуратная и быстрая резка металла на необходимые фрагменты заданного размера. Также необходимым производственным процессом может быть не только разрезание металлических рулонов, но и продольная резка листового металла .

Компания «Профоборудование-Л» рада предложить вам станки продольно-поперечной резки металла собственного производства. В наличии имеются как универсальное оборудование для продольно-поперечной резки , так и «одиночные» устройства – линии поперечной резки и агрегат продольной резки .

При разработке станков для продольно-поперечной резки на предприятииприменяются самые современные технологии, а при производстве спроектированного оборудования используются исключительно надежные материалы и долговечные механизмы. Поэтому все станки обладают высоким показателем экономической эффективности, исключительной надежностью и долговечностью. А разумная цена на все предлагаемое оборудование является дополнительным стимулом для активного и постоянного сотрудничества с нашей компанией. Приобретая оборудование для продольно-поперечной резки у нас, вы обеспечиваете свой бизнес самыми надежными станками на долгие годы.

Покупка профилегибочных и нестандартных станков в компании «Профоборудование-Л» имеет достаточно большой список преимуществ. Остановимся чуть подробнее на главных из них.

Мы работаем на этом сложнейшем рынке уже 15 лет — это ощутимый срок. За эти годы нами было сделано большое количество самых различных станков, которые на протяжении многих лет продолжают функционировать и обеспечивать бесперебойную работу самых разных предприятий.

Наличие собственного конструкторского бюро на предприятии позволяет оперативно создавать самые эффективные станки поперечной резки металла и агрегаты продольной резки.

Кроме того, сотрудники бюро, обладая исключительно высокой квалификацией, постоянно следят за новейшими тенденциями и разработками в области машиностроения, оперативно осваивая и внедряя в наши станки все последние инновации.

Не менее скрупулезно просчитывается и экономическая составляющая станков продольно-поперечной резки . Оптимизация проектных и производственных работ позволяет нам сводить к минимум все ненужные издержки, постоянно снижая себестоимость продукции, одновременно с этим улучшая ее качество. Наше оборудование становится все более технологически совершенным, долговечным, мощным и экономичным, оставаясь при этом привлекательным с точки зрения его стоимости.

Однако в любом случае промышленные станки, в том числе и станок поперечной резки металла — это достаточно серьезные инвестиции. Нередко компания уже осознала необходимость приобретения линии поперечной резки, но еще не сформировала достаточный финансовый запас для миллионных инвестиций. Мы всегда идем навстречу клиентам и стараемся не только поддерживать, но и по возможности развивать их бизнес. Именно поэтому мы готовы к аргументированному диалогу и обсуждению различных способов оплаты, в том числе приобретение станков продольной резки листового металла в лизинг и отсрочку платежа.

Продольно-поперечная резка «под ключ» — что это?

Как любое уважающее себя предприятие, предлагающее не только надежное оборудование, но и качественные сопутствующие услуги, мы стараемся осуществлять максимально комплексное обслуживание заказчиков. Линия поперечной резки металла (как и любая другая линия резки) от компании «Профоборудование-Л» включает в себя абсолютно все элементы, необходимые для незамедлительного запуска оборудования в работу сразу после его монтажа и наладки.

Например, в состав линии продольно-поперечной резки металла объединенной мощностью 15 киловатт в максимальной комплектации входят следующие компоненты:

  • Двухопорный или консольный разматыватель металлического рулона (мощность 5,5 киловатт, масса 1400 кг);
  • Профилегибочный стан (7,5 кВт, 8150 кг);
  • Ножницы — по желанию клиента линия продольно-поперечной резки может комплектоваться как гидравлическими, так и электромеханическими ножницами;
  • Стапелирующее устройство или стол необходимого размера;
  • Система автоматического управления, позволяющая осуществлять контроль над линией продольно-поперечной резки — как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Кроме этого мы оказываем профессиональные услуги по монтажу станка продольно поперечной резки металла , осуществляем наладку и запуск линии и проводим все необходимые сервисные работы. Такое богатое оснащение получает не только линия продольно поперечной резки. В комплектации «под ключ» поставляются и «отдельные» станки продольной резки металла, и поперечной.

Агрегат Продольной Резки

Описание

Назначение оборудование — изготовление круглых, прямоугольных, профильных труб по ГОСТ.

Автоматическая линия продольной резки рулонного металла по 0,5 – 4,0мм х 1550мм х
16 тонн.

Назначение и область применения:
Линия автоматическая продольной резки рулонного металла предназначена для резки и намотки в
рулоны рулонной холоднокатаной стали по ГОСТ 19904-80 и 19903-74 с максимальной разрывной
прочностью до 450 МПа толщиной 0,5 — 4,0 мм.
Краткое описание работы :
Рулон металла устанавливается на тележку загрузочного устройства. Тележка с рулоном движется по
рельсам и устанавливает рулон на барабан разматывателя. Далее лента попадает в ножницы
поперечной резки (для подрезки кромки и вырезки дефектных участков), далее в дисковые ножницы,
где происходит продольная резка ленты на штрипсы. Пройдя петлевой компенсатор и натяжное
устройство, штрипсы наматываются на барабан наматывателя. Штрипсы снимаются с барабана
наматывателя с помощью разгрузочного устройства. Пульт управления является рабочим местом
оператора. С клавиатуры пульта устанавливаются режимы работы автоматической линии, ведётся
контроль за работой оборудования: скорость резания, отслеживается состояние узлов оборудования.
Характеристики исходной заготовки:

Материал _____сталь горячекатаная ГОСТ 19903-74, сталь холоднокатаная, холоднокатаная
оцинкованная по ГОСТ 14918 с требованиями к сортаменту по ГОСТ 19904.

Временное сопротивление разрыву, МПа _______________________________________ до 450
Предел прочности, кГмм2 ____________________________________________________до 50
Предел текучести, кг/мм2_____________________________________________________ до 40
Относительное удлинение, %__________________________________________________30 -10
Толщина ленты, мм _______________________________________________________ 0,5 – 4,0
Ширина ленты максимальная, мм______________________________________________ 1550
Внутренний диаметр рулона, мм ____________________________________________ 500. 900
Наружный диаметр рулонов, мм ____________________________________________ до 1800
Максимальный вес рулонов, тн _______________________________________________ 16
Характеристики порезанных лент (штрипса)
Максимальное количество полос:
При толщине полосы 0,5мм, шт___________________________________________________20
При толщине полосы 2,5мм, шт___________________________________________________ 11
Точность по ширине разрезаемых полос, мм ______________________________________±0,2

Все оборудование разработано/изготовлено на собственном производстве в России и соответствует европейским стандартам качества. Гарантия на основное оборудование — 60 месяцев. ИТЦ предлагаем своим Клиентам только лучшие передовые идеи, организационные и технологические решения. Разработаем проектную документацию, изготовим и поставим оборудование, осуществим монтаж, запуск технологической линии и выведем стан на проектную мощность.

MetalloPraktik.ru

Технология производства металлопроката | Опыт. Исследования. Результаты.

Комбинированный агрегат резки металла (реконструкция)

В наше нестабильное время (а когда оно было стабильным?) металлургические предприятия дабы чувствовать себя на рынках сбыта относительно спокойно вынуждены форсированно осваивать все новые и новые виды продукции. При этом иногда происходит не равномерное распределение объемов продукции по агрегатам, что и произошло в одном из прокатных цехов металлургического комбината. Так, на данном предприятии заказы на металлопрокат в рулонах серьезно превысили возможности агрегатов продольной резки. Следует сказать, что загруженность агрегатов поперечной резки осталась на прежнем не высоком уровне. В связи с этим в прокатном цеху назрела необходимость реконструкции одного из агрегатов поперечной резки металла в комбинированный агрегат резки с возможностью порезки холоднокатаного проката, как в листы, так и в рулоны.

На момент принятия такого решения простои агрегата поперечной резки, выбранного для реконструкции, составляли более 2000 часов в год из-за отсутствия заказов на металлопрокат в листах. Именно этот образовавшийся резерв руководство цеха решило использовать, проведя реконструкцию агрегата.

Что же представляет собой комбинированный агрегат резки? Давайте посмотрим определение в учебнике (список тематической литературы представлен в конце): «Комбинированный агрегат резки представляет собой комплекс машин и механизмов, обеспечивающих приемку и разматывание рулонов холоднокатаной стали, транспортирование, правку и резку, в том числе обрезку боковых кромок полосы, промасливание, сортировку и укладку готовых листов в пачки либо смотку полос в рулоны».

Кроме, собственно, решения вопроса по увеличению выхода рулонной продукции, реконструкция агрегата поперечной резки предполагала решение еще двух серьезных проблем: образование дефектов травмирования поверхности готового металлопроката в виде царапин от проводок узла дисковых ножниц, а также не особо качественное нанесение масла на металлопрокат в устаревшей машине промасливания форсуночного типа.

Комбинированный агрегат резки металла

В целом, в ходе реконструкции агрегата поперечной резки металла в комбинированный агрегат резки заменено и установлено следующее оборудование:

  • разматыватель плавающего типа (обеспечение центрирования полосы по оси агрегата),
  • головка откидной опоры,
  • плавающий ролик задающего устройства,
  • установка фотодатчика следящей системы разматывателя и толщиномера,
  • стабилизирующие ролики,
  • установка новых дисковых ножниц,
  • гильотинные ножницы,
  • моталка,
  • разгрузочная тележка,
  • петлевое устройство,
  • передаточное устройство,
  • проводковый стол,
  • разводка трубопроводов смазки (разматыватель, моталка),
  • насосная станция системы центрирования разматывателя,
  • оборудование систем смазки,
  • новые промасливающие машины.

Схема расположения оборудования до и после реконструкции агрегата поперечной резки металла:

Понятно, что наибольшему изменению в линии комбинированного агрегата резки металла подвергся участок «разматыватель – моталка», со схемой которого можно ознакомиться здесь (откроется в новом окне).

Узел дисковых ножниц

Как отмечено ранее, одной из немаловажных проблем, возникавших при порезке металла, являлось образование дефектов поверхности: риски, царапины, потертости. Причиной этому – особенность устаревшей конструкции дисковых ножниц, а именно наличие межножевых плоских проводок в виде стальных пластин с текстолитовой облицовкой, предназначенных для стабилизации полосы при движении.

Существенными недостатками такого типа проводок являются:

  • быстрый износ текстолитовой облицовки проводковых пластин, вследствие значительного трения между направляющими и проходящей полосой;
  • внедрение (при трении полосы о проводки) в текстолит металлических частиц от грубых дефектов (например, плена, раскатанный пузырь и пр.), которые, в свою очередь, травмируют поверхность проката при последующей порезке. Объем, признанных за последний год перед реконструкцией агрегата резки, рекламаций составил порядка 2000 тонн металла.

Конструкция нового узла дисковых ножниц не имеет проводок, способных травмировать полосу в процессе резки. Резиновые кольца, устанавливающиеся между ножами, являются проводками и предназначены для стабилизации и проталкивания полосы в зоне реза дисковых ножниц (см. фото ниже).

В итоге, использование в линии комбинированного агрегата резки нового узла дисковых ножниц «беспроводковой» конструкции позволило снизить образование на холоднокатаном металле дефектов травмирования и обеспечило качественную подготовку металлопродукции, предназначенной для нанесения покрытий.

Промасливание холоднокатаного проката

На агрегате поперечной резки промасливание металла до реконструкции осуществлялось в промасливающей машине форсуночного типа.

В кабине такой машины происходит распыление промасливающего состава (смесь индустриального масла и ингибитора коррозии) воздухом под давлением. Промасливающий состав с воздухом поступает в кабину через форсунки и в виде масляного тумана оседает на полосу, проходящую через кабину. Следует отметить, что расход масла и положение форсунок регулируется персоналом, что является трудоемким и неэффективным процессом технологии промасливания при смене сортамента проката и скорости резки. Кроме того, с целью обеспечения коррозионной стойкости готовой продукции в промасливающем составе используется ингибитор коррозии, что приводит к частому забиванию форсунок.

В целом, конструкция промасливающей машины форсуночного типа и способ промасливания, применяемые на агрегате поперечной резки, имеют ряд недостатков:

  • использование воздуха для распыления консервационного состава;
  • такой промасливающий состав имеет крайне нестабильные свойства;
  • необходимость приготовления промасливающего состава в строгом соответствии с пропорциями;
  • из-за способности ингибитора выпадать в осадок невозможно обеспечить длительное хранение промасливающего состава;
  • использование ингибитора коррозии для промасливания приводит к забиванию форсунок;
  • неравномерное распределение масла по ширине полосы;
  • ненормированная подача масла на полосу.

В ходе реконструкции агрегата резки установлены новые промасливающие машины электростатического типа, не нуждающиеся в дополнительных рекомендациях. Использование в линии комбинированного агрегата резки электростатических промасливающих машин с применением готовых консервационных составов позволило значительно сократить расход консерванта на промасливание поверхности проката, обеспечить надежную защиту металла от коррозии (минимум 6 месяцев) при транспортировке и хранении.

В заключение следует отметить, что годовой экономический эффект реконструкции агрегата поперечной резки металла в комбинированный агрегат резки (без подсчета эффекта от внедрения новой конструкции дисковых ножниц, новых промасливающих машин) составил порядка 1 000 000 $ (при максимальной производительности агрегата 42 т/ч).

Агрегат резки металла (видео):


Тематическая литература:

  • Целиков А.И., Полухин В.М., Гребеник В.М. Машины и агрегаты для производства и отделки проката, 1981.
  • Василев Я.Д., Сафьян М.М. Производство полосовой и листовой стали, 1975.
  • Шефтель Н.И. Холодная прокатка листовой стали, 1966.
  • Файнштейн В.М. Отделка металла в листопрокатных цехах, 1969.
  • Королев А.А. Механическое оборудование прокатных цехов, 1965.
  • Биллит М. Индустриальные смазочные материалы, 1982.
  • Розенберг Ю.А. Влияние смазочных масел на надежность и долговечность машин, 1970.

Агрегат Продольной Резки

Описание

Назначение оборудование — изготовление круглых, прямоугольных, профильных труб по ГОСТ.

Автоматическая линия продольной резки рулонного металла по 0,5 – 4,0мм х 1550мм х
16 тонн.

Назначение и область применения:
Линия автоматическая продольной резки рулонного металла предназначена для резки и намотки в
рулоны рулонной холоднокатаной стали по ГОСТ 19904-80 и 19903-74 с максимальной разрывной
прочностью до 450 МПа толщиной 0,5 — 4,0 мм.
Краткое описание работы :
Рулон металла устанавливается на тележку загрузочного устройства. Тележка с рулоном движется по
рельсам и устанавливает рулон на барабан разматывателя. Далее лента попадает в ножницы
поперечной резки (для подрезки кромки и вырезки дефектных участков), далее в дисковые ножницы,
где происходит продольная резка ленты на штрипсы. Пройдя петлевой компенсатор и натяжное
устройство, штрипсы наматываются на барабан наматывателя. Штрипсы снимаются с барабана
наматывателя с помощью разгрузочного устройства. Пульт управления является рабочим местом
оператора. С клавиатуры пульта устанавливаются режимы работы автоматической линии, ведётся
контроль за работой оборудования: скорость резания, отслеживается состояние узлов оборудования.
Характеристики исходной заготовки:

Материал _____сталь горячекатаная ГОСТ 19903-74, сталь холоднокатаная, холоднокатаная
оцинкованная по ГОСТ 14918 с требованиями к сортаменту по ГОСТ 19904.

Временное сопротивление разрыву, МПа _______________________________________ до 450
Предел прочности, кГмм2 ____________________________________________________до 50
Предел текучести, кг/мм2_____________________________________________________ до 40
Относительное удлинение, %__________________________________________________30 -10
Толщина ленты, мм _______________________________________________________ 0,5 – 4,0
Ширина ленты максимальная, мм______________________________________________ 1550
Внутренний диаметр рулона, мм ____________________________________________ 500. 900
Наружный диаметр рулонов, мм ____________________________________________ до 1800
Максимальный вес рулонов, тн _______________________________________________ 16
Характеристики порезанных лент (штрипса)
Максимальное количество полос:
При толщине полосы 0,5мм, шт___________________________________________________20
При толщине полосы 2,5мм, шт___________________________________________________ 11
Точность по ширине разрезаемых полос, мм ______________________________________±0,2

Все оборудование разработано/изготовлено на собственном производстве в России и соответствует европейским стандартам качества. Гарантия на основное оборудование — 60 месяцев. ИТЦ предлагаем своим Клиентам только лучшие передовые идеи, организационные и технологические решения. Разработаем проектную документацию, изготовим и поставим оборудование, осуществим монтаж, запуск технологической линии и выведем стан на проектную мощность.

Продольная резка металла — станки, линии, агрегаты

Продольная резка металла предполагает резку стали на штрипсы, полосы и ленты.

Роспуск рулонов на штрипсы осуществляется при помощи современной автоматической линии и высококвалифицированного персонала.

Благодаря этому продольная резка осуществляется по всем требованиям и стандартам.

Технология процесса

Начало технологического процесса заключается в том, что предварительно нужно нарезать полосу на определенную длину. Затем, к надрезанным участкам подсоединяют ток.

Величина силы тока должна обеспечить локальный нагрев полосы в месте, где происходит раздел температуры плавления металла.

Величина тока зависит от толщины полосы, физико-химических свойств металла и частоты подводимого электрического тока.

Благодаря локальному нагреву полосы в месте распределения до температуры плавления металла — наблюдается снижение усилия при резке.

Это связано с тем, что механические свойства металла начинают понижаться в месте разделения до температуры плавления.

Благодаря этому ножи можно заменить парой разделительных роликов, изготовленных из углеродистой стали.

Продольно поперечная резка металла предполагает образование новых, более узких полос, которые не имеют заусенцев и получаются закругленными.

Благодаря этому, обеспечиваются все требования, которые предъявляют к заготовкам, для изготовления гнутых профилей сварных прямошовных труб.

Представленная технология процесса способствует получению высокого качества продольной резки полос при использовании одного и того же инструмента.

Кроме этого, такие полосы не нуждаются в дополнительных операциях и оборудовании, что значительно сокращает затраты.

Оборудование для продольной резки

Для осуществления процесса резки листового металла применяется различное оборудование. При выборе оборудования необходимо учитывать поставленные цели и задачи.

Таким оборудованием может быть: простейшая машина для резки металла, станок для продольной резки металла, линия продольной резки или линия поперечной резки.

Cтанки

Механический станок продольной резки металла используют для осуществления резки таких листовых материалов, как медь, оцинкованная сталь, алюминий, бумага, картон, ПВХ и многое другое.

Для листореза характерно наличие двух пар синхронизированных валов.

В состав первой пары входят обрезиненные валы, благодаря которым обеспечивается подача материала в режущие дисковые ножи, а также скидывание ленты с рулоноразматывателя.

Для второй пары валов, на которых установлены роликовые дисковые ножи, характерно осуществление продольного реза.

Станок продольной резки металла обладает столом, на котором имеются регулируемые направляющие, для осуществления правильной подачи материала под различную ширину ленты или листа.

Механические станки продольной резки могут быть дополнительно оснащены устройством для нанесения защитной пленки.

Станок продольно поперечной резки металла механического или электромеханического типа также может быть оснащен поперечным роликовым ножом, который осуществляет поперечную резку листа в размер по длине.

Фиксация дисковых ножей, обладающих двухсторонней заточкой, осуществляется на валу при помощи упорного винта.

Линия

Линия продольно поперечной резки металла очень активно применяется, как в мелком производстве, так и в промышленных масштабах.

Преимущество представленного оборудования заключается в том, что оно универсально.

Такая линия может обрабатывать листы сразу в нескольких направлениях. Благодаря чему увеличиваются возможности данного станка.

Суть работы данного оборудования заключается в том, что дисковые ножницы начинают свободно перемещаться вдоль вала.

Благодаря чему — можно осуществить настройку и выбрать абсолютно любую ширину будущей заготовки.

Благодаря сенсорному монитору, путем ввода параметров по длине, прочности рабочего корпуса и высокой точности реза, можно достичь высокой производительности и качества работы.

Особенности линии продольной резки металла:

  • В состав представленной линии входят размыватель, система подачи, блок разрезания и прочие составляющие. Данная линия продольной резки рулонного металла необходима для обработки и нарезания широкого рулона на полоски определенной ширины и длины. Разрезание листов является подготовительной процедурой перед прокаткой, сваркой, штамповкой и профилировкой. Обработка нецветных металлов может осуществляться при помощи режущих лезвий;
  • Основная функция линии заключается в раскрое рулонного материла, обладающего различной толщиной по заданным размерам;
  • После осуществления разрезания, ленты необходимо обработать на специальном оборудовании;
  • Представленная линия продольной резки рулонного материала обладает приводом постоянного тока. Оборудование представляет собой единую производственную линию;
  • С целью высокоскоростной обработки или для тонкого листа, линия укомплектуется системой контроля натяжения с канавкой;
  • Данное оборудование может осуществлять работы с различными видами стали.

Агрегаты

Агрегат продольной резки металла осуществляет свою работу в автоматическом режиме.

Суть его работы состоит в следующем. На тележку загрузочного устройства устанавливают рулон металла.

Тележка с рулоном начинает двигаться по рельсам и размещает рулон на барабан разматывателя.

После этого лента направляется к ножницам поперечной резки, где подрезаются кромки и вырезаются дефектные участки.

После этого — лента обрабатывается на дисковых ножницах, где осуществляется продольная резка ленты на штрипсы.

После прохождения петлевого компенсатора и натяжного устройства, штрипсы начинают наматываться на барабан наматывателя.

Штрипсы затем снимаются с барабана наматывателя при помощи разгрузочного устройства.

Пульт управления относится к рабочему месту оператора.

При помощи клавиатуры пульта устанавливается режим работы агрегата, а также контролируются работ оборудования (скорость разрезания, состояние узлов оборудование).

Продольная резка металла на сегодняшний день занимает лидирующие позиции. Существует множество компаний, которые предлагают свои услуги по осуществлению данной работы.

Цены такой услуги зависят от того, какое оборудование используется, вид и размеры подаваемого материала и квалификация рабочего персонала.

Читайте также: